CN106701133A - 一种低变质粉煤、沥青、焦油渣粉碎后成型干馏方法 - Google Patents

一种低变质粉煤、沥青、焦油渣粉碎后成型干馏方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106701133A
CN106701133A CN201611157168.9A CN201611157168A CN106701133A CN 106701133 A CN106701133 A CN 106701133A CN 201611157168 A CN201611157168 A CN 201611157168A CN 106701133 A CN106701133 A CN 106701133A
Authority
CN
China
Prior art keywords
coal
tar
semi
coke
pitch
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201611157168.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106701133B (zh
Inventor
李健
闫龙
王玉飞
张超
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yulin University
Original Assignee
Yulin University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yulin University filed Critical Yulin University
Priority to CN201611157168.9A priority Critical patent/CN106701133B/zh
Publication of CN106701133A publication Critical patent/CN106701133A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106701133B publication Critical patent/CN106701133B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B55/00—Coking mineral oils, bitumen, tar, and the like or mixtures thereof with solid carbonaceous material
    • C10B55/02—Coking mineral oils, bitumen, tar, and the like or mixtures thereof with solid carbonaceous material with solid materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Coke Industry (AREA)

Abstract

本发明公开了一种以低变质粉煤、沥青、焦油渣为原料制备型兰炭的方法，属于煤化工技术领域，将低变质粉煤、沥青、焦油渣、混合破碎处理，得到原料粉末；将原料粉末在成型模具中加压成型，得到型煤；将型煤在干馏装置中热解，得到型兰炭、煤焦油及煤气。本发明以粉煤为原料，提高了利用效率，解决了兰炭生产原料不足的问题，同时也缓解了煤资源紧缺的局面；使用沥青、焦油渣为粘合剂，不仅解决了化工生产过程中产生的废渣无法有效处理且利用价值低的问题，实现了废弃资源的再利用，同时也使煤焦油的出油率显著提高，型煤、型兰炭稳定性、机械强度显著增强，极大地提高了企业的经济效益，为兰炭生产开辟了一条新途径。

