CN106700742A - 一种汽车轮毂用可剥荧光自动喷漆及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种汽车轮毂用可剥荧光自动喷漆及其制备方法，该喷漆其由改性橡胶、改性丙烯酸树脂、DMC、200#溶剂油、BAC、滑石粉、荧光材料和分散剂组成涂料半成品再复配DME成喷漆。本发明漆膜具有丰满度好、耐腐蚀性好、户外曝晒耐候性好、涂膜不易分解或变黄、使用温度范围宽的特点。本发明成型的漆膜在原有金属漆面具有适宜的附着力和可剥性和良好的柔韧性、光泽度和机械冲击性能。

Description

一种汽车轮毂用可剥荧光自动喷漆及其制备方法

【技术领域】

本发明涉及一种汽车轮毂用可剥荧光自动喷漆及其制备方法。

【背景技术】

汽车车身及部件涂装需要大量的涂料装饰与防护，在汽车装饰行业有这么新一代的生力军为追求彰显个性，喜欢在汽车的车身和各个部件上喷涂不同的图案和颜色。作为汽车配套零部件的轮毂,其需求量也日益増大。作为汽车最重要的部件之一，轮毂不仅在平衡整车外形方面有重要作用，在其表面喷涂不同的图案和颜色也是追求时尚和彰显动感的一种新美学体现。在现有喷涂技术中，这类喷漆的喷涂、干燥工艺复杂，耗时较长，操作难度大，成本相对比亦较高，难于普及推广。而且喷漆成膜后不能直接、快速、彻底地去除，不但操作麻烦而且易使被装饰物表面遭到破坏。针对日趋成熟的汽车行业需求，结合汽车轮毂工艺的特点，本发明从涂料本身出发，发明了一种不含挥发性有机化合物或含量较低的新型可剥涂料自动喷漆，应用到汽车轮毂的涂装过程中，使之迎合当前的时尚追求。

【发明内容】

本发明目的是克服现有技术的不足，提供一种能够直接、快速、彻底去除的汽车轮毂用可剥荧光自动喷漆。

本发明另一目的是提供一种上述喷漆的制备方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种汽车轮毂用可剥荧光自动喷漆，其特征在于由以下重量份组分组成：

A组分：涂料

B组分：DME，其中DME的用量与涂料的重量比为0.52-0.56：1。

本发明中主要组分的技术指标如下：

1、改性橡胶：

门尼粘度ML1+4@100℃30-45，拉伸强度≥22MPa，

挥发分≤1.2％，灰分≤1.0％；

2、改性丙烯酸树脂

外观:无色透明粘稠液体，酸值(mgKOH/g):4.0-6.0

粘度(mPa.s):5000-8000，固含(％):53-55；

3、DMC(碳酸二甲酯)

外观：无色透明、略有气味、微甜的液体，

沸点：90.1℃，相对密度(d₂₅)：1.069g/cm³；

4、200#溶剂油(石油馏分)

外观：微黄色透明液体，馏程：140℃-200℃，

闪点(闭口杯)≥30℃

5、BAC(醋酸丁酯)

外观：无色透明液体，沸点：125～126℃，闪点(闭杯)：22℃；

6、滑石粉

外观：白色或类白色、微细、无砂性的粉末固体

硬度(莫氏)：1，粒度：800目

7、荧光材料

耐候性1/25：5，耐光性1/25：8，耐热：80℃；

8、分散剂

外观：无色透明液体，不挥发份：≥95％，闪点：＞100℃。

本发明中，改性橡胶和改性丙烯酸树脂作为成膜物质，改姓橡胶作为高弹体和作为硬树脂的改性丙烯酸形成了类似IPN的互穿网络结构。从而使得漆膜具有丰满度好、耐腐蚀性好、户外曝晒耐候性好、涂膜不易分解或变黄、使用温度范围宽的特点。一方面可以使漆膜在金属表面具有适宜的附着力和可剥性，另一方面赋予漆膜良好的柔韧性、光泽度和耐冲击性能。

本发明中的荧光材料具有良好的光亮性，既有装饰的作用，更兼有警示功能。

DMC(中文名：碳酸二甲酯)作为溶剂，一种无色透明、略有气味、微甜的液体，无毒、环保性能优异、用途广泛的有机溶剂。在生产中具有使用安全、方便、污染少、容易运输等特点。

本发明中，200#溶剂油和BAC(中文名：醋酸丁酯)作为稀释溶剂配合DMC，使整个混合物料在可流动体系状态下更均匀，喷出的涂膜才更细致均匀。

本发明中的滑石粉，为白色或类白色、微细、无砂性的粉末，手摸有油腻感。滑石具有润滑性、抗黏、助流、熔点高、化学性不活泼、遮盖力良好、柔软、光泽好、密度均匀、面平滑等优良的物理、化学特性，作为涂膜中良好的填充物使用。

本发明中的分散剂，是一种在分子内同时具有亲油性和亲水性两种相反性质的界面活性剂，HLB值为7～10，可均匀分散那些难于溶解于液体的无机、有机颜料的固体颗粒，同时也能防止固体颗粒的沉降和凝聚，形成稳定均一混合体系。

本发明中的DME(中文名：二甲醚)作为整个喷漆抛射剂，常温常压下为无色、具有轻微醚香味的气体，常温下具有惰性，不易自动氧化，无腐蚀性、无致癌性，在配方中兼有溶剂和推进剂的双重作用，使得内容物在喷出时抛射剂和涂料能够均匀持续地喷出，在抛射剂液化时将涂料充分雾化。

一种上述自动喷漆的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

a、将改性橡胶、改性丙稀酸树脂和DMC混合低速搅拌溶解均匀，加入分散剂、滑石粉和荧光材料经高速分散至细度≤45μm，降低转速，再加入DMC、200#溶剂油、BAC，搅拌均匀，得到涂料，用涂4杯于25℃中控检测粘度为30-60S；

b、将涂料进行过滤除去杂质和大颗粒物，填装入罐后，安装气动喷雾阀体，封盖充入DME，即可。

本发明制备方法中的低转速为150-250r/min，高速分散的转速为1250-1500r/min。

与现有技术相比，本发明有如下优点：

本发明采用改性橡胶和改性丙烯酸树脂的复配体系，让整个漆膜具有丰满度好、耐腐蚀性好、户外曝晒耐候性好、涂膜不易分解或变黄、使用温度范围宽的特点。一方面可以使漆膜在原有金属漆面具有适宜的附着力和可剥性，另一方面赋予漆膜良好的柔韧性、光泽度和机械冲击性能。

以改性橡胶和改性丙烯酸树脂为主成膜物，以无毒的碳酸二甲酯为主的混配溶剂，再加入各种填料和助剂制成的环保型可剥涂料，能够在常温下快速成膜，可用于汽车轮毂表面的临时涂装，对涂物表面起到很好的防护作用，具有很好的美化装饰性。

本发明具有施工工艺简单，综合效益显著等优势。可使用于汽车、摩托车、自行车的金属构件和烤漆表面的改色，也可使用在木材、玻璃、塑料、混凝土、布料、皮制品、陶瓷等需要改色的表面上。

【具体实施方式】

下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明：

实施例1：

a、涂料的制备(以调配562kg涂料为例)：将改性丙烯酸树脂52kg、改性橡胶120kg、DMC240kg投入反应釜中，搅拌转速在250-350转/分钟搅拌溶解均匀，制得涂料母液；向上述涂料母液中加入分散剂2kg、滑石粉64kg和荧光材料40kg，经1250转/分钟转速搅拌高速分散40-60min，至细度≤45μm，然后调整转速在150-250转/分钟，投入200#溶剂油48kg和BAC36kg至反应釜中，搅拌15-25min搅拌均匀，制成涂料，用涂4杯于25℃中控检测粘度为30-60S；

b、自动喷涂的充装：将涂料半成品用400目滤网过滤除去各种杂质和大颗粒物，采用自动灌装机按150g装入400ml气雾剂马口铁罐中，放入混和钢珠、插入气动阀门进行封装；最后，按气液重量比0.52-0.56的量充装入DME，即得成品。

实施例2：

a、涂料的制备(以调配562kg涂料为例)：将改性丙烯酸树脂55kg、改性橡胶118kg、DMC240kg投入反应釜中，搅拌转速在250-350转/分钟搅拌溶解均匀，制得涂料母液；向上述涂料母液中加入分散剂2kg、滑石粉63kg和荧光材料40kg，经1500转/分钟转速搅拌高速分散40-60min，至细度≤45μm，然后调整转速在150-250转/分钟，投入200#溶剂油48kg和BAC36kg至反应釜中，搅拌15-25min至均匀，制成涂料半成品，用涂4杯于25℃中控检测粘度为30-60S；

b、自动喷涂的充装：将涂料半成品用400目滤网过滤除去各种杂质和大颗粒物，采用自动灌装机按150g装入400ml气雾剂马口铁罐中，放入混和钢珠、插入气动阀门进行封装；最后，按气液重量比0.52-0.56的量充装入DME，即得成品。

实施例3：

a、涂料的制备(以调配562kg涂料为例)：将改性丙烯酸树脂54kg、改性橡胶122kg、DMC235kg投入反应釜中，搅拌转速在250-350转/分钟搅拌溶解均匀，制得涂料母液；向上述涂料母液中加入分散剂2.5kg、滑石粉65kg和荧光材料40kg，经1300转/分钟转速搅拌高速分散60-80min，至细度≤45μm，然后调整转速在150-250转/分钟，投入200#溶剂油48kg和BAC35.5kg至反应釜中，搅拌15-25min至均匀，制成涂料半成品，用涂4杯于25℃中控检测粘度为30-60S；

b、自动喷涂的充装：将涂料半成品用400目滤网过滤除去各种杂质和大颗粒物，采用自动灌装机按150g装入400ml气雾剂马口铁罐中，放入混和钢珠、插入气动阀门进行封装；最后，按气液重量比0.52-0.56的量充装入DME，即得成品。

实施例4-6的组分重量份如表1所示：

表1：

实施例4-6的制备方法为：

a、将改性橡胶、改性丙烯酸树脂和DMC混合，在250-350r/min转速下搅拌溶解均匀，加入分散剂、滑石粉和荧光材料经1250-1500r/min的高转速分散至细度≤45μm，降低转速至150-250r/min，再加入200#溶剂油和BAC，搅拌均匀，得到涂料，用涂4杯于25℃中控检测粘度为30-60S；

b、将涂料用400目滤网进行过滤除去杂质和大颗粒物，填装入罐后，封盖充入DME，即可。

本发明实施例1-6的产品主要技术指标如表2：

表2：

本发明的自动喷漆符合《中华人民共和国包装行业标准-气雾漆》(标准号BB/T 0047-2007)标准要求。

Claims (3)

1.一种汽车轮毂用可剥荧光自动喷漆，其特征在于由以下重量份组分组成：

A组分：涂料

B组分：DME，其中DME的用量与涂料的重量比为0.52-0.56：1。

2.一种权利要求1所述汽车轮毂用可剥荧光自动喷漆的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

a、将改性橡胶、改性丙稀酸树脂和DMC混合低速搅拌溶解均匀，加入分散剂、滑石粉和荧光材料经高速分散至细度≤45μm，降低转速，再加入DMC、200#溶剂油、BAC，搅拌均匀，得到涂料，用涂4杯于25℃中控检测粘度为30-60S；

b、将涂料进行过滤除去杂质和大颗粒物，填装入罐后，安装气动喷雾阀体，封盖充入DME，即可。

3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于所述的低转速为150-250r/min，所述高速分散的转速为1250-1500r/min。