CN106702602A - 一种平缝机 - Google Patents

Abstract

本发明属于缝纫机技术领域，特指一种平缝机。所述平缝机壳体内设置有一同步调节件，同步调节件为一摆杆，摆杆的中部固定在切换轴上，切换轴转动安装在平缝机壳体上，切换轴的一端设置有切换装置，切换装置控制摆杆上端或摆杆下端抵在对应的顶杆上，摆杆中部向后延伸有调节支杆，调节支杆外端部分别与牙距调节杆上端和拖布调节杆下端铰接。本发明采用同步调节件和上下两个顶杆配合，协调拖布轮和牙齿的送布速度，该操作简单，可靠；调节支杆带动牙距调节杆和拖布调节杆，进而调控送料摆动板座和拖布摆动板座，使得送料摆动板座和拖布摆动板座能够同步控制送布速度，从而达到针距调节的目的，安全可靠。

Description

一种平缝机

技术领域

本发明属于缝纫机技术领域，特指一种平缝机。

背景技术

缝纫机配备有拖布轮，通过拖布轮同步牵引布料使得缝纫机使用更为简便，但是，拖布轮和送布牙齿的同步要求较高，拖布轮和送布牙齿不同步会导致布料扯坏。

同时，该设计使得平缝机的针距调节极为麻烦，需要同时调整送料机构和拖布轮机构才能做到针距调整，现有的平缝机无法提供便捷的针距调节功能。

缝纫机的拖布轮和压脚通常由不同的机构控制，并只能分别被提起；有很多人在使用缝纫机的过程中，只提起抬压脚就试图将布料从缝纫机上移除，然而拖布轮保持压紧在布料上，导致布料被扯坏。

缝纫机缝制完一个产品后，需要用剪刀剪断产品之间的连接线；不利于工作效率的提高；另外，缝纫机的技术已经极为成熟，在缝纫机机架上添加任何新的设备都需要考虑到原本的机构，无疑给申请人解决该问题造成困扰。

缝纫机在正常工作时，缝线位于夹线器组件中的两个夹线片之间，当缝纫工作结束时，需要抬压脚松线将布取出。此时，通过松线装置进行松线。现有的缝纫机上的松线方式是通过松线轴带动松线曲柄进而使松线板向下移动，使松线板上的松线片作用于两夹线片之间，将两夹线片分开完成松线动作。现有的松线机构存在着结构复杂，零件数量多，安装麻烦，无法灵活控制夹线的动作，易导致剪线时长短不一，降低缝纫机的缝纫品质。

发明内容

本发明的目的是提供一种平缝机。

本发明的目的是这样实现的：

一种平缝机，包括平缝机壳体，平缝机壳体内安装有主轴，主轴上安装有送料凸轮和拖布凸轮，送料凸轮带动送料机构，在平缝机壳体的前侧设置两个调节旋钮，两个调节旋钮的中部向平缝机壳体内部伸出顶杆，调节旋钮控制所述顶杆伸入或伸出平缝机壳体；

平缝机壳体内设置有一同步调节件，同步调节件为一摆杆，位于上侧的顶杆与摆杆上端对应，位于下侧的顶杆与摆杆下端对应，摆杆的中部固定在切换轴上，切换轴转动安装在平缝机壳体上，切换轴的一端设置有切换装置，切换装置控制摆杆上端或摆杆下端抵在对应的顶杆上，摆杆中部向后延伸有调节支杆，调节支杆外端部分别与牙距调节杆上端和拖布调节杆下端铰接；

在送料机构的送料摆动板座一侧设置有牙距调节曲柄，牙距调节曲柄与送料摆动板座同轴线设置，送料摆动板座一侧设置有销柱，销柱卡入所述牙距调节曲柄下端的槽孔内，牙距调节曲柄的另一端与牙距调节杆下端铰接，

平缝机壳体上侧的内部还横向安装有拖布调节轴，所述拖布调节杆上端与拖布曲柄一端铰接，拖布曲柄固定套装在拖布调节轴上，拖布调节轴上还固定有拖布摆动板座，拖布摆动板座内设置有调节摆动板、输入摆动板和输出摆动板，调节摆动板、输入摆动板和输出摆动板的下端铰接在同一轴上，调节摆动板的上端铰接在拖布摆动板座壁面上，输入摆动板上端套装在所述拖布凸轮上，输出摆动板上端与纵向杆上端共同铰接在一拖布曲柄组件上，输出摆动板和纵向杆的上端绕拖布曲柄组件的中间轴同步摆动，纵向杆的下端铰接有驱动杆，驱动杆带动平缝机壳体前部的单向拖布轮组件。

