CN106702539A - 用于纤维的剪切机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于纤维的剪切机,属于混凝土辅材生产设备设计制造技术领域。提供一种切断效果好,剪切效率高的用于纤维的剪切机。所述的剪切机包括驱动机构和切断机构,所述的切断机构包括固定切断刀具和与该固定切断刀具相适应的活动切断刀具,所述的切断机构通过所述的活动切断刀具与所述的驱动机构连接;在所述原料纤维的切断过程中,从所述固定切断刀具持续输入所述切断机构的原料纤维通过所述活动切断刀具与所述固定切断刀具的配合,在所述驱动机构输入的动力驱动下连续的切成规定长度的短纤维。
Description
技术领域
本发明涉及一种剪切机,尤其是涉及一种用于纤维的剪切机,属于混凝土辅材生产设备设计制造技术领域。
背景技术
一种新型混泥土中需要添加用以提高抗拉性能的纤维类物质,该纤维类物质在使用时需要固定的长度,所以需要专用的机器将其剪切成需要的长度,目前现有的用于切断的剪切机械有往复式刀具和铣刀式刀具。上述两种结构的剪切机械其主要剪切结构无为刀具加砧板的结构形式。这种结构形式的剪切机械的剪切效率低,且刀具与砧板之间的间隙调整十分困难,从而导致本来直径极小的纤维丝经常出现剪不断的现象,严重影响混凝土的抗拉性能。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:提供一种切断效果好,剪切效率高的用于纤维的剪切机。
为解决上述技术问题所采用的技术方案是:一种用于纤维的剪切机,所述的剪切机包括驱动机构和切断机构,所述的切断机构包括固定切断刀具和与该固定切断刀具相适应的活动切断刀具,所述的切断机构通过所述的活动切断刀具与所述的驱动机构连接;在所述原料纤维的切断过程中,从所述固定切断刀具持续输入所述切断机构的原料纤维通过所述活动切断刀具与所述固定切断刀具的配合,在所述驱动机构输入的动力驱动下连续的切成规定长度的短纤维。
本发明的有益效果是:本申请通过设置一套包括驱动机构和切断机构的剪切机,并将所述的切断机构设置成包括固定切断刀具和与该固定切断刀具相适应的活动切断刀具的结构,然后使所述的切断机构通过所述的活动切断刀具与所述的驱动机构连接。这样,在所述原料纤维的切断过程中,从所述固定切断刀具持续输入所述切断机构的原料纤维通过所述活动切断刀具与所述固定切断刀具的配合,在所述驱动机构输入的动力驱动下连续的切成规定长度的短纤维。通过本申请将刀具加砧板结构的剪切机改进为固定切断刀具与活动切断刀具相配合的剪切结构形式后,形成类似于剪刀结构的剪切机构,从而从理论上改变了直径极其微小的纤维丝的剪切原理,达到了切断效果好,剪切效率高的目的。
进一步的是,所述的固定切断刀具由一块固定切断刀块构成,在所述的固定切断刀块上设置有多个送丝孔,每一个所述送丝孔的与所述活动切断刀具相配合的一端上均设置有切断刀口,通过所述送丝孔持续送进的原料纤维通过所述切断刀口与所述活动切断刀具的配合连续的切料各根所述的纤维。
进一步的是,所述的活动切断刀具包括固定刀盘和至少两组切断刀边,各组所述的切断刀边沿所述固定刀盘周向均布置在所述的固定刀盘上,所述的活动切断刀具通过所述的固定刀盘与所述驱动机构的动力输出端连接,所述的活动切断刀具通过各件所述的切断刀边与所述固定切断刀具的配合连续切断持续送入所述的切断机构的原料纤维。
上述方案的优选方式是,沿所述固定刀盘周向均布的切断刀边为三组。
进一步的是,所述的活动切断刀具与所述固定切断刀具在切断所述原料纤维的一瞬间的配合间隙小于被切断的所述原料纤维的直径。
上述方案的优选方式是,所述的驱动机构包括动力系统、传递系统和减速系统,所述传递系统的动力输入端与所述的动力系统连接,所述传递系统的动力输出端与所述的减速系统连接,所述的驱动机构通过所述的减速系统与所述的切断机构连接。
进一步的是,所述的动力系统为驱动电机。