Description

一种低变质粉煤、沥青、焦油渣粉碎后成型干馏方法
技术领域
本发明属于煤化工技术领域，尤其是一种低变质粉煤、沥青、焦油渣粉碎后成型干馏方法。
背景技术
陕北低变质煤资源系长焰煤、不粘煤和弱粘煤，属低灰、低硫、低磷、高发热量的富油煤，采用内热式直立炉生产工艺，不仅可获得可代替无烟煤的洁净燃料兰炭，同时可提取到煤中的焦油和煤气产品，为实现煤炭的分质高效利用提供了技术支撑。然而，现有工艺所能处理的原料煤仅限于30～80mm的块煤，但是在开采、运输等过程中，会产生大量的粉煤，粉煤难以进行热解处理，因此大量的粉煤资源得不到综合利用。
人们一直在努力开发能大量利用丰富的低变质粉煤的技术，名称为“用低灰、低硫、高发热量的富油煤生产型煤的方法”的中国专利CN101445756A公开了一种用低灰、低硫、高发热量的富油煤生产型煤的方法，以粉粹的兰炭末为原料，加入粘结剂和添加剂，混合、挤压成型后烘干，但是该专利技术仅利用了兰炭末资源，未能将粉煤面煤资源综合利用，生产过程中需要加入聚乙烯醇、淀粉、膨润土等粘结剂，制造成本增加，这些粘结剂还需要配制成乳液与兰炭末混合，乳液的配制以及混合的均匀性等严重影响产品的质量。
名称为“一种以低变质粉煤、重质油、焦油渣为原料制备型焦的方法”的中国专利CN104650937 B公开了一种以低变质粉煤、重质油、焦油渣为原料制备型焦的方法，将粉碎、筛分后的低变质粉煤、焦油渣与重质油均匀混合，在成型模具中加压成型，制备好的型煤在低温条件下进行干燥、强化处理、干馏，得到型焦、煤焦油及煤气。该技术充分利用了重质油以及焦油渣这种固体废弃物，然而，在成型后的型煤干馏过程中，焦油渣颗粒大，在干馏过程中易产生膨胀导致型焦产品破裂，影响产品质量及性能，这意味着焦油渣的粒径、如何分散成均匀的乳液，以及加压成型前粉煤与重质油、焦油渣是否均匀混合严重影响着低变质粉煤的中低温热解提质分级。
本申请避开溶液法难以分散焦油渣的缺点，既不加入无机、有机粘结剂、添加剂，又充分利用煤、石油化工废弃物，将粉煤、沥青、焦油渣直接利用粉碎装置粉碎、混合后，直接在成型模具中加压成型、中低温干馏，生产型兰炭、煤焦油和煤气，不仅可解决粉煤、固体废弃物沥青、焦油渣的利用问题，也可改善现有技术中焦产品易破裂的问题，同时还提出了一种沥青、焦油渣分散的新方法。
发明内容
本发明的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种低变质粉煤、沥青、焦油渣粉碎后成型干馏方法。本发明不需加入沥青、焦油渣分散剂，直接将粉煤与沥青、焦油渣一起粉碎后加压成型、中低温干馏，使粉煤与沥青、焦油渣均匀混合，避免溶剂的加入，避免大颗粒焦油渣在干馏过程中易产生膨胀导致型焦产品破裂，该方法得到的型兰炭具有燃烧清洁、低硫低灰、发热量大、强度高等特点，煤焦油出油率由于沥青、焦油渣的加入而显著提高。
为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：
一种以低变质粉煤、沥青、焦油渣为原料制备型兰炭的方法，具体按如下顺序：
(1)按照低变质粉煤65％～90％，沥青5％～15％、焦油渣5％～15％的质量配比，混合破碎处理，得到原料粉末；
(2)将步骤(1)所得的原料粉末在成型模具中加压成型，得到型煤；
(3)将步骤(2)所得的型煤在干馏装置中于550℃～750℃进行热解，得到型兰炭、煤焦油及煤气。
优选的，步骤(1)中所述低变质粉煤、沥青、焦油渣经粉碎、研磨等预处理后，粒度控制在0.1mm以下。
优选的，步骤(1)中所述低变质粉煤为长焰煤、弱粘煤及不黏煤中的一种或者多种。
优选的，步骤(1)中所述焦油渣为低变质煤热解后焦油池中沉积的高含油固体废渣。
优选的，步骤(1)中所述沥青是中低温重质煤焦油蒸馏或延迟焦化后得到的固体残渣煤焦油沥青或煤焦油沥青焦，或者是石油分馏处理后得到的石油沥青。
优选的，步骤(2)中，成型压力为3～10MPa。
优选的，步骤(3)中，热解时间为2～4h。
优选的，步骤(3)中，冷却煤焦油过程中产生的焦油渣以及煤焦油蒸馏或延迟焦化后得到的固体残渣煤焦油沥青、煤焦油沥青焦或石油分馏处理后得到的石油沥青需返回至步骤(1)循环使用。
本发明还提供了一种利用上述方法得到的型兰炭，抗压强度为2000N/ball～2400N/ball，灰份8％～11％，挥发份6％～8％，
