CN106700978A - 一种新型陶瓷聚合物复合材料的原料配方及制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及化学胶水的制备技术领域，尤其涉及一种新型具有超强粘合力化学胶水的原料配方及制备工艺。本发明要解决的技术问题是提供一种粘度高、有香味、毒性低的新型具有超强粘合力化学胶水的原料配方及制备工艺。一种新型具有超强粘合力化学胶水的原料配方及制备工艺，每组配方组成中包括以下按重量计的组分：聚乙烯醇：80‑120份；白乳胶：10‑25份；硬脂酸钠：10‑25份等。其制备工艺包括有七个步骤。本发明制作出来的化学胶水的粘度更高，可以根据需要调节化学胶水的颜色，具有一定的香味，且香味种类可调，并且使用的原料都是环境友好原料，还添加了阻燃剂，从而提高了化学胶水的安全性。

Description

一种新型陶瓷聚合物复合材料的原料配方及制备工艺
技术领域
本本发明涉及化学胶水的制备技术领域，尤其涉及一种新型具有超强粘合力化学胶水的原料配方及制备工艺。
背景技术
胶水是连接两种材料的中间体本发明使陶瓷的制作无需进行烧结，并且操作简单，没有添加有机溶剂，从而不存在污染环境严重、成本高、生坯密度低等问题，并且利用该配方的方法制作出来的陶瓷表面的光滑度更高，表面的光泽度更好，陶瓷的表面精光度得到明显的提高，并且添加的氮化钛粉末能够增加陶瓷的耐高温性、耐腐蚀性、耐磨损性和抗热震等优异性能，多以水剂出现，属精细化工类，种类繁多，主要以粘料、物理形态、硬化方法和被粘物材质的分类方法。常见的有瞬间胶(常见的-1203瞬干胶-氰基丙烯酸乙酯强力瞬间接着剂是一种)、环氧树脂粘结类、厌氧胶水、UV胶水(紫外线光固化类)、热熔胶、压敏胶、乳胶类等。
胶水不是独立存在的，它必须涂在二个物体之间才能发挥粘接作用。胶水中的化学成分，在水性环境里。胶水中的高分子体(白胶中的醋酸乙烯是石油衍生物的一种)都是呈圆形粒子，一般粒子的半径是在0.5～5μm之间。物体的粘接，就是靠胶水中的高分子体间的拉力来实现的。在胶水中，水就是中高分子体的载体，水载着高分子体慢慢地浸入到物体的组织内。当胶水中的水分消失后，胶水中的高分子体就依靠相互间的拉力，将两个物体紧紧的结合在一起。在胶水的使用中，涂胶量过多就会使胶水中的高分子体相互拥挤在一起；高分子体间产生不了很好的拉力。高分子体相互拥挤，从而形成不了相互间最强的吸引力。同时，高分子体间的水分也不容易挥发掉。
随着人们对健康的不断关注，人们对生活中所用到的各种需用品的质量要求也不断地提升，化学胶水的用途广泛，大到各种大型机械，小到居家用品都有需要化学胶水粘连，现有的化学胶水制备方法存在粘度低、异味大、有较高的毒性的缺点，因此亟需研发一种粘度高、有香味、毒性低的新型具有超强粘合力化学胶水的原料配方及制备工艺。
发明内容
(1)要解决的技术问题
本发明为了克服现有的化学胶水制备方法存在粘度低、异味大、有较高的毒性的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种粘度高、有香味、毒性低的新型具有超强粘合力化学胶水的原料配方及制备工艺。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种新型具有超强粘合力化学胶水的原料配方及制备工艺，每组配方组成中包括以下按重量计的组分：聚乙烯醇：80-120份；白乳胶：10-25份；硬脂酸钠：10-25份；滑石粉：5-10份；尿素：10-25份；乙二醇：5-10份；蔗糖：5-10份；香精：2-5份；纯水：1500-2000份；增韧剂：2-5份；酚醛胶：80-120份；交联剂：10-15份；小苏打：10-15份；增粘剂：20-25份；阻燃剂：20-25份；着色剂：5-10份；丙烯酸丁酯：80-120份；甲基丙烯酸甲酯：30-45份；甲基丙烯酸：10-20份；烷基苯聚醚磺酸钠：10-20份；过硫酸铵：10-25份；双丙酮烯酞胺：10-15份；工业氨水：60-80份。
优选地，增韧剂可以为酚醛树脂胶黏剂、环氧树脂胶黏剂中的一种。
优选地，着色剂为天然着色剂中万寿菊花色素衍生物和辣椒色素衍生物的一种或几种的组合。