上述方案的优选方式是,所述的传递系统包括主动皮带轮、被动皮带轮和传送皮带,所述的主动皮带轮和所述的被动皮带轮通过所述的传送皮带连接为一个整体,所述的传递系统通过所述主动皮带轮与所述的动力系统连接,所述的传递系统通过所述被动皮带轮与所述的减速系统连接。
进一步的是,所述的减速系统为一台机械结构减速器。
进一步的是,所述的剪切机还包括防护罩,所述的切断机构布置在所述的防护罩中。
附图说明
图1为本发明用于纤维的剪切机的结构示意图;
图2为图1的A-A剖视图。
图中标记为:驱动机构1、切断机构2、固定切断刀具3、活动切断刀具4、原料纤维5、送丝孔6、切断刀口7、固定刀盘8、切断刀边9、动力系统10、传递系统11和减速系统12、主动皮带轮13、被动皮带轮14和传送皮带15、防护罩16。
具体实施方式
如图1、图2所示是本发明提供的一种切断效果好,剪切效率高的用于纤维的剪切机。所述的剪切机包括驱动机构1和切断机构2,所述的切断机构2包括固定切断刀具3和与该固定切断刀具3相适应的活动切断刀具4,所述的切断机构2通过所述的活动切断刀具4与所述的驱动机构1连接;在所述原料纤维5的切断过程中,从所述固定切断刀具3持续输入所述切断机构2的原料纤维5通过所述活动切断刀具4与所述固定切断刀具3的配合,在所述驱动机构1输入的动力驱动下连续的切成规定长度的短纤维。本申请通过设置一套包括驱动机构1和切断机构2的剪切机,并将所述的切断机构2设置成包括固定切断刀具3和与该固定切断刀具3相适应的活动切断刀具4的结构,然后使所述的切断机构2通过所述的活动切断刀具4与所述的驱动机构1连接。这样,在所述原料纤维5的切断过程中,从所述固定切断刀具3持续输入所述切断机构2的原料纤维5通过所述活动切断刀具4与所述固定切断刀具3的配合,在所述驱动机构1输入的动力驱动下连续的切成规定长度的短纤维。通过本申请将刀具加砧板结构的剪切机改进为固定切断刀具3与活动切断刀具4相配合的剪切结构形式后,形成类似于剪刀结构的剪切机构,从而从理论上改变了直径极其微小的纤维丝的剪切原理,达到了切断效果好,剪切效率高的目的。
上述实施方式中,结合被剪切的纤维为直径极其微小的超细超软性持的特点,为了最大限度的提高切断效果,最大限度的提高剪切效率,同时,又能简化所述固定切断刀具3和所述活动切断刀具4结构,方便制、安装维修,本申请将所述的固定切断刀具3设置成由一块固定切断刀块构成的结构,并在所述的固定切断刀块上设置有多个送丝孔6,然后再每一个所述送丝孔6的与所述活动切断刀具4相配合的一端上均设置有切断刀口7,通过所述送丝孔6持续送进的原料纤维5通过所述切断刀口7与所述活动切断刀具4的配合连续的切料各根所述的纤维;而将所述的活动切断刀具4设置成包括固定刀盘8和至少两组切断刀边9的结构,然后将各组所述的切断刀边9沿所述固定刀盘8周向均布置在所述的固定刀盘8上,这样,便可以将所述的活动切断刀具4通过所述的固定刀盘8与所述驱动机构1的动力输出端连接,而所述的活动切断刀具4通过各件所述的切断刀边9与所述固定切断刀具3的配合连续切断持续送入所述的切断机构2的原料纤维5。这样,就真正的形成了剪刀原理的切断机构。此时,为了与外部的送丝系统配合,以提高剪切效率,沿所述固定刀盘8周向均布的切断刀边9为三组。于是,在进行所述原料纤维5的切断时,只需将所述的活动切断刀具4与所述固定切断刀具3在切断所述原料纤维5的一瞬间的配合间隙调整到小于被切断的所述原料纤维5的直径即可实现连续,不间断的剪切功能,同时,又保证剪断的效果,避免出现大量剪不断的现象。
