CN201592255U - 立式多通道超高温感应加热连续球化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种立式多通道超高温感应加热连续球化炉，本炉由上、中、下三部分带法兰的筒体叠置构成，炉中的发热体上有多个加热通道，各加热通道上配置相对应的进料管而形成下料通道，进料管通过进料机构与料斗相通；中筒体内设有旋转驱动机构带动的锥形甩盘；锥形甩盘在旋转驱动机构的驱动下绕中心垂线作圆周运动。本炉进料部分负责可控、均匀地向超高温炉膛提供炉料；加热部分负责将炉料加热到熔融状态；冷却部分负责将加热后的炉料快速冷凝并送出炉外。本球化炉的发热体为多通道发热体结构，可几倍甚至十几倍地提高产量和降低能耗。实现了连续生产工艺。本炉具有产量高、能耗低的优点。

Description

立式多通道超高温感应加热连续球化炉

技术领域

本实用新型涉及一种立式多通道超高温感应加热连续球化炉，特别是一种在硬质合金行业可实现对不规则硬质合金颗粒球形化工艺、或在硬面材料行业可实现对不规则颗粒状硬面材料球形化工艺的立式多通道超高温感应加热连续球化炉。

背景技术

在硬质合金、硬面材料等行业，应用立式超高温炉将不规则颗粒状硬质合金材料或硬面材料加热至熔融状态，然后使其快速冷凝生成相应的球形状颗粒，是一种较好的球形化工艺。但目前所用的球化炉均为单通道加热炉，具有能耗高、产量低的缺点。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服单通道加热炉能耗高、产量低的缺点，提供一种能耗低、产量高、工作温度达到3000℃的立式多通道超高温感应加热连续球化炉。

本实用新型的技术方案：一种立式多通道超高温感应加热连续球化炉为立式结构，生产工作制为连续工作方式，最高使用温度为3000℃，加热方式为感应加热，球化对象主要为不规则硬质合金颗粒及硬面材料颗粒(如铸造碳化钨颗粒等)，也可球化部分其它不规则金属及金属化合物、单质及化合物颗粒。

球化炉由进料、加热、冷却三部分组成。进料部分负责可控、均匀地向超高温炉膛提供炉料；加热部分负责将炉料加热到熔融状态；冷却部分负责将加热后的炉料快速冷凝并送出炉外。

本立式多通道超高温感应加热连续球化炉上筒体内的发热体为柱形体结构，该发热体上设有按一定规律布置的让物料下落通过的轴向加热通道，发热体与加热通道为整体结构，即在发热体上直接设置加热通道，即发热体不但是一个发热部件，还是一个多通道炉膛部件；或发热体与加热通道为组合式结构，即发热体内设有通道体，该通道体上直接设置加热通道；其加热通道数量至少二个，各轴向加热通道上方配置相对应的进料管而形成下料通道(也是加热通道)，进料管的数量等于加热通道的数量；该进料管上方通过进料机构与料斗相通；

所述炉壳由上、中、下三部分带法兰的筒体叠置构成，该下部筒体为带出料口的圆锥形筒体，上筒体中设有内支承座，中筒体内设有由旋转驱动机构带动的锥形甩盘；锥形甩盘在旋转驱动机构的驱动下绕中心垂线作圆周运动。

所述炉壳上筒体的内支承座上设有带中心孔的底座，该底座上设置发热体，该发热体外周依次设置内保温层、外保温层和感应线圈；所述炉盖上设有一个圆柱筒体式炉嘴；其炉盖、炉壳、内支承座和炉嘴均为内通冷却水的夹层结构。

所述发热体为圆柱形体，或方柱形体，或棱柱形体，或不规则柱形体结构，其感应线圈、外保温层、内保温层、底座的形状与之对应的发热体形状相匹配。

本实用新型的关键技术是：一种感应加热炉下料通道和发热体几何形状的设计；其创新点是：在柱形体发热体上设有两个以上可让物料下落通过的轴向加热通道，并在轴向加热通道上方配置与轴向加热通道一一对应、数量相等的进料管，形成多个下料通道；采用多通道模式可几倍甚至十几倍地提高产量和降低能耗。

生产工艺过程为，将需要球化的物料装入料斗，从进气管加入保护气体，将炉体内的空气排出炉外，确认炉内氧含量低于工艺值后，向感应线圈送电，多通道发热体开始升温，温度到达工艺值后，由进料机构可控、均匀地向进料管供料，物料经进料管进入多通道发热体的加热通道，并以自由落体方式下落，在经过多通道发热体的瞬间被加热到熔融状态并形成球状，下落通过多通道发热体后进入冷却区，当落到绕中心轴线旋转的锥形甩盘上时，因自由落体产生的撞击力和锥形甩盘的离心力作用，物料被甩到炉壳的水冷式夹层筒体的内壁上快速冷凝到工艺温度，然后顺着炉壳内壁从底部圆锥形筒体中心孔落到炉外。物料经进料机构连续、均匀、可控地进入加热通道，实现了连续生产工艺。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为整体式加热体断面结构示意图；