本发明还提供了一种利用上述方法得到的煤焦油，出油率为11.54％～13.47％。
本发明的有益效果是：
1.本发明以粉煤为原料，提高了利用效率，解决了兰炭生产原料不足的问题，同时也缓解了煤资源紧缺的局面；使用沥青、焦油渣为粘合剂，不仅解决了化工生产过程中产生的废渣无法有效处理且利用价值低的问题，实现了废弃资源的再利用，同时也使煤焦油的出油率显著提高，型煤、型兰炭稳定性、机械强度显著增强，干馏后得到的型兰炭发热量大、低硫低灰，极大地提高了企业的经济效益，为兰炭生产开辟了一条新途径。
2.粉煤与沥青、焦油渣利用粉碎装置均匀混合，避免了溶剂的加入，同时混合粉末粒度控制在0.1mm以下，避免了大颗粒焦油渣在干馏过程中易产生膨胀导致型焦产品破裂，保证了产品的质量和性能。
3.本发明直接将粉煤与沥青、焦油渣一起粉碎后加压成型、中低温干馏，使粉煤与沥青、焦油渣均匀混合，方法简单，粘结性能好，出油率高，稳定性强，来源广，适合型煤和兰炭技术的推广与发展。
附图说明
图1是本发明工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
实施例中所用原料为陕西有色榆林煤业有限公司杭来湾煤矿所产的粉煤和神木四海煤化工有限公司兰炭装置生产得到的焦油渣。原料煤的工业分析如表1所示。
表1原料煤的工业分析表
表中：Mt为全水分，Aad为空气干燥基灰分，FCad为空气干燥基固定碳，Vad为空气干燥基挥发分。
实施例1
如图1所示，一种以低变质粉煤、沥青、焦油渣为原料制备型兰炭的方法，具体按如下顺序：
(1)按照低变质粉煤85％，沥青10％、焦油渣5％的质量配比，混合破碎处理，得到粒度控制在0.1mm的原料粉末，其中所述低变质粉煤为长焰煤；所述焦油渣为低变质煤热解后焦油池中沉积的高含油固体废渣；所述沥青是中低温重质煤焦油蒸馏或延迟焦化后得到的固体残渣煤焦油沥青或煤焦油沥青焦；
(2)将步骤(1)所得的原料粉末在成型模具中10MPa的条件下加压成型，得到型煤；
(3)将步骤(2)所得的型煤自然晾干28h后，在干馏装置中于750℃进行热解2h，得到型兰炭、煤焦油及煤气，型煤以及型煤干馏后得到的型兰炭性能分析和煤焦油出油率如表2所示。
表2实施例1型煤以及型煤干馏后得到的型兰炭性能分析和煤焦油出油率表
实施例2：
如图1所示，一种以低变质粉煤、沥青、焦油渣为原料制备型兰炭的方法，具体按如下顺序：
(1)按照低变质粉煤82％，沥青8％、焦油渣10％的质量配比，混合破碎处理，得到粒度控制在0.1mm的原料粉末；其中所述低变质粉煤为长焰煤和弱粘煤质量比为1：2的混合物；所述焦油渣为低变质煤热解后焦油池中沉积的高含油固体废渣；所述沥青是石油分馏处理后得到的石油沥青；
(2)将步骤(1)所得的原料粉末在成型模具中5MPa的条件下加压成型，得到型煤；
(3)将步骤(2)所得的型煤自然晾干24h后，在干馏装置中于650℃进行热解4h，得到型兰炭、煤焦油及煤气，型煤以及型煤干馏后得到的型兰炭性能分析和煤焦油出油率如表3所示。
表3型煤以及型煤干馏后得到的型兰炭性能分析和煤焦油出油率表
实施例3
如图1所示，一种以低变质粉煤、沥青、焦油渣为原料制备型兰炭的方法，具体按如下顺序：
(1)按照低变质粉煤75％，沥青15％、焦油渣13％的质量配比，混合破碎处理，得到粒度控制在0.1mm的原料粉末；其中所述低变质粉煤为长焰煤、弱粘煤和不黏煤质量比为2：2：1的混合物；所述焦油渣为低变质煤热解后焦油池中沉积的高含油固体废渣；所述沥青是中低温重质煤焦油蒸馏或延迟焦化后得到的固体残渣煤焦油沥青或煤焦油沥青焦，或者是石油分馏处理后得到的石油沥青；
(2)将步骤(1)所得的原料粉末在成型模具中5MPa的条件下加压成型，得到型煤；
(3)将步骤(2)所得的型煤自然晾干28h后，在干馏装置中于650℃进行热解4h，得到型兰炭、煤焦油及煤气，型煤以及型煤干馏后得到的型兰炭性能分析和煤焦油出油率如表4所示。
表4型煤以及型煤干馏后得到的性能分析和煤焦油出油率表
实施例3中，虽然干馏后型兰炭强度、煤焦油出油率与前面实例相比均有提高。
对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