进一步的,为了降低本申请所述剪切机的制造成本,避免出现专用部件,以实同标准化生产,方便维修、维护时部件的采用,本申请所述的驱动机构1包括动力系统10、传递系统11和减速系统12,所述传递系统11的动力输入端与所述的动力系统10连接,所述传递系统11的动力输出端与所述的减速系统12连接,所述的驱动机构1通过所述的减速系统12与所述的切断机构2连接。而根据被剪切的原料纤维的剪切力较小,剪切难度主要在间隙调整,剪切刀具的刃口上的现实技术问题,本申请所述的动力系统10选择为驱动电机;将所述的传递系统11设置为包括主动皮带轮13、被动皮带轮14和传送皮带15的软传递结构,所述的主动皮带轮13和所述的被动皮带轮14通过所述的传送皮带15连接为一个整体,所述的传递系统11通过所述主动皮带轮13与所述的动力系统10连接,所述的传递系统11通过所述被动皮带轮14与所述的减速系统12连接;而所述的减速系统12选择为一台机械结构减速器即可。
当然,为了安全,避免设备工作过程中出现安全事故,所述的剪切机还包括防护罩16,所述的切断机构2布置在所述的防护罩16中。
Claims (10)
1.一种用于纤维的剪切机,其特征在于:所述的剪切机包括驱动机构(1)和切断机构(2),所述的切断机构(2)包括固定切断刀具(3)和与该固定切断刀具(3)相适应的活动切断刀具(4),所述的切断机构(2)通过所述的活动切断刀具(4)与所述的驱动机构(1)连接;在所述原料纤维(5)的切断过程中,从所述固定切断刀具(3)持续输入所述切断机构(2)的原料纤维(5)通过所述活动切断刀具(4)与所述固定切断刀具(3)的配合,在所述驱动机构(1)输入的动力驱动下连续的切成规定长度的短纤维。
2.根据权利要求1所述的用于纤维的剪切机,其特征在于:所述的固定切断刀具(3)由一块固定切断刀块构成,在所述的固定切断刀块上设置有多个送丝孔(6),每一个所述送丝孔(6)的与所述活动切断刀具(4)相配合的一端上均设置有切断刀口(7),通过所述送丝孔(6)持续送进的原料纤维(5)通过所述切断刀口(7)与所述活动切断刀具(4)的配合连续的切料各根所述的纤维。
3.根据权利要求1或2所述的用于纤维的剪切机,其特征在于:所述的活动切断刀具(4)包括固定刀盘(8)和至少两组切断刀边(9),各组所述的切断刀边(9)沿所述固定刀盘(8)周向均布置在所述的固定刀盘(8)上,所述的活动切断刀具(4)通过所述的固定刀盘(8)与所述驱动机构(1)的动力输出端连接,所述的活动切断刀具(4)通过各件所述的切断刀边(9)与所述固定切断刀具(3)的配合连续切断持续送入所述的切断机构(2)的原料纤维(5)。
4.根据权利要求3所述的用于纤维的剪切机,其特征在于:沿所述固定刀盘(8)周向均布的切断刀边(9)为三组。
5.根据权利要求4所述的用于纤维的剪切机,其特征在于:所述的活动切断刀具(4)与所述固定切断刀具(3)在切断所述原料纤维(5)的一瞬间的配合间隙小于被切断的所述原料纤维(5)的直径。
6.根据权利要求5所述的用于纤维的剪切机,其特征在于:所述的驱动机构(1)包括动力系统(10)、传递系统(11)和减速系统(12),所述传递系统(11)的动力输入端与所述的动力系统(10)连接,所述传递系统(11)的动力输出端与所述的减速系统(12)连接,所述的驱动机构(1)通过所述的减速系统(12)与所述的切断机构(2)连接。
7.根据权利要求6所述的用于纤维的剪切机,其特征在于:所述的动力系统(10)为驱动电机。
8.根据权利要求6所述的用于纤维的剪切机,其特征在于:所述的传递系统(11)包括主动皮带轮(13)、被动皮带轮(14)和传送皮带(15),所述的主动皮带轮(13)和所述的被动皮带轮(14)通过所述的传送皮带(15)连接为一个整体,所述的传递系统(11)通过所述主动皮带轮(13)与所述的动力系统(10)连接,所述的传递系统(11)通过所述被动皮带轮(14)与所述的减速系统(12)连接。
9.根据权利要求6所述的用于纤维的剪切机,其特征在于:所述的减速系统(12)为一台机械结构减速器。
10.根据权利要求1所述的用于纤维的剪切机,其特征在于:所述的剪切机还包括防护罩(16),所述的切断机构(2)布置在所述的防护罩(16)中。
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