优选地，交联剂可以为多异氰酸酯和多元胺类中的一种，其中多异氰酸酯可以用可乳化MDI、四异氰酸酯中的一种，多元胺类可以用丙二胺、MOCA中的一种。
优选地，增粘剂可以为天然产物及其衍生物和合成树脂中的一种，其中天然产物及其衍生物可以为松香类树脂、萜烯酚醛树脂、达马树脂和古巴树脂中的一种或几种组合，合成树脂可以为石油树脂、茚树脂中的一种。
优选地，阻燃剂可以为溴系阻燃剂、磷氮系阻燃剂、氮系阻燃剂和红磷阻燃剂中的一种或其化合物中的一种。
一种新型具有超强粘合力化学胶水的制备工艺:
步骤一：按照每组配方组成中包括以下按重量计的组分：首先将80-120份丙烯酸丁酯、30-45份甲基丙烯酸甲酯、10-20份甲基丙烯酸、180-220份纯水、10-20份烷基苯聚醚磺酸钠、10-25份过硫酸铵在反应釜内进行乳化聚合，反应时间为15分钟，反应温度为60度，反应时进行机械搅拌，搅拌转速为800转每分钟。
步骤二：将10-15份双丙酮烯酞胺放入到反应釜中与步骤一中的产物进行乳化聚合，反应时间为45分钟，反应温度为60度，反应时进行机械搅拌，搅拌转速为850转每分钟，然后用筛目直径为100微米的滤网过滤，最后用60-80份工业氨水在温度为30度的环境下中和制成丙烯酸乳液，中和时需要机械搅拌，搅拌转速为300转每分钟。
步骤三：将80-120份聚乙烯醇、10-25份白乳胶、滑石粉5-10份、10-25份硬脂酸钠和1000-1500份纯水加入到搅拌机内搅拌，搅拌的转速为350转每分钟，搅拌时间为10分钟。
步骤四：将10-25份尿素、5-10份乙二醇、5-10份蔗糖、80-120份酚醛胶、10-15份小苏打和320-380份纯水加入到搅拌机内搅拌，搅拌的转速为300转每分钟，搅拌时间为15分钟。
步骤五：将步骤三中的产物与步骤四中的产物放入到反应釜为混合反应，控制反应温度为45度，在反应时搅拌混合物，反应时间为20分钟，然后将步骤二中制取的丙烯酸乳液放入到反应釜中反应，反应的同时搅拌反应釜中的混合物，反应时间为45分钟，反应温度为30度。
步骤六：将2-5份香精、2-5份增韧剂、10-15份交联剂、20-25份增粘剂、20-25份阻燃剂和5-10份着色剂放入到反应釜内，反应的同时搅拌反应釜中的混合物，反应时间为15分钟，反应温度为45度。
步骤七：将反应釜中制作好的化学胶水取出。
(3)有益效果
本发明使化学胶水的粘度增加，并且制作的操作简单，使用的原料都是环境友好原料，从而不存在污染环境问题，并且利用该配方的方法制作出来的化学胶水的粘度高，可以根据需要调节化学胶水的颜色，使化学胶水使用时更符合生活需要，并且利用该配方的方法制作出来的化学胶水打破以往的化学胶水异味大的缺点，并且还具有一定的香味，且香味种类可调，本化学胶水中还添加了阻燃剂，从而提高了化学胶水的安全性。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种新型具有超强粘合力化学胶水的制备工艺:
步骤一：按照每组配方组成中包括以下按重量计的组分：首先将80份丙烯酸丁酯、30份甲基丙烯酸甲酯、10份甲基丙烯酸、180份纯水、10份烷基苯聚醚磺酸钠、10份过硫酸铵在反应釜内进行乳化聚合，反应时间为15分钟，反应温度为60度，反应时进行机械搅拌，搅拌转速为800转每分钟。
步骤二：将10份双丙酮烯酞胺放入到反应釜中与步骤一中的产物进行乳化聚合，反应时间为45分钟，反应温度为60度，反应时进行机械搅拌，搅拌转速为850转每分钟，然后用筛目直径为100微米的滤网过滤，最后用60份工业氨水在温度为30度的环境下中和制成丙烯酸乳液，中和时需要机械搅拌，搅拌转速为300转每分钟。
步骤三：将80份聚乙烯醇、10份白乳胶、滑石粉5份、10份硬脂酸钠和1000份纯水加入到搅拌机内搅拌，搅拌的转速为350转每分钟，搅拌时间为10分钟。
步骤四：将10份尿素、5份乙二醇、5份蔗糖、80份酚醛胶、10份小苏打和320份纯水加入到搅拌机内搅拌，搅拌的转速为300转每分钟，搅拌时间为15分钟。