Claims (10)

1.一种以低变质粉煤、沥青、焦油渣为原料制备型兰炭的方法，其特征在于：具体按如下顺序：
(1)按照低变质粉煤65％～90％，沥青5％～15％、焦油渣5％～15％的质量配比，混合破碎处理，得到原料粉末；
(2)将步骤(1)所得的原料粉末在成型模具中加压成型，得到型煤；
(3)将步骤(2)所得的型煤在干馏装置中于550℃～750℃进行热解，得到型兰炭、煤焦油及煤气。
2.一种以低变质粉煤、沥青、焦油渣为原料制备型兰炭的方法，其特征在于：步骤(1)中所述低变质粉煤、沥青、焦油渣经粉碎、研磨等预处理后，粒度控制在0.1mm以下。
3.一种以低变质粉煤、沥青、焦油渣为原料制备型兰炭的方法，其特征在于：步骤(1)中所述低变质粉煤为长焰煤、弱粘煤及不黏煤中的一种或者多种。
4.一种以低变质粉煤、沥青、焦油渣为原料制备型兰炭的方法，其特征在于：步骤(1)中所述焦油渣为低变质煤热解后焦油池中沉积的高含油固体废渣。
5.一种以低变质粉煤、沥青、焦油渣为原料制备型兰炭的方法，其特征在于：步骤(1)中所述沥青是中低温重质煤焦油蒸馏或延迟焦化后得到的固体残渣煤焦油沥青或煤焦油沥青焦，或者是石油分馏处理后得到的石油沥青。
6.一种以低变质粉煤、沥青、焦油渣为原料制备型兰炭的方法，其特征在于：步骤(2)中，成型压力为3～10MPa。
7.一种以低变质粉煤、沥青、焦油渣为原料制备型兰炭的方法，其特征在于：步骤(3)中，热解时间为2～4h。
8.一种以低变质粉煤、沥青、焦油渣为原料制备型兰炭的方法，其特征在于：步骤(3)中，冷却煤焦油过程中产生的焦油渣以及煤焦油蒸馏或延迟焦化后得到的固体残渣煤焦油沥青、煤焦油沥青焦或石油分馏处理后得到的石油沥青需返回至步骤(1)循环使用。
9.如权利要求1-8任一项的方法得到的型兰炭，其特征在于：其抗压强度为2000N/ball～2400N/ball，灰份8％～11％，挥发份6％～8％。
10.如权利要求1-8任一项的方法得到的煤焦油，其特征在于：其出油率为11.54％～13.47％。
CN201611157168.9A 2016-12-15 2016-12-15 一种低变质粉煤、沥青、焦油渣粉碎后成型干馏方法 Active CN106701133B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611157168.9A CN106701133B (zh) 2016-12-15 2016-12-15 一种低变质粉煤、沥青、焦油渣粉碎后成型干馏方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611157168.9A CN106701133B (zh) 2016-12-15 2016-12-15 一种低变质粉煤、沥青、焦油渣粉碎后成型干馏方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106701133A true CN106701133A (zh) 2017-05-24
CN106701133B CN106701133B (zh) 2021-02-02

Family

ID=58938825

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611157168.9A Active CN106701133B (zh) 2016-12-15 2016-12-15 一种低变质粉煤、沥青、焦油渣粉碎后成型干馏方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106701133B (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109504406A (zh) * 2018-12-05 2019-03-22 王爱珠 一种通过长焰煤焦化工艺制备焦油的生产工艺及焦油
CN109607529A (zh) * 2018-11-29 2019-04-12 北京清新环境技术股份有限公司 一种精/蒸馏废弃物制备成型的碳基材料及其制备方法
CN110819412A (zh) * 2019-11-07 2020-02-21 伊犁新天煤化工有限责任公司 焦油渣回收利用系统及回收利用方法
CN112646625A (zh) * 2019-10-12 2021-04-13 赫普能源环境科技有限公司 一种污泥型煤组合物及其制备方法
CN112852460A (zh) * 2021-01-20 2021-05-28 陕西北元化工集团股份有限公司 一种用于电石原料的兰炭的制备方法
CN115400688A (zh) * 2022-09-01 2022-11-29 陕西北元化工集团股份有限公司 以焦油渣、煤粉为原料结球的方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4481011A (en) * 1982-09-30 1984-11-06 Ruhrkohle Aktiengesellscaft Coke oven charge mixtures with coal binder
RU2320601C1 (ru) * 2006-11-02 2008-03-27 Юлия Алексеевна Щепочкина Дегтебетонная смесь
CN101333445A (zh) * 2008-05-12 2008-12-31 福建三钢闽光股份有限公司 配型煤炼焦工艺
RU2008139206A (ru) * 2008-10-02 2010-04-10 Федеральное государственное унитарное предприятие "Институт горючих ископаемых-Научно-технический центр по комплексной переработке т Способ получения вяжущего
CN102925178A (zh) * 2012-10-19 2013-02-13 西安建筑科技大学 以低变质粉煤制备铁合金、电石及气化行业用型焦的方法
CN104531182A (zh) * 2015-01-05 2015-04-22 中国矿业大学 一种焦油渣加工工艺及系统
CN104650937A (zh) * 2015-01-28 2015-05-27 西安建筑科技大学 一种以低变质粉煤、重质油、焦油渣为原料制备型焦的方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4481011A (en) * 1982-09-30 1984-11-06 Ruhrkohle Aktiengesellscaft Coke oven charge mixtures with coal binder
RU2320601C1 (ru) * 2006-11-02 2008-03-27 Юлия Алексеевна Щепочкина Дегтебетонная смесь
CN101333445A (zh) * 2008-05-12 2008-12-31 福建三钢闽光股份有限公司 配型煤炼焦工艺
RU2008139206A (ru) * 2008-10-02 2010-04-10 Федеральное государственное унитарное предприятие "Институт горючих ископаемых-Научно-технический центр по комплексной переработке т Способ получения вяжущего
CN102925178A (zh) * 2012-10-19 2013-02-13 西安建筑科技大学 以低变质粉煤制备铁合金、电石及气化行业用型焦的方法
CN104531182A (zh) * 2015-01-05 2015-04-22 中国矿业大学 一种焦油渣加工工艺及系统
CN104650937A (zh) * 2015-01-28 2015-05-27 西安建筑科技大学 一种以低变质粉煤、重质油、焦油渣为原料制备型焦的方法

