CN106698358A - 加氢催化剂高温焙烧炉 - Google Patents

Abstract

本发明涉及加氢催化剂高温焙烧炉，该焙烧炉包括通过支撑系统支撑且其内依次分为预热段、焙烧段和冷却段的筒体以及与筒体相连的传动系统，筒体的一端与进料系统相连，另一端与出料系统相连；预热段的外部设有加热系统；筒体内设有翅片型抄板、分瓣型挡料板和位于进料系统端的螺旋挡料板；焙烧段和冷却段之间设有防辐射板。本发明具有保证物料均匀受热、降低能耗等优势。

Description

加氢催化剂高温焙烧炉

技术领域

本发明涉及一种焙烧炉，尤其涉及加氢催化剂高温焙烧炉。

背景技术

焙烧是制备加氢催化剂的关键工艺，通过高温脱水和热处理过程使催化剂生成金属氧化物，改变其孔的分布，形成活性的相态，并稳定其机械强度。加氢裂化催化剂焙烧温度高达900℃～1000℃，焙烧时间约5h以上。现有与高温焙烧炉相近的设备在使用过程中存在以下局限性：

①普通的抄板和挡料板在高温温差压力下存在脱落现象；

②普通的抄板在高温条件下会破坏物料；

③相近的设备没有防辐射板，能耗高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种保证物料均匀受热、降低能耗的加氢催化剂高温焙烧炉。

为解决上述问题，本发明所述的加氢催化剂高温焙烧炉，包括通过支撑系统支撑且其内依次分为预热段、焙烧段和冷却段的筒体以及与筒体相连的传动系统，所述筒体的一端与进料系统相连，另一端与出料系统相连；所述预热段的外部设有加热系统，其特征在于：所述筒体内设有翅片型抄板、分瓣型挡料板和位于所述进料系统端的螺旋挡料板；所述焙烧段和所述冷却段之间设有防辐射板。

所述筒体为单筒结构。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、本发明筒体内的进料系统端设有螺旋挡料板，可以防止物料倒流。

2、本发明筒体内设有翅片型抄板，可以适度翻动物料，保证物料均匀受热，减少物料间的磨损，降低物料破碎率，增加换热面积，增强物料之间的换热，减小抄板与筒体间的温差的应力，防止抄板脱落。

3、本发明筒体内设有分瓣型挡料板，保证料层厚度均匀，减少分瓣型挡料板与筒体间的温差应力。

4、本发明焙烧段和冷却段之间设有防辐射板，可防止焙烧段热量通过辐射方式传递到冷却段，从而降低能耗。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明筒体的结构示意图。

图3为本发明防辐射板的结构示意图。

图中：1-支撑系统 2-筒体 3-传动系统 4-进料系统 5-出料系统 6-加热系统 7-螺旋挡料板。

具体实施方式

如图1、2、3所示，加氢催化剂高温焙烧炉，包括通过支撑系统1支撑且其内依次分为预热段、焙烧段和冷却段的筒体2以及与筒体2相连的传动系统3，筒体2的一端与进料系统4相连，另一端与出料系统5相连；预热段的外部设有加热系统6；筒体2内设有翅片型抄板、分瓣型挡料板和位于进料系统4端的螺旋挡料板7；焙烧段和冷却段之间设有防辐射板。

筒体2为单筒结构。

使用时，物料由进料系统4加入，然后进入高温焙烧炉内，高温焙烧炉筒体2通过传动系统3驱动后转动，物料通过加热系统6提供热源进行高温焙烧，物料经升温、恒温、降温完成整个焙烧过程，物料经冷却段冷却后通过出料系统5出料。

Claims (2)

1.加氢催化剂高温焙烧炉，包括通过支撑系统（1）支撑且其内依次分为预热段、焙烧段和冷却段的筒体（2）以及与筒体（2）相连的传动系统（3），所述筒体（2）的一端与进料系统（4）相连，另一端与出料系统（5）相连；所述预热段的外部设有加热系统（6），其特征在于：所述筒体（2）内设有翅片型抄板、分瓣型挡料板和位于所述进料系统（4）端的螺旋挡料板（7）；所述焙烧段和所述冷却段之间设有防辐射板。

2.如权利要求1所述的加氢催化剂高温焙烧炉，其特征在于：所述筒体（2）为单筒结构。