CN106697462B - 套标机 - Google Patents

Abstract

本发明所述的套标机，至少包含：中心柱，设第一柱体与第二柱体，其中第一柱体与第二柱体为悬吊互为分离的结构设计，目的是要移除位于第一柱体与第二柱体间的连结，得以让套标机所欲配合包装的瓶或罐直径范围扩大至最小直径，增加可应用的范围；当中心柱的第一柱体将收缩膜撑开，可由收缩膜同步传动设备的送标轮将收缩膜继续往下传送，并逐渐套入中心柱的第二柱体后，再经由切刀设备切断后，再由拉标轮将个别的收缩膜继续往下拉引，以套设于瓶或罐之外表，再由输送设备将瓶或罐往前输送前移，进入下一设备，将收缩膜完全与瓶或罐收缩包装结合，即可完成瓶或罐的套标动作。

Description

套标机

技术领域

本发明涉及套标机，尤指一种在收缩膜同步传动设备的送标轮与拉标轮之间设有切刀设备，得藉由送标轮将收缩膜继续往下引导，并经切刀设备将收缩膜裁切后，藉由拉标轮将个别收缩膜继续拉引以套射于瓶或罐的外表，藉以防止经裁切的个别收缩膜产生阻碍导引输送的皱褶，确保套标机得以将收缩膜准确套设于瓶或罐的套标动作，且藉由中心柱的第一柱体与第二柱体为悬吊互为分离的结构设计，移除位于第一柱体与第二柱体间的连结，得以让套标机所欲配合包装的瓶或罐直径范围扩大至最小直径，增加套标机的应用范围。

背景技术

按目前市售的套标机，如中国台湾新型公告第379728号“热收缩膜机构式导送设备”所公开的，主要乃是于机架上的中心导柱的上、中、下外围各设有一组送料轮组，中心导柱上与送料轮组的相对应处均设有导轮，再于中心导柱近下端处设切刀装置，中心导柱下端处设下料轮，而送料轮组的基座一侧设调整轮，于基座间设二导杆，二导杆间设有一轴杆，轴杆的二端设呈相对的反向螺纹，并于相对的反向螺纹上各相对螺设一导块，导块下方各固接有轮座，轮座设送料轮，送料轮后端均设皮带轮及连杆，各送料轮的皮带轮均再以皮带套设传动，即可藉由马达带动整组机构运转。也就是，前述现有技术，主要藉由设置于中心导柱的上、中、下的三组送料轮组，以导引中心导柱的收缩膜往下移动运作，其目的仅是要将三组送料轮组的送料轮，配合中心导柱的直径大小而调整设置位置，并让整体机构配合瓶或罐的形状而呈不同的设置角度。其中心导柱为一连结的柱体。连结部位有一定的体积，导致切刀所能裁切的范围，受到限制。

又如中国台湾新型第M424307号“套标机之卷标切离裁切装置”所公开的，主要是，当设有分脱机的套状标签带牵引套入套标机中心柱后，透过送料机构的主动输送轮组和从动输送轮组呈同步连续转动运作，在中心柱安设的各对应培林组触压配合下，该套设在中心柱周面的标签带，将会做持续性往下输送动作，并逐一被馈送至射标机构位置；同时，以该射标机构对输送中的被套贴物尚未侦测感应到时，其射标轮组的转速是设定为与送料机构的主动、从动输送轮组同步，则前述该由送料机构馈送进入射标机构的标签带将会被顺畅的接续往下输送；继而，当被套贴物输送至中心柱下方被侦测感应到的设定位置时，以该射标轮组又可被控制瞬即快速转动，则在该送料机构馈送卷标带的速度不变，而射标轮组的转速又瞬即加快情形下，自然的，该被射标轮组暨对应培林组触压到的标签带，便会瞬即产生不平衡的加速拉扯力量，俾致邻近斩切的分脱机发生断裂，进而顺利形成预期单张标签被射标轮组快速射出做套设被套贴物动作。也就是，前述现有技术主乃是藉由于标签上先行加工一分脱机，并藉由被射标轮组与送料机构馈送卷标带的速度不同，而瞬间将标签扯断的一种结构特征，缺点是必须先行对于标签预先加工一分脱机，增加标签的单位成本，与本发明藉由切刀切断收缩卷标的特征完全不同。

现有套标机，又如图1及图2所示，其中心柱A虽设有第一柱体A0与第二柱体A1，但是如前述，该主动输送轮组A2和从动输送轮组A3是设置于中心柱的第一柱体上方，藉由主动输送轮组A2和从动输送轮组A3以对于收缩膜进行向下推送的动作，并于第一柱体A0与第二柱体A1之间设置有切刀槽A4，前述切刀槽A4是环绕于中心杆B外围，且前述第一柱体与第二柱体藉由中心杆B连结。再者前述现有技术的切刀设备C由多组切刀组成，如四组切刀C0、C1、C2、C3的设置，造成各切刀C0、C1、C2、C3得以对于收缩膜D能切割的范围D0、D1、D2及D3受到极大的限制，因此，各切刀C0、C1、C2、C3均无法到达收缩膜的中心点。