步骤五：将步骤三中的产物与步骤四中的产物放入到反应釜为混合反应，控制反应温度为45度，在反应时搅拌混合物，反应时间为20分钟，然后将步骤二中制取的丙烯酸乳液放入到反应釜中反应，反应的同时搅拌反应釜中的混合物，反应时间为45分钟，反应温度为30度。
步骤六：将2份香精、2份增韧剂、10份交联剂、20份增粘剂、20份阻燃剂和5份着色剂放入到反应釜内，反应的同时搅拌反应釜中的混合物，反应时间为15分钟，反应温度为45度。
步骤七：将反应釜中制作好的化学胶水取出。
实验1：将采用传统方法制作的化学胶水制品为A组，将采用本发明实施例1的方法制作的化学胶水制品为B组，A为正常对照组。
对以上两组的化学胶水的粘度、异味和毒性进行对比性的研究。
结果：通过使用A组和B组制得的化学胶水粘连相同的物品，明显感觉B组的紧密性大于A组的紧密性；通过10人在相同的环境下，闻相同量的A组和B组制得的化学胶水，得出A组的化学胶水异味大，而B组的化学胶水具有一股清香；将A组和B组制得的化学胶水送往专业机构进行毒性检测，明显得出A组的化学胶水的毒性远远强于B组的化学胶水的毒性。
实施例2
一种新型具有超强粘合力化学胶水的制备工艺:
步骤一：按照每组配方组成中包括以下按重量计的组分：首先将100份丙烯酸丁酯、40份甲基丙烯酸甲酯、15份甲基丙烯酸、200份纯水、15份烷基苯聚醚磺酸钠、15份过硫酸铵在反应釜内进行乳化聚合，反应时间为15分钟，反应温度为60度，反应时进行机械搅拌，搅拌转速为800转每分钟。
步骤二：将13份双丙酮烯酞胺放入到反应釜中与步骤一中的产物进行乳化聚合，反应时间为45分钟，反应温度为60度，反应时进行机械搅拌，搅拌转速为850转每分钟，然后用筛目直径为100微米的滤网过滤，最后用70份工业氨水在温度为30度的环境下中和制成丙烯酸乳液，中和时需要机械搅拌，搅拌转速为300转每分钟。
步骤三：将100份聚乙烯醇、15份白乳胶、滑石粉8份、15份硬脂酸钠和1200份纯水加入到搅拌机内搅拌，搅拌的转速为350转每分钟，搅拌时间为10分钟。
步骤四：将15份尿素、8份乙二醇、8份蔗糖、100份酚醛胶、13份小苏打和350份纯水加入到搅拌机内搅拌，搅拌的转速为300转每分钟，搅拌时间为15分钟。
步骤五：将步骤三中的产物与步骤四中的产物放入到反应釜为混合反应，控制反应温度为45度，在反应时搅拌混合物，反应时间为20分钟，然后将步骤二中制取的丙烯酸乳液放入到反应釜中反应，反应的同时搅拌反应釜中的混合物，反应时间为45分钟，反应温度为30度。
步骤六：将3份香精、3份增韧剂、13份交联剂、22份增粘剂、22份阻燃剂和8份着色剂放入到反应釜内，反应的同时搅拌反应釜中的混合物，反应时间为15分钟，反应温度为45度。
步骤七：将反应釜中制作好的化学胶水取出。
实施例3
一种新型具有超强粘合力化学胶水的制备工艺:
步骤一：按照每组配方组成中包括以下按重量计的组分：首先将120份丙烯酸丁酯、45份甲基丙烯酸甲酯、20份甲基丙烯酸、220份纯水、20份烷基苯聚醚磺酸钠、25份过硫酸铵在反应釜内进行乳化聚合，反应时间为15分钟，反应温度为60度，反应时进行机械搅拌，搅拌转速为800转每分钟。
步骤二：将15份双丙酮烯酞胺放入到反应釜中与步骤一中的产物进行乳化聚合，反应时间为45分钟，反应温度为60度，反应时进行机械搅拌，搅拌转速为850转每分钟，然后用筛目直径为100微米的滤网过滤，最后用80份工业氨水在温度为30度的环境下中和制成丙烯酸乳液，中和时需要机械搅拌，搅拌转速为300转每分钟。
步骤三：将120份聚乙烯醇、25份白乳胶、滑石粉10份、25份硬脂酸钠和1500份纯水加入到搅拌机内搅拌，搅拌的转速为350转每分钟，搅拌时间为10分钟。
步骤四：将25份尿素、10份乙二醇、10份蔗糖、120份酚醛胶、15份小苏打和380份纯水加入到搅拌机内搅拌，搅拌的转速为300转每分钟，搅拌时间为15分钟。
步骤五：将步骤三中的产物与步骤四中的产物放入到反应釜为混合反应，控制反应温度为45度，在反应时搅拌混合物，反应时间为20分钟，然后将步骤二中制取的丙烯酸乳液放入到反应釜中反应，反应的同时搅拌反应釜中的混合物，反应时间为45分钟，反应温度为30度。
