CN106700757A

CN106700757A - 铝型材用氟碳粉末涂料及其制备方法

Info

Publication number: CN106700757A
Application number: CN201510483312.7A
Authority: CN
Inventors: 马利强; 马跃强; 周晓东; 钟光; 陈向阳
Original assignee: Zhongshan Cade Plastic Powder Co Ltd
Current assignee: Zhongshan Cade Plastic Powder Co Ltd
Priority date: 2015-08-03
Filing date: 2015-08-03
Publication date: 2017-05-24

Abstract

本发明提供一种铝型材用氟碳粉末涂料及其制备方法，铝型材用氟碳粉末涂料，包含以下质量份的组分：聚偏二氟乙烯30～40份；改性硅树脂25～35份；钛白粉15-25份；异氰尿酸三缩水甘油酯4～8份；沉淀硫酸钡10～20份；增光剂1～2份；流平剂0.5～1.5份；蜡粉0.3-0.6份。本发明的铝型材用氟碳粉末涂料在保证了优异的耐候性、保光率、耐酸碱性、耐老化的基础上改变了氟碳粉末涂料涂层厚度要求高和流平性能不良的状况，得到了表面外观流平非常好的涂层，极大提升了其装饰效果。

Description

铝型材用氟碳粉末涂料及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种铝型材用氟碳粉末涂料，属于粉末涂料领域。

背景技术

粉末涂料是一种新型的固体粉末状涂料，具有不用溶剂、无污染、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜的机械强度高等特点，已经可以全面替代液体氟碳涂料。

氟碳粉末涂料是指以氟树脂为主要成膜物质的粉末涂料，具有特别优越的耐候性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性，而且具有独特的不粘性和低摩擦性。氟碳粉末涂料在建筑型材、电子工业、机械工业、交通各个领域得到广泛的应用。

与溶剂型涂料不同，氟碳粉末涂料的成膜依靠熔融树脂的流动与粘结，但由于熔体粘度高，限制了其自由流动，流平效果并不理想，固化后会伴有一定的针孔、橘皮波纹、缩孔等特征，影响涂膜外观效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝型材用氟碳粉末涂料，以解决上述问题。

本发明采用了如下技术方案：

一种铝型材用氟碳粉末涂料，其特征在于，包含以下质量份的组分：聚偏二氟乙烯30～40份；改性硅树脂25～35份；钛白粉15-25份；异氰尿酸三缩水甘油酯4～8份；沉淀硫酸钡10～20份；增光剂1～2份；流平剂0.5～1.5份；蜡粉0.3-0.6份。

另外，本发明的铝型材用氟碳粉末涂料，其特征在于，还具有：安息香0.3～0.6份。

另外，本发明的铝型材用氟碳粉末涂料，还可以具有这样的特征：其中，增光剂为丙烯酸酯的共聚物。

另外，本发明的铝型材用氟碳粉末涂料，还可以具有这样的特征：其中，流平剂为丙烯酸酯的共聚物。

一种制备上述的铝型材用氟碳粉末涂料的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：将所述组分按其对应的质量份进行破碎并预混合；

步骤二：将预混合后的原材料使用挤出机熔融混炼，均匀分散，并进行熔融挤出；

步骤三：将挤出的物料压片、冷却、破碎，将破碎后的物料进行微细粉碎；

步骤四：将微细粉碎处理后得到的粉末进行标准筛分。

另外，本发明的铝型材用氟碳粉末涂料的制备方法，还可以具有这样的特征：其中，步骤一中，预混合的时长为3至6分钟。

另外，本发明的铝型材用氟碳粉末涂料的制备方法，还可以具有这样的特征：步骤二中，在熔融挤出的过程中，挤出机I区的温度设定为105-125℃，挤出区II区的温度设定为95-105℃。

另外，本发明的铝型材用氟碳粉末涂料的制备方法，还可以具有这样的特征：步骤三中，粉碎后物料的粒径为15-65μm。

另外，本发明的铝型材用氟碳粉末涂料的制备方法，还可以具有这样的特征：步骤四中，标准筛分将粉末涂料筛分至中位粒径15-50μm。

发明的有益效果

本发明的氟碳粉末涂料在保证了优异的耐候性、保光率、耐酸碱性、耐老化的基础上改变了氟碳粉末涂料涂层厚度要求高和流平性能不良的状况，得到了表面外观流平非常好的涂层，极大提升了其装饰效果。

具体实施方式

以下说明本发明的具体实施方式。

实施例一

本实施例的铝型材用氟碳粉末涂料，包含以下质量份的组分：聚偏二氟乙烯共聚物30份；改性硅树脂25份；钛白粉15份；异氰尿酸三缩水甘油酯4份；沉淀硫酸钡10份；增光剂1份；流平剂0.5份；蜡粉0.3份，安息香0.3份。

其中，聚偏二氟乙烯共聚物(英文缩写为PVDF)，化学结构中以F-C化合键结合，键能为485KJ mol^-1,这种具有短键性质的结构与氢离子形成最稳定最牢固的结合，使氟碳涂料具有特异的物理化学性能，不但有很强的耐磨性和抗冲击性能，而且在极端严酷与恶劣的环境中有很高的抗褐色性与抗此外线性能。

改性硅树脂具有优异的耐高低温性能和憎水防潮性能，它的耐候性及耐化学品稳定性十分优异，完全固化后硬度较高(≥1H)、光泽高、丰满度好。本实施方式中的改性硅树脂采用三木品牌的SM-1046改性硅树脂。