所述单向拖布轮组件包括轮体和单向棘轮，轮体套装在单向棘轮上，单向棘轮枢接在拖布轮支架上，拖布轮支架安装在拖布轮提升杆的下端。

所述牙距调节曲柄的下端为叉部，所述销柱嵌装在所述叉部内；所述销柱为偏心销。

在平缝机的机头上安装有压脚组件和拖布轮组件，压脚组件包括压脚杆和设置在压脚杆下端的压脚，所述拖布轮组件包括拖布轮抬压杆和拖布轮，所述压脚杆和拖布轮抬压杆上均安装有提升座，提升座的一侧延伸有提升块；两个提升块的下侧均抵在托板上，托板中部向上延伸形成连接部，连接部通过传动连杆组件与机头后侧的驱动机构连接，驱动机构通过所述传动连杆组件带动托板上下升降；

所述机头内还铰接有提升杠杆，提升杠杆的侧拉端通过横拉杆与膝控装置连接，提升杠杆的顶升端抵在托板下侧；

所述机头后侧转动安装有一个拨杆，拨杆的一端伸出机头并安装有手柄，拨杆的另一端安装有顶升凸轮，顶升凸轮抵在提升杠杆的顶升端下侧。

所述驱动机构为设置在机头后部的电磁铁，电磁铁带动传动轴回转，传动轴的内端安装有提升连杆，提升连杆与所述托板的连接部固定连接。

所述连接部设置有竖向连接槽，一螺钉穿过竖向连接槽并与提升连杆固定为一体。

在针板后部的机架上开设有一剪线台阶或剪线槽，剪线台阶或剪线槽的侧壁上安装有定刀，剪线台阶或剪线槽一侧的机架上转动安装有刀杆，刀杆上安装有动刀，动刀贴紧所述定刀；所述机架下侧设置有驱动刀杆回转的驱动机构。

所述剪线台阶或剪线槽开设在针板上。

所述机架上设置有一横杆，横杆后端的机架上设置有驱动机构，驱动机构带动所述横杆做横向往复运动，横杆的前端设置齿条部，齿条部与所述刀杆后部的端齿啮合。

所述刀杆上套装有压紧弹簧，压紧弹簧的一端抵在机架上，另一端抵在刀杆中部的定位挡圈上并使得刀杆上的动刀抵紧定刀。

所述动刀包括基座，基座与定刀保持贴合，基座的一侧延伸形成刀体，刀体上设有刃口。

所述驱动机构包括电磁铁和回转架，电磁铁纵向安装在机架下部，回转架通过销轴转动安装在电磁铁前侧的机架下部；所述回转架具有上摆臂和下摆臂，上、下摆臂互相错开一定角度，上摆臂和下摆臂的端口均设置有卡槽；电磁铁输出杆上的铰接轴嵌入下摆臂的卡槽内，所述横杆的后端安装有推块，推块下端的销轴卡入上摆臂的卡槽内。

所述横杆上套装有复位弹簧，复位弹簧一端抵在机架上，另一端抵在横杆中部的复位挡圈上。

所述机架上设置有切刀架安装槽，切刀架安装槽内嵌装有切刀架；所述横杆和导杆安装在切刀架上。

机头上固定有过线板；过线板上设置有多个具有复位弹簧的夹线器组件，还包括活动设置在过线板上且具有斜面的松线板，抵靠在松线板斜面上的松线顶杆，所述松线顶杆的另一端穿过夹线器组件上的夹线片后并与松线片抵接，机头上设置有驱动松线顶杆顶开松线片的驱动装置；所述驱动装置包括与松线板活动连接且偏心设置的松线轴以及驱动松线板转动的拉板，拉动拉板使松线轴转动，使松线板的斜面发生移动，驱动松线顶杆将松线片顶开，实现松线动作；完成松线后，在复位弹簧的作用下松线板复位，使夹线器组件的松线片也完成复位。