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109607529A (zh) * 2018-11-29 2019-04-12 北京清新环境技术股份有限公司 一种精/蒸馏废弃物制备成型的碳基材料及其制备方法
CN109607529B (zh) * 2018-11-29 2023-04-07 北京清新环境技术股份有限公司 一种精/蒸馏废弃物制备成型的碳基材料及其制备方法
CN109504406A (zh) * 2018-12-05 2019-03-22 王爱珠 一种通过长焰煤焦化工艺制备焦油的生产工艺及焦油
CN112646625A (zh) * 2019-10-12 2021-04-13 赫普能源环境科技有限公司 一种污泥型煤组合物及其制备方法
CN110819412A (zh) * 2019-11-07 2020-02-21 伊犁新天煤化工有限责任公司 焦油渣回收利用系统及回收利用方法
CN112852460A (zh) * 2021-01-20 2021-05-28 陕西北元化工集团股份有限公司 一种用于电石原料的兰炭的制备方法
CN115400688A (zh) * 2022-09-01 2022-11-29 陕西北元化工集团股份有限公司 以焦油渣、煤粉为原料结球的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN106701133B (zh) 2021-02-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106701133A (zh) 一种低变质粉煤、沥青、焦油渣粉碎后成型干馏方法
Cheng et al. Mechanical strength and combustion properties of biomass pellets prepared with coal tar residue as a binder
Kumar et al. Cleaner production of iron by using waste macadamia biomass as a carbon resource
CN104650937B (zh) 一种以低变质粉煤、重质油、焦油渣为原料制备型焦的方法
JP2013533343A (ja) 石炭液化のための新規な水素化溶剤
CN103242881A (zh) 从煤直接液化残渣中分离沥青类物质的方法
CN103723728A (zh) 活性炭及利用煤直接液化残渣制备活性炭的方法
CN113817521A (zh) 高炉喷吹用生物质炭复合燃料的制备方法
CN110467938B (zh) 一种焦油渣的分级处理方法及系统
CN103275744A (zh) 从煤直接液化残渣中分离出的沥青类物质及其方法和应用
CN102154049A (zh) 一种利用低阶无粘结性煤改质制备炼焦煤的方法
JP5417925B2 (ja) バイオマスの利用方法
CN109082292B (zh) 一种从油灰渣中提取沥青的工艺
CN104212471A (zh) 废轮胎的综合利用方法
Wang et al. Preparation of formed coke product as a coke substitute using a solid waste fuel: Trimethylbenzene improvement on coal tar pitch
CN107892935A (zh) 一种利用煤直接液化残渣替代炼焦煤生产冶金焦的方法
CN102311800B (zh) 一种煤沥青针状焦副产油的改性方法
CN107434989A (zh) 一种煤粉填充改性半焦制备水煤/半焦浆的方法
JP2011093980A (ja) 成型炭の製造方法
CN110668440A (zh) 焦油渣废弃物的循环利用方法
Zhang Review of coal tar preparation and processing technology
US11952540B2 (en) Method and apparatus for hydrocracking mineralized refuse pyrolysis oil
CN108264917B (zh) 一种生物质的水解加氢工艺
CN107603645B (zh) 一种耦合处理油田罐底油泥制备气化焦的方法
Brooks et al. Advances in Low Carbon Cokemaking-Influence of Alternative Raw Materials and Coal Properties on Coke Quality

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant