CN106698931A - 一种防辐射玻璃的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防辐射玻璃的制造方法，包括以下步骤：(1)配料：配料包括二氧化硅、氧化钙、氧化镁、其它材料和防辐射材料等，二氧化硅的体积百分比为40％‑60％，氧化钙的体积百分比为10％‑20％，氧化镁的体积百分比为15％‑25％，其它材料的体积百分比为10％‑15％，防辐射材料的体积百分比为5‑15％；(2)溶制：将混合好的配料投入池窑内，池窑内部温度设置为1300℃‑1600℃。本发明采用采用传统的玻璃制造工艺，用较为易得的二氧化硅作为基本材料，而其中氧化铅可以吸收外界的大部分紫外线，铬的使用对紫外线也起到了一定的折射作用，而锡的存在可以对外界的不同辐射类物质形成了一定的阻隔作用，三种不同物质的使用可以更有效的减少辐射和紫外线等对人体产生的伤害。
Description
技术领域
本发明涉及防辐射玻璃制造技术领域，具体一种防辐射玻璃的制造方法。
背景技术
玻璃是由二氧化硅和其他化学物质熔融在一起形成的(主要生产原料为：纯碱、石灰石、石英)，在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化致使其结晶的硅酸盐类非金属材料，普通玻璃的化学组成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体，广泛应用于建筑物和生活之中，用来隔风透光，属于混合物，但是现在市面上生产的玻璃对于防止紫外线或者其他辐射的效果不是特别好，而紫外线和其他辐射容易对人的身体造成较大的伤害。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可以阻挡紫外线和其他辐射的防辐射玻璃，以解决背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防辐射玻璃的制造方法，包括以下步骤：
(1)配料：所述配料包括二氧化硅、氧化钙、氧化镁、其它材料和防辐射材料等，所述二氧化硅的体积百分比为40％-60％，所述氧化钙的体积百分比为10％-20％，所述氧化镁的体积百分比为15％-25％，其它材料的体积百分比为10％-15％，防辐射材料的体积百分比为5-15％；
(2)溶制：将混合好的配料投入池窑内，所述池窑内部温度设置为1300℃-1600℃，将配好的原料经过高温加热，形成均匀无气泡的玻璃液；
(3)成型：将溶制完成后的玻璃液放入模具之中形成需要的一种形态，所述玻璃成型过程中温度大约在900℃-1250℃之间，热膨胀系数5.0X10-7；
(4)退火：将已经成型的玻璃基层由退火炉的入口放入，由退火炉出口取出，所述退火过程持续进行3-5min，所述退火炉温度控制在550℃-570℃之间。
优选的，所述防辐射材料包括氧化铅、锡和铬的混合物，所述氧化铅、锡和铬的质量百分比为3-5：1:5-8。
本发明采用采用传统的玻璃制造工艺，用较为易得的二氧化硅作为基本材料，而其中氧化铅可以吸收外界的大部分紫外线，铬的使用对紫外线也起到了一定的折射作用，而锡的存在可以对外界的不同辐射类物质形成了一定的阻隔作用，三种不同物质的使用可以更有效的减少辐射和紫外线等对人体产生的伤害。
具体实施方式
对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一、
一种防辐射玻璃的制造方法，包括以下步骤：
(1)配料：配料包括二氧化硅、氧化钙、氧化镁、其它材料和防辐射材料等，二氧化硅的体积百分比为43％，氧化钙的体积百分比为14％，氧化镁的体积百分比为20％，其它材料的体积百分比为12％，防辐射材料的体积百分比为11％；
(2)溶制：将混合好的配料投入池窑内，池窑内部温度设置为1500℃，将配好的原料经过高温加热，形成均匀无气泡的玻璃液；
(3)成型：将溶制完成后的玻璃液放入模具之中形成需要的一种形态，玻璃成型过程中温度为1100℃，热膨胀系数5.0X10-7；
(4)退火：将已经成型的玻璃基层由退火炉的入口放入，由退火炉出口取出，退火过程持续进行4min，退火炉温度控制在560℃。
防辐射材料包括氧化铅、锡和铬的混合物，氧化铅、锡和铬的质量百分比为4：1:6。
将加工好的防辐射玻璃进行检测，其测试的紫外线度数为1，所检测的辐射强度为每平米500微瓦-1000微瓦，均符合标准。
实施例二、
一种防辐射玻璃的制造方法，包括以下步骤：
(1)配料：配料包括二氧化硅、氧化钙、氧化镁、其它材料和防辐射材料等，二氧化硅的体积百分比为45％，氧化钙的体积百分比为12％，氧化镁的体积百分比为23％，其它材料的体积百分比为12％，防辐射材料的体积百分比为8％；
(2)溶制：将混合好的配料投入池窑内，池窑内部温度设置为1450℃，将配好的原料经过高温加热，形成均匀无气泡的玻璃液；
(3)成型：将溶制完成后的玻璃液放入模具之中形成需要的一种形态，玻璃成型过程中温度为1200℃，热膨胀系数5.0X10-7；
(4)退火：将已经成型的玻璃基层由退火炉的入口放入，由退火炉出口取出，退火过程持续进行5min，退火炉温度控制在555℃。
防辐射材料包括氧化铅、锡和铬的混合物，氧化铅、锡和铬的质量百分比为3.8：1:7。
将加工好的防辐射玻璃进行检测，其测试的紫外线度数为0.7，所检测的辐射强度为每平米300微瓦-800微瓦，均符合标准。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (2)
1.一种防辐射玻璃的制造方法，包括以下步骤：
(1)配料：所述配料包括二氧化硅、氧化钙、氧化镁、其它材料和防辐射材料等，所述二氧化硅的体积百分比为40％-60％，所述氧化钙的体积百分比为10％-20％，所述氧化镁的体积百分比为15％-25％，其它材料的体积百分比为10％-15％，防辐射材料的体积百分比为5-15％；
(2)溶制：将混合好的配料投入池窑内，所述池窑内部温度设置为1300℃-1600℃，将配好的原料经过高温加热，形成均匀无气泡的玻璃液；
(3)成型：将溶制完成后的玻璃液放入模具之中形成需要的一种形态，所述玻璃成型过程中温度大约在900℃-1250℃之间，热膨胀系数5.0X10-7；
(4)退火：将已经成型的玻璃基层由退火炉的入口放入，由退火炉出口取出，所述退火过程持续进行3-5min，所述退火炉温度控制在550℃-570℃之间。
2.根据权利要求书1所述的一种防辐射玻璃的制造方法，其特征在于：所述防辐射材料包括氧化铅、锡和铬的混合物，所述氧化铅、锡和铬的质量百分比为3-5：1:5-8。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN114149177A (zh) * | 2021-12-10 | 2022-03-08 | 江苏神盾新材料科技有限公司 | 一种高强度的防辐射玻璃及其制备工艺 |
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2016
- 2016-12-26 CN CN201611217180.4A patent/CN106698931A/zh not_active Withdrawn
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