本发明所述松线板上设置有2道斜面，2道斜面呈V字形排布，过线板上设置有与斜面对应的多个间隔设置的夹线器组件。

本发明所述松线板上设置有纵向设置的条形孔，螺钉通过条形孔将松线板活动连接于过线板上，松线轴驱动松线板沿条形孔纵向方向做上下运动。

本发明所述夹线器组件包括设置在过线板上的夹线器轴，设置在夹线器轴上的夹线片、松线片、夹线压盘和夹线器螺母，夹线压盘和夹线器螺母之间设置有复位弹簧，复位弹簧通过夹线压盘将松线片抵压至夹线片上；松线顶杆的一端抵靠在松线板斜面上，另一端与夹线压盘抵接。

本发明所述夹线轴中空设置，夹线轴的首端面上径向贯穿设置有凹槽，凹槽向夹线轴的尾端延伸，所述夹线压盘中部设置有与凹槽适配的抵压条，夹线压盘套设在夹线轴上，松线顶杆套设在夹线轴内，松线顶杆的另一端抵接与抵压条上，抵压条在凹槽内滑动。

本发明所述拉板的另一端连接有抬压脚前杠杆，抬压脚前杠杆驱动抬压脚组件实现抬起和压下的动作。

本发明所述拉板的一端连接有控制拉板移动的膝控杆，膝控杆通过连接杠杆与拉板的一端铰接。

本发明所述机壳内设置有压脚提升轴，压脚提升轴的一端固定有可绕压脚提升轴摆动的压脚扳手凸轮，压脚提升轴的另一端伸出机壳，并在其上固定连接有扳手，所述压脚扳手凸轮与抬压脚前杠杆抵接设置。

本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是：

本发明采用同步调节件和上下两个顶杆配合，协调拖布轮和牙齿的送布速度，该操作简单，可靠；调节支杆带动牙距调节杆和拖布调节杆，进而调控送料摆动板座和拖布摆动板座，使得送料摆动板座和拖布摆动板座能够同步控制送布速度，从而达到针距调节的目的，安全可靠。

本发明的压脚杆和拖布轮抬压杆上均安装有提升座，提升座的一侧延伸有提升块；两个提升块的下侧均抵在托板上，托板分别与机头后部的电磁铁、机头后部的手柄，以及缝纫机的膝控装置配合，能够同步提升拖布轮和压脚，使得缝纫机的工作更为方便，缝制布料的过程中，使得布料更加安全，不易被撕扯损坏。

本发明的机架上设置剪线台阶或者剪线槽，剪线台阶或剪线槽侧壁安装定刀，并在机架上配备动刀，通过动刀与定刀的配合进行剪线，平时动刀隐藏在机架下部，不会对操作造成影响；

当剪线台阶或剪线槽设置在针板上时，定刀磨损之后可以直接整体更换针板；同时，改动针板对现有缝纫机的结构调整最小，成本较低；

通过摆杆的设计使得动刀转动作业，动刀平时隐藏在机架下部，不会对缝纫工作造成阻碍；

压紧弹簧的设计使得动刀能够始终压紧定刀，确保剪线的稳定；

压紧弹簧将动刀的基座抵紧在定刀一侧，确保定刀和动刀始终贴合；该设计使得动刀的刃口不直接承受压紧弹簧的压紧力作用，使得刃口和定刀不会由于压紧弹簧的压紧力而加剧磨损；同时，动刀和定刀使用较长时间之后会变钝，压紧弹簧的设计使得每一次剪线时，动刀的刃部都会与定刀摩擦，从而实现自动磨刀的效果,确保剪线稳定。

电磁铁和回转架的设计使得驱动机构不会对缝纫机原有的传动体系造成影响，缝纫机的针板正下方有旋梭，送料牙齿等结构；

复位弹簧的设计使得动刀能够稳定复位，不会对缝纫造成影响；

切刀架的设计使得本结构安装方便，维护方便。

通过拉动拉板使松线轴转动，使松线板的斜面发生移动，驱动松线顶杆将松线片顶开，实现松线动作；完成松线后，在复位弹簧的作用下松线板复位，使夹线器组件的松线片也完成复位重新夹线完成整个松线过程，结构简单，操作方便；同时此结构装配方便，降低了生产成本。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明去掉机头的结构示意图；

图3是本发明的剖视图；

图4是图3中的A部放大图；

图5是本发明松线板的结构示意图；

图6是本发明夹线轴的结构示意图；

图7是本发明夹线压盘的结构示意图。

图8是安装有本发明的平缝机示意图。

图9是本发明的示意图之一。

图10是本发明的示意图之二。

图11是本发明的送料机构示意图。

图12是图10的B处放大图。

图13是图11的C处放大图。

图14是本发明的拖布轮调节示意图之一。

图15是本发明的拖布轮调节示意图之二。

图16是安装有本发明的缝纫机示意图。

图17是安装有本发明的机头示意图。

图18是本发明的示意图。

图19是本发明的顶升凸轮顶起提升杠杆时的示意图之一。

图20是本发明的顶升凸轮顶起提升杠杆时的示意图之二。

图21是本发明的顶升凸轮顶起提升杠杆时的示意图之三

图22是安装有本发明的缝纫机机架的示意图。

图23是本发明的示意图之一。

图24是本发明的示意图之二。

图25是图22的D处放大图。

图26是电磁铁驱动横杆的示意图。

图27是实施例2的剪线槽的示意图。

图中标号含义：1-机头；2-过线板；3-松线板；31-斜面；32-条形孔；4-夹线器组件；41-松线顶杆；42-夹线片；43-松线片；44-夹线轴；45-凹槽；46-夹线压盘；461-抵压条；47-夹线器螺母；48-复位弹簧；5-拉板；6-连杆；7-螺钉；8-抬压脚前杠杆；9-膝控杆；10-压脚提升轴；11-压脚扳手凸轮；12-扳手；13-抬压脚组件；131-压脚；14-松线轴；15-连接杠杆；

21-平缝机壳体；23-拖布轮提升杆；24-单向拖布轮组件；25-送料轴；26-抬牙轴；27-调节旋钮；28-调节旋钮；29-拖布曲柄组件；210-驱动杆；211-牙齿；212-牙架；213-抬牙叉形曲柄；214-切换轴；215-同步调节件；216-送料连杆；217-主轴；218-送料凸轮；219-抬牙连杆；220-牙架座；221-纵向杆；222-顶杆；223-顶杆；224-抬牙滑块；225-牙距调节杆；226-摆动板；227-轴；228-牙距调节曲柄；229-销柱；230-送料曲柄；231-摆动板；232-摆动板；233-摆杆上端；234-摆杆下端；235-调节支杆；236-拖布调节杆；237-拖布曲柄；238-拖布调节轴；238a-左半轴；238b-右半轴；239-拖布凸轮；240-拖布摆动板座；241-输入摆动板；242-输出摆动板；243-拖布曲柄；244-拖布曲柄；245-中间轴；246-调节摆动板；247-调节摆动板；248-送料摆动板座；249-铰接销；250-槽孔；251-拖布轮支架；252-U形槽；

51-机架；52-电磁铁；53-手柄；54-拖布轮；55-压脚；56-压脚杆；57-托板；58-调压螺栓；59-传动轴；510-提升连杆；511-拖布轮调压弹簧；512-提升座；513-拖布轮抬压杆；514-横拉杆；515-提升杠杆；516-提升座；517-传动连杆；518-顶升凸轮；519-提升杠杆的侧拉端；520-提升杠杆的顶升端；521-顶升端下侧面；522-止退平面；523-螺钉；524-竖向连接槽；525-拨杆；526-定位螺套；

62-切刀架；63-动刀；64-针板；65-横杆；66-刀杆；67-回转架；68-电磁铁输出杆；69-电磁铁；610-推块；611-复位弹簧；612-复位挡圈；613-压紧弹簧；614-定刀；615-刀体；616-刃口；617-基座；618-上摆臂；619-下摆臂；620-铰接轴；621-销轴；622-剪线台阶；623-剪线槽；624-定位挡圈；625-齿条部；626-销轴；627-基座和定刀贴合处。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本发明作进一步描述：