步骤六：将5份香精、5份增韧剂、15份交联剂、25份增粘剂、25份阻燃剂和10份着色剂放入到反应釜内，反应的同时搅拌反应釜中的混合物，反应时间为15分钟，反应温度为45度。
步骤七：将反应釜中制作好的化学胶水取出。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种新型具有超强粘合力化学胶水的原料配方及制备工艺，每组配方组成中包括以下按重量计的组分：聚乙烯醇：80-120份；白乳胶：10-25份；硬脂酸钠：10-25份；滑石粉：5-10份；尿素：10-25份；乙二醇：5-10份；蔗糖：5-10份；香精：2-5份；纯水：1500-2000份；增韧剂：2-5份；酚醛胶：80-120份；交联剂：10-15份；小苏打：10-15份；增粘剂：20-25份；阻燃剂：20-25份；着色剂：5-10份；丙烯酸丁酯：80-120份；甲基丙烯酸甲酯：30-45份；甲基丙烯酸：10-20份；烷基苯聚醚磺酸钠：10-20份；过硫酸铵：10-25份；双丙酮烯酞胺：10-15份；工业氨水：60-80份。
2.根据权利要求1所述的一种新型具有超强粘合力化学胶水的原料配方及制备工艺，其特征在于，增韧剂可以为酚醛树脂胶黏剂、环氧树脂胶黏剂中的一种。
3.根据权利要求1所述的一种新型具有超强粘合力化学胶水的原料配方及制备工艺，其特征在于，着色剂为天然着色剂中万寿菊花色素衍生物和辣椒色素衍生物的一种或几种的组合。
4.根据权利要求1所述的一种新型具有超强粘合力化学胶水的原料配方及制备工艺，其特征在于，交联剂可以为多异氰酸酯和多元胺类中的一种，其中多异氰酸酯可以用可乳化MDI、四异氰酸酯中的一种，多元胺类可以用丙二胺、MOCA中的一种。
5.根据权利要求1所述的一种新型具有超强粘合力化学胶水的原料配方及制备工艺，其特征在于，增粘剂可以为天然产物及其衍生物和合成树脂中的一种，其中天然产物及其衍生物可以为松香类树脂、萜烯酚醛树脂、达马树脂和古巴树脂中的一种或几种组合，合成树脂可以为石油树脂、茚树脂中的一种。
6.根据权利要求1所述的一种新型具有超强粘合力化学胶水的原料配方及制备工艺，其特征在于，阻燃剂可以为溴系阻燃剂、磷氮系阻燃剂、氮系阻燃剂和红磷阻燃剂中的一种或其化合物中的一种。
7.一种新型具有超强粘合力化学胶水的原料配方及制备工艺:其特征在于，
步骤一：按照每组配方组成中包括以下按重量计的组分：首先将80-120份丙烯酸丁酯、30-45份甲基丙烯酸甲酯、10-20份甲基丙烯酸、180-220份纯水、10-20份烷基苯聚醚磺酸钠、10-25份过硫酸铵在反应釜内进行乳化聚合，反应时间为15分钟，反应温度为60度，反应时进行机械搅拌，搅拌转速为800转每分钟；
步骤二：将10-15份双丙酮烯酞胺放入到反应釜中与步骤一中的产物进行乳化聚合，反应时间为45分钟，反应温度为60度，反应时进行机械搅拌，搅拌转速为850转每分钟，然后用筛目直径为100微米的滤网过滤，最后用60-80份工业氨水在温度为30度的环境下中和制成丙烯酸乳液，中和时需要机械搅拌，搅拌转速为300转每分钟；
步骤三：将80-120份聚乙烯醇、10-25份白乳胶、滑石粉5-10份、10-25份硬脂酸钠和1000-1500份纯水加入到搅拌机内搅拌，搅拌的转速为350转每分钟，搅拌时间为10分钟；
步骤四：将10-25份尿素、5-10份乙二醇、5-10份蔗糖、80-120份酚醛胶、10-15份小苏打和320-380份纯水加入到搅拌机内搅拌，搅拌的转速为300转每分钟，搅拌时间为15分钟；
步骤五：将步骤三中的产物与步骤四中的产物放入到反应釜为混合反应，控制反应温度为45度，在反应时搅拌混合物，反应时间为20分钟，然后将步骤二中制取的丙烯酸乳液放入到反应釜中反应，反应的同时搅拌反应釜中的混合物，反应时间为45分钟，反应温度为30度；
步骤六：将2-5份香精、2-5份增韧剂、10-15份交联剂、20-25份增粘剂、20-25份阻燃剂和5-10份着色剂放入到反应釜内，反应的同时搅拌反应釜中的混合物，反应时间为15分钟，反应温度为45度。
步骤七：将反应釜中制作好的化学胶水取出。
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