图3为组合式加热体断面结构示意图；

图中：1-进料管，2-进料机构，3-料斗，4-支撑板，5-气管，6-炉盖，7-加热通道，8-感应线圈，9-外保温层，10-内保温层，11-多通道发热体，12-底座，13-炉壳，14-内支承座，15-锥形甩盘，16-旋转驱动机构，17-出料口，18一通道体，61一炉嘴。

具体实施方式

参看上述附图，一种立式多通道超高温感应加热连续球化炉，包含进料管1、进料机构2、料斗3、进料管支撑板4、气管5、炉盖6、感应线圈8、加热通道7、外保温层9、内保温层10、发热体11、底座12、炉壳13、内支承座14、出料口17和炉嘴61，

本立式多通道超高温感应加热连续球化炉上筒体内的发热体11为柱形体结构，该发热体11上设有按一定规律布置的让物料下落通过的轴向加热通道7(本实施例中为四个加热通道)，发热体11与加热通道7为整体结构，即在发热体11上直接设置加热通道7(图2所示)；或者将发热体11与加热通道7设计为组合式结构，即发热体11内设有通道体18，在通道体18上直接设置加热通道7(图3所示)；其加热通道7数量至少二个，各轴向加热通道7上方配置相对应的进料管1而形成下料通道，进料管1的数量等于加热通道7的数量；该进料管1上方通过进料机构2与料斗3相通；

炉壳13由上、中、下三部分带法兰的筒体叠置构成，该下部筒体为带出料口17的圆锥形筒体，上筒体中设有内支承座14，中筒体内设有由旋转驱动机构16带动的锥形甩盘15；

炉壳13上筒体的内支承座14上设有带中心孔的底座12，该底座12上设置发热体11，该发热体11外周依次设置内保温层10、外保温层9和感应线圈8；所述炉盖6上设有一个圆柱筒体式炉嘴61；其炉盖6、炉壳13、内支承座14和炉嘴61均为内通冷却水的夹层结构。

发热体11为圆柱形体，与其对应的感应线圈8、外保温层9、内保温层10、底座12的断面形状均为圆形，(发热体也可以为方柱形体，或棱柱形体，或不规则柱形体结构，与其对应的感应线圈8、外保温层9、内保温层10、底座12的断面形状与发热体的断面形状相匹配)。

生产工艺过程为，将需要球化的物料装入料斗3，从进气管5加入保护气体，将炉体内的空气排出炉外，确认炉内氧含量低于工艺值后，向感应线圈8送电，发热体11开始升温，温度到达工艺值后，由进料装置2可控、均匀地向进料管1供料，物料经进料管1进入发热体11的加热通道7，并以自由落体方式下落，在经过发热体11的瞬间被加热到熔融状态并形成球状，下落通过发热体11后进入冷却区，当落到绕中心轴线旋转的锥形甩盘15上时，因自由落体产生的撞击力和锥形甩盘15的离心力作用，物料被甩到炉壳13的水冷式夹层筒体的内壁上快速冷凝到工艺温度，然后顺着炉壳13内壁从底部圆锥形筒体中心孔17落到炉外。物料经进料机构2连续、均匀、可控地进入加热通道7，实现了连续生产工艺。

Claims (2)

1.一种立式多通道超高温感应加热连续球化炉，包含进料管(1)、进料机构(2)、料斗(3)、进料管支撑板(4)、炉盖(6)、感应线圈(8)、加热通道(7)、外保温层(9)、内保温层(10)、发热体(11)、底座(12)、炉壳(13)、出料口(17)和炉嘴(61)，其特征在于：

所述立式多通道超高温感应加热连续球化炉上筒体内的发热体(11)为柱形体结构，该发热体(11)上设有按一定规律布置的让物料下落通过的轴向加热通道(7)，发热体(11)与加热通道(7)为整体结构，即在发热体(11)上直接设置加热通道(7)；或发热体(11)与加热通道(7)为组合式结构，即发热体(11)内设有通道体(18)，该通道体(18)上直接设置加热通道(7)；其加热通道(7)数量至少二个，各轴向加热通道(7)上方配置相对应的进料管(1)而形成下料通道，进料管(1)的数量等于加热通道(7)的数量；该进料管(1)上方通过进料机构(2)与料斗(3)相通；

所述炉壳(13)由上、中、下三部分带法兰的筒体叠置构成，该下部筒体为带出料口(17)的圆锥形筒体，上筒体中设有内支承座(14)，中筒体内设有由旋转驱动机构(16)带动的锥形甩盘(15)；

所述炉壳(13)上筒体的内支承座(14)上设有带中心孔的底座(12)，该底座(12)上设置发热体(11)，该发热体(11)外周依次设置内保温层(10)、外保温层(9)和感应线圈(8)；所述炉盖(6)上设有一个圆柱筒体式炉嘴(61)；其炉盖(6)、炉壳(13)、内支承座(14)和炉嘴(61)均为内通冷却水的夹层结构。

2.如权利要求1所述的立式多通道超高温感应加热连续球化炉，其特征在于所述发热体(11)为圆柱形体，或方柱形体，或棱柱形体，或不规则柱形体结构，其感应线圈(8)、外保温层(9)、内保温层(10)、底座(12)的形状与之对应的发热体(11)形状相匹配。

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