实施例1，一种平缝机，包括平缝机壳体21，平缝机壳体内21安装有主轴217，主轴217上安装有送料凸轮218和拖布凸轮239，送料凸轮带动送料机构，在平缝机壳体1的前侧设置两个调节旋钮28，27，两个调节旋钮28，27的中部向平缝机壳体内部伸出顶杆222，223，调节旋钮控制所述顶杆222，223伸入或伸出平缝机壳体21；两个调节旋钮分别对应两个不同的针距，使得操作者在缝制过程中不用停机就可以随意在两个设定的针距中进行切换；同时，操作者只需旋动对应的调节旋钮就可以极为轻易的设定所需的针距；

平缝机壳体内设置有一同步调节件215，同步调节件为一摆杆，摆杆的中部固定在切换轴214上，切换轴214转动安装在平缝机壳体上，位于上侧的顶杆222与摆杆上端233对应，位于下侧的顶杆223与摆杆下端234对应，切换轴的一端设置有切换装置，切换装置控制摆杆上端或摆杆下端抵在对应的顶杆上，切换装置可以是电磁铁，也可以是带扭簧的手动拨杆，扭簧使得摆杆上端或摆杆下端抵在对应的顶杆上，当需要切换针距时，用手扭动手动拨杆即可；摆杆中部向后延伸有调节支杆235，调节支杆235外端部分别与牙距调节杆225上端和拖布调节杆236下端铰接；

在送料机构的送料摆动板座248一侧设置有牙距调节曲柄28，牙距调节曲柄228与送料摆动板座248同轴线设置，送料摆动板座248一侧设置有销柱229，销柱229卡入所述牙距调节曲柄下端的槽孔250内，牙距调节曲柄228的另一端与牙距调节杆225下端铰接，通过调整送料摆动板座的位置，从而达到调整送料轴的摆动幅度，从而控制送料速度；

平缝机壳体21上侧的内部还横向安装有拖布调节轴238，所述拖布调节杆236上端与拖布曲柄237一端铰接，拖布曲柄237固定套装在拖布调节轴238上，拖布调节轴238上还固定有拖布摆动板座240，拖布摆动板座240内设置有调节摆动板246，247、输入摆动板241和输出摆动板242，调节摆动板246，247、输入摆动板241和输出摆动板242的下端铰接在同一轴上，调节摆动板246，247的上端铰接在拖布摆动板座240壁面上，输入摆动板241上端套装在所述拖布凸轮239上，输出摆动板242上端与纵向杆上端共同铰接在一拖布曲柄组件29上，输出摆动板242和纵向杆221的上端绕拖布曲柄组件的中间轴245同步摆动，纵向杆221的下端铰接有驱动杆210，驱动杆210带动平缝机壳体21前部的单向拖布轮组件24。通过控制拖布摆动板座的位置，来调整纵向杆的摆动幅度，从而控制单向拖布轮组件的运转速度。

所述单向拖布轮组件24包括轮体和单向棘轮，轮体套装在单向棘轮上，单向棘轮枢接在拖布轮支架上，拖布轮支架251安装在拖布轮提升杆23的下端。

所述牙距调节曲柄228的下端为叉部，所述销柱229嵌装在所述叉部内；所述销柱229为偏心销。

所述拖布摆动板座240的中部设置有U形槽252，所述调节摆动板、输入摆动板和输出摆动板均设置在U形槽内；所述调节摆动板246，247有两个，分别安装在U形槽两侧。

所述拖布曲柄组件包括中间轴245，中间轴245设置在平缝机壳体21内，中间轴245两端分别固定有拖布曲柄244，243，两个拖布曲柄244，243外端分别与输出摆动板242和纵向杆221的上端铰接。

单向拖布轮组件在ZL 201410593800.9中已经公开，本申请不再详述。

在机头1上固定有过线板2；过线板2上设置有多个具有复位弹簧48的夹线器组件4，还包括活动设置在过线板2上且具有斜面31的松线板3，抵靠在松线板3斜面31上的松线顶杆41，所述松线顶杆41的另一端穿过夹线器组件4上的夹线片42后并与松线片43抵接，机头1上设置有驱动松线顶杆41顶开松线片43的驱动装置；所述驱动装置包括与松线板3活动连接且偏心设置的松线轴14以及驱动松线板3转动的拉板5，本实施例中拉板5通过连杆6与松线轴14连接，拉动拉板5使松线轴14转动，使松线板3的斜面31发生移动，驱动松线顶杆41将松线片43顶开，实现松线动作；完成松线后，在复位弹簧48的作用下松线板3复位，使夹线器组件4的松线片43也完成复位重新夹线完成整个松线过程，结构简单，操作方便；同时此结构装配方便，降低了生产成本。

所述松线板3上设置有2道斜面31，2道斜面31呈V字形排布，过线板2上设置有与斜面31对应的多个间隔设置的夹线器组件4；本实施例中每道斜面31对应的过线板2上分别间隔等距设置有3个夹线器组件4，缝线通过这6个夹线器组件4组成的V字形结构后，对缝线起到一个均匀的张力，使缝线在走线以及松线的过程中不会出现断线的情况，提高缝纫的质量。

所述松线板3上设置有纵向设置的条形孔32，螺钉7通过条形孔32将松线板3活动连接于过线板2上，松线轴14驱动松线板3沿条形孔32纵向方向做上下运动。

所述夹线器组件4包括设置在过线板2上的夹线器轴，设置在夹线器轴上的夹线片42、松线片43、夹线压盘46和夹线器螺母47，夹线压盘46和夹线器螺母47之间设置有复位弹簧48，复位弹簧48通过夹线压盘46将松线片43抵压至夹线片42上；松线顶杆41的一端抵靠在松线板3斜面31上，另一端与夹线压盘46抵接。

所述夹线轴44中空设置，夹线轴44的首端面上径向贯穿设置有凹槽45，凹槽45向夹线轴44的尾端延伸，所述夹线压盘46中部设置有与凹槽45适配的抵压条461，夹线压盘46套设在夹线轴44上，松线顶杆41套设在夹线轴44内，松线顶杆41的另一端抵接与抵压条461上，抵压条461在凹槽45内滑动，本实施例中夹线轴44的首端与夹线器螺母47固定连接。

所述拉板5的另一端连接有抬压脚前杠杆8，抬压脚前杠杆8驱动抬压脚组件13实现抬起和压下的动作。

所述拉板5的一端连接有控制拉板5移动的膝控杆9，膝控杆9通过连接杠杆15与拉板5的一端铰接。

所述机壳内设置有压脚提升轴10，压脚提升轴10的一端固定有可绕压脚提升轴10摆动的压脚扳手凸轮11，压脚提升轴10的另一端伸出机壳，并在其上固定连接有扳手12，所述压脚扳手凸轮11与抬压脚前杠杆8抵接设置；通过扳手12驱动抬压脚前杠杆8的一端抬起，驱动压脚131抬起，同时抬压脚前杠杆8的另一端驱动拉板5向左移动，驱动松线轴14带动松线板3向下移动，松线板3的斜面31顶压松线顶杆41，使松线顶杆41顶开夹线压盘46，松线片43与夹线片42分离，实现松线动作；扳手12复位，实现压脚131的下压动作，同时带动拉板5复位，驱动松线轴14带动松线板3向上移动，在复位弹簧48的作用下夹线压盘46将松线顶杆41和松线片43复位，使夹线器组件4的松线片43与夹线片42抵压完成复位，同时抬压脚前杠杆8复位，实现压脚131的下压动作。

操作时，顶压膝控杆9驱动连接杠杆15的另一端向左转动，带动拉板5向左移动，驱动松线轴14带动松线板3向下移动，松线板3的斜面31顶压松线顶杆41，使松线顶杆41顶开夹线压盘46，松线片43与夹线片42分离，实现松线动作，同时也通过抬压脚前杠杆8实现压脚131的抬起动作；完成松线后，松开膝控杆9，连接杠杆15的另一端复位，带动拉板5复位，驱动松线轴14带动松线板3向上移动，在复位弹簧48的作用下夹线压盘46将松线顶杆41和松线片43复位，使夹线器组件4的松线片43与夹线片42抵压完成复位，同时抬压脚前杠杆8复位，实现压脚131的下压动作，重新夹线并完成整个松线过程，结构简单，操作方便；同时此结构装配方便，降低了生产成本。