流平剂、增光剂均为丙烯酸酯的共聚物。更佳的，可选用二氧化硅吸附型丙烯酸酯的共聚物。

异氰尿酸三缩水甘油酯(英文缩写为TGIC)，是一种杂环多环氧倾倒物，具有良好的耐热、耐候性、粘接性以及优异的高温性能，环氧当量107-108g/eq。

蜡粉可在聚烯烃蜡和聚四氟乙烯蜡中进行选取。

使用钛白粉及超细沉淀硫酸钡按上述重量份配合共同作为填料。

本实施例中的铝型材用氟碳粉末涂料的制备方法如下：

步骤一：将配方的原材料按其对应的百分比例用高速混合机进行破碎并预混合，混合时长为3至6分钟；

步骤二：将预混合后的原材料使用单螺杆挤出机或双螺杆挤出机熔融混炼，均匀分散，并进行熔融挤出；挤出机I区的温度设定为105℃，挤出区II区的温度设定为95℃。

步骤三：将挤出的物料压片、冷却、破碎后使用ACM磨机，将破碎后的物料进行微细粉碎，粉碎后物料粒径为15-65μm；

步骤四：将微细粉碎处理后的粉末进行标准筛分，具体要求为使用180目旋转筛将粉末涂料筛分至中位粒径15-50μm。

实施例二

本实施例的铝型材用氟碳粉末涂料，包含以下质量份的组分：

聚偏二氟乙烯35份；改性硅树脂30份；钛白粉20份；异氰尿酸三缩水甘油酯6份；沉淀硫酸钡15份；增光剂1.5份；流平剂1.0份；蜡粉0.5份，安息香0.5份。

本实施例中的铝型材用氟碳粉末涂料的制备方法如下：

步骤二：将预混合后的原材料使用单螺杆挤出机或双螺杆挤出机熔融混炼，均匀分散，并进行熔融挤出；挤出机I区的温度设定为115℃，挤出区II区的温度设定为100℃。

步骤三：将挤出的物料压片、冷却、破碎后使用ACM磨，将破碎后的物料进行微细粉碎，粉碎后物料粒径为15-65μm；

实施例三

聚偏二氟乙烯40份；改性硅树脂35份；钛白粉25份；异氰尿酸三缩水甘油酯8份；沉淀硫酸钡20份；增光剂2份；流平剂1.5份；蜡粉0.6份，安息香0.6份。

本实施例中的铝型材用氟碳粉末涂料的制备方法如下：

步骤二：将预混合后的原材料使用单螺杆挤出机或双螺杆挤出机熔融混炼，均匀分散，并进行熔融挤出；挤出机I区的温度设定为125℃，挤出区II区的温度设定为105℃。

对上述实施例所得到的铝型材用氟碳粉末涂料进行测试，结果见表1。

表1.铝型材用氟碳粉末涂料检测项目表

表中第1、4、5、6项用底材为马口铁板的样板测试；第2、3、8-11项采用底材为铝板的样板测试。

通过上述检测结果可知，本发明的铝型材用氟碳粉末材料的涂膜外观、附着力、耐磨性、耐候性、耐加速老化性等都满足QUALICOAT质量标准对氟碳粉末涂料的要求。

本发明中PVDF氟碳树脂配合改性硅树脂按上述配合比混合可有效降低在粉末涂料熔融后涂料的表面张力，促进涂料在固化成膜前快速流动，进而减弱或消除针孔、橘皮、波纹、缩孔等表面缺陷，有效提升涂膜外观效果。且保持了氟碳粉末涂料传统优异的耐候性、保光率、耐酸碱性、耐老化性等特征，装饰效果好，户外使用寿命长，使用及维护的综合成本相对降低。

Claims

1.一种铝型材用氟碳粉末涂料，其特征在于，包含以下质量份的组分：

聚偏二氟乙烯 30～40份；

改性硅树脂 25～35份；

钛白粉 15-25份；

异氰尿酸三缩水甘油酯 4～8份；

沉淀硫酸钡 10～20份；

增光剂 1～2份；

流平剂 0.5～1.5份；

蜡粉 0.3-0.6份。

2.如权利要求1所述的铝型材用氟碳粉末涂料，其特征在于，还具有：

安息香 0.3～0.6份。

3.如权利要求1所述的铝型材用氟碳粉末涂料，其特征在于：

其中，所述增光剂为丙烯酸酯的共聚物。

4.如权利要求1所述的铝型材用氟碳粉末涂料，其特征在于：

其中，所述流平剂为丙烯酸酯的共聚物。

5.一种制备如权利要求1～4中任意一项所述的铝型材用氟碳粉末涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：将所述组分按其对应的质量份进行破碎并预混合；

步骤四：将微细粉碎处理后得到的粉末进行标准筛分。

6.如权利要求5所述的铝型材用氟碳粉末涂料的制备方法，其特征在于：

步骤一中，预混合的时长为3至6分钟。

7.如权利要求5所述的铝型材用氟碳粉末涂料的制备方法，其特征在于：

所述步骤二中，在熔融挤出的过程中，挤出机I区的温度设定为105-125℃，挤出区II区的温度设定为95-105℃。

8.如权利要求5所述的铝型材用氟碳粉末涂料的制备方法，其特征在于：

所述步骤三中，粉碎后物料的粒径为15-65μm。

9.如权利要求5所述的铝型材用氟碳粉末涂料的制备方法，其特征在于：

所述步骤四中，所述标准筛分将粉末涂料筛分至中位粒径15-50μm。