在平缝机的机头上安装有压脚组件和拖布轮组件，压脚组件包括压脚杆56和设置在压脚杆下端的压脚55，所述拖布轮组件包括拖布轮抬压杆513和拖布轮54，所述压脚杆56和拖布轮抬压杆513上均安装有提升座512，516，提升座512，516的一侧延伸有提升块；两个提升块的下侧均抵在托板57上，托板57中部向上延伸形成连接部，连接部通过传动连杆组件与机头后侧的驱动机构连接，驱动机构通过所述传动连杆组件带动托板57上下升降；

所述机头内还铰接有提升杠杆515，提升杠杆的侧拉端519通过横拉杆517与膝控装置连接(如ZL 201520728077.0所示，膝控装置为本领域常见技术，在此不再详述)，提升杠杆的顶升端520抵在托板57下侧；

所述机头后侧转动安装有一个拨杆525，拨杆525的一端伸出机头并安装有手柄53，拨杆的另一端安装有顶升凸轮518，顶升凸轮518抵在提升杠杆的顶升端下侧面521。

所述驱动机构为设置在机头后部的电磁铁52，电磁铁带动传动轴59回转，传动轴的内端安装有提升连杆510，提升连杆510与所述托板的连接部固定连接。

所述连接部设置有竖向连接槽524，一螺钉523穿过竖向连接槽524并与提升连杆510固定为一体。

所述拖布轮抬压杆正上方的机壳上设置有定位螺套526，定位螺套526中旋设有调压螺栓58，调压螺栓58下端安装有拖布轮调压弹簧511，拖布轮调压弹簧511内穿设有所述拖布轮抬压杆513，拖布轮调压弹簧的下端抵在拖布轮抬压杆的提升座512上侧。

所述顶升凸轮周侧设置有止退平面522，手柄53带动所述顶升凸轮18转动至设定位置时(转动至手柄53接近水平)，止退平面522与提升杠杆的提升端下侧面521贴合，此时，顶升凸轮和提升杠杆为面贴合的方式，松开手柄顶块也不会移动，需要用手掰动手柄才能复位。

在针板64后部的机架51上开设有一剪线台阶622，剪线台阶622的一侧壁上设置有定刀部614，剪线台阶一侧的机架上转动安装有刀杆66，刀杆上安装有动刀63，动刀63贴紧所述定刀部614；所述机架下侧设置有驱动刀杆回转的驱动机构。

所述剪线台阶622开设在针板64上。所述定刀部614的具体结构是：定刀部为针板本体上的一带有刃缘的侧壁(即，定刀和针板为一体结构)，或，所述定刀部是固定在针板上的长条形刀体(即，定刀和针板为分体结构，分体结构时，定刀可以选用钨钢等耐磨材质)。

所述机架51上设置有一横杆65，横杆65后端的机架上设置有驱动机构，驱动机构带动所述横杆65做横向往复运动，横杆65的前端设置齿条部625，齿条部与所述刀杆66后部的端齿啮合。

所述刀杆上套装有压紧弹簧613，压紧弹簧613的一端抵在机架上另一端抵在刀杆中部的定位挡圈624上并使得刀杆上的动刀63抵紧定刀部614。

所述动刀63包括基座617，基座617轮廓接近圆形，在定刀摆动的过程中，基座617与定刀614保持贴合，也承担了压紧弹簧给予动刀的压紧力，基座617的一侧延伸形成刀体615，刀体615上设有刃口616。

所述驱动机构包括电磁铁69和回转架67，电磁铁69纵向安装在机架51下部，回转架67通过销轴626转动安装在电磁铁前侧的机架下部；所述回转架具有上摆臂618和下摆臂619，上、下摆臂互相错开一定角度，上摆臂618和下摆臂619的端口均设置有卡槽；电磁铁输出杆上的铰接轴620嵌入下摆臂的卡槽内，所述横杆的后端安装有推块610，推块下端的销轴621卡入上摆臂的卡槽内。

所述横杆上套装有复位弹簧611，复位弹簧611一端抵在机架上，另一端抵在横杆中部的复位挡圈612上。

所述机架上设置有切刀架安装槽，切刀架安装槽内嵌装有切刀架；所述横杆和导杆安装在切刀架62上。切刀架62作为机架组成部分，刀杆66、横杆65、复位弹簧611、压紧弹簧613和动刀63等部件均直接或间接安装在切刀架2上，从而提起切刀架2就可以轻易将整个剪线结构拿出来，易于维修。

实施例2：本实施例与实施例1基本相同，其不同之处在于，针板上设计有剪线槽623。

Claims (5)

1.一种平缝机，包括平缝机壳体，平缝机壳体内安装有主轴，主轴上安装有送料凸轮和拖布凸轮，送料凸轮带动送料机构，其特征在于，在平缝机壳体的前侧设置两个调节旋钮，两个调节旋钮的中部向平缝机壳体内部伸出顶杆，调节旋钮控制所述顶杆伸入或伸出平缝机壳体；

平缝机壳体内设置有一同步调节件，同步调节件为一摆杆，位于上侧的顶杆与摆杆上端对应，位于下侧的顶杆与摆杆下端对应，摆杆的中部固定在切换轴上，切换轴转动安装在平缝机壳体上，切换轴的一端设置有切换装置，切换装置控制摆杆上端或摆杆下端抵在对应的顶杆上，摆杆中部向后延伸有调节支杆，调节支杆外端部分别与牙距调节杆上端和拖布调节杆下端铰接；

在送料机构的送料摆动板座一侧设置有牙距调节曲柄，牙距调节曲柄与送料摆动板座同轴线设置，送料摆动板座一侧设置有销柱，销柱卡入所述牙距调节曲柄下端的槽孔内，牙距调节曲柄的另一端与牙距调节杆下端铰接，

平缝机壳体上侧的内部还横向安装有拖布调节轴，所述拖布调节杆上端与拖布曲柄一端铰接，拖布曲柄固定套装在拖布调节轴上，拖布调节轴上还固定有拖布摆动板座，拖布摆动板座内设置有调节摆动板、输入摆动板和输出摆动板，调节摆动板、输入摆动板和输出摆动板的下端铰接在同一轴上，调节摆动板的上端铰接在拖布摆动板座壁面上，输入摆动板上端套装在所述拖布凸轮上，输出摆动板上端与纵向杆上端共同铰接在一拖布曲柄组件上，输出摆动板和纵向杆的上端绕拖布曲柄组件的中间轴同步摆动，纵向杆的下端铰接有驱动杆，驱动杆带动平缝机壳体前部的单向拖布轮组件；

在平缝机的机头上还安装有压脚组件和拖布轮组件，压脚组件包括压脚杆和设置在压脚杆下端的压脚，所述拖布轮组件包括拖布轮抬压杆和拖布轮，所述压脚杆和拖布轮抬压杆上均安装有提升座，提升座的一侧延伸有提升块；两个提升块的下侧均抵在托板上，托板中部向上延伸形成连接部，连接部通过传动连杆组件与机头后侧的驱动机构连接，驱动机构通过所述传动连杆组件带动托板上下升降；

所述机头内还铰接有提升杠杆，提升杠杆的侧拉端通过横拉杆与膝控装置连接，提升杠杆的顶升端抵在托板下侧；

所述机头后侧转动安装有一个拨杆，拨杆的一端伸出机头并安装有手柄，拨杆的另一端安装有顶升凸轮，顶升凸轮抵在提升杠杆的顶升端下侧。

2.根据权利要求1所述的平缝机，其特征在于，所述驱动机构为设置在机头后部的电磁铁，电磁铁带动传动轴回转，传动轴的内端安装有提升连杆，提升连杆与所述托板的连接部固定连接。

3.根据权利要求2所述的平缝机，其特征在于，所述连接部设置有竖向连接槽，一螺钉穿过竖向连接槽并与提升连杆固定为一体。

4.根据权利要求1所述的平缝机，其特征在于，所述拖布轮抬压杆正上方的机壳上设置有定位螺套，定位螺套中旋设有调压螺栓，调压螺栓下端安装有拖布轮调压弹簧，拖布轮调压弹簧内穿设有所述拖布轮抬压杆，拖布轮调压弹簧的下端抵在拖布轮抬压杆的提升座上侧。

5.根据权利要求1所述的平缝机，其特征在于，所述顶升凸轮周侧设置有止退平面，手柄带动所述顶升凸轮转动至设定位置时，止退平面与提升杠杆的提升端下侧面贴合。