为此，本案发明人，积多年相关设备的设计与制造经验，特针对前述现有技术结构上的问题加以研究，乃发明本案。

发明内容

本发明的目的，乃是在提供一种可以适用于各种直径的收缩膜的传输与切断，以克服目前市售套标机中心柱设计，将收缩膜可利用的直径进一步缩小，去除现有技术限制，以放宽并缩小可被套射收缩膜的瓶或罐的直径，并准确套射于瓶或罐的套标机结构的再创新。

为达前述目的，本发明所述的套标机，乃是于中心柱分别设置有第一柱体与第二柱体，其中第一柱体与第二柱体为悬吊互为分离的结构设计，目的是要去除连结于第一柱体与第二柱体间之间的现有的中心杆，得以让套标机所能配合包装的瓶或罐直径范围扩大至最小直径，扩大套标机可被应用的范围。

本发明所述的套标机，乃是当中心柱的第一柱体将收缩膜撑开后，可由位于切刀设备上方的收缩膜同步传动设备的送标轮将收缩膜继续往下推送，并逐渐套入中心柱第二柱体，再藉由位于切刀设备下方的收缩膜同步传动设备的送标轮将收缩膜继续往下拉引传送后，再经由切刀设备切断，以准确套射于瓶或罐的外表。

本发明所述的套标机，是以中心柱为中心，将收缩膜同步传动设备的送标轮设于切刀设备的上方，并将收缩膜同步传动设备的拉标轮设置于切刀设备的下方，让前述送标轮与拉标轮对于收缩膜产生一送一拉的同步动作，纵使再薄的收缩膜亦不易产生挤料问题，而且区分为第一柱体及第二柱体，各自独立没有连接，允许切刀间隙缩至最小，得以运用于小直径的瓶或罐的套标，将个别收缩膜准确套射于瓶或罐的外表。

本发明所述的套标机，其中切刀设备为由多组切刀组成，并让各切刀得以切割到收缩膜的中心点，加大切刀可切割的范围，确实整齐切断收缩膜，提升收缩包装的实用性。

本发明所述的套标机，其中切刀设备为由一组或多组切刀组成，并因第一柱体与第二柱体为分离悬空状，得以让切刀直接切割到收缩膜，提升收缩包装的实用性。

附图说明

图1是现有技术中心柱的视图及部分放大视图。

图2是现有技术的切刀设备切割收缩膜的视图。

图3是本发明所述套标机的部分左侧视图。

图4是本发明所述套标机的部分后视图。

图5是本发明所述套标机的部分右侧视图。

图6是本发明所述套标机的部分运作视图。

图7是本发明所述套标机的套标运用图。

图8是本发明所述切刀设备切割收缩膜的示意图。

图9是本发明所述切刀设备切割收缩膜的部分放大视图

【主要元件符号说明】

中心柱1

第一柱体1a 第二柱体1b 切刀槽1c 间距d

收缩膜展开片10

第一导轮11 第一平衡轴承11a

第二导轮12 第二平衡轴承12a 动力元件120

间距d1 间距d2 间距d3

收缩膜同步传动设备2

送标轮20 第一支撑轴承20a

拉标轮21 第二支撑轴承21a

动力设备22

切刀设备3

收缩膜4

具体实施方式

如此，为使公众得以充分了解本发明所述的套标机，兹依说明书附图解说如下：

如图3及4所示，本发明所述的套标机，至少包含：中心柱1，设互为分离成悬吊状的第一柱体1a与第二柱体1b，主要是藉由此种分离悬吊状的第一柱体1a与第二柱体1b结构特征，以去除现有技术须以一中心杆连结于第一柱体与第二柱体之间，让收缩膜可被运用的最小直径受到极大限制，让本发明所述的套标机得以被运用于直径最小的收缩膜，放宽收缩膜的可应用范围，以配合各类直径规格的瓶或罐，均可运用收缩膜作为标示与包装题材，提升包装效果，又于前述第一柱体1a与第二柱体1b之间设切刀槽1c，得藉由互为分离悬吊状的第一柱体1a与第二柱体1b以自由调整切刀槽的间距d，并可因此缩减切刀片的间隙，将各切刀的末端间距调整并缩减到零，使得各切刀均可切割至收缩膜的中心点，确实将收缩膜切齐切断，让再小直径的瓶或罐均可使用套标机。且因为本发明所述的第一柱体与第二柱体为分离悬空状态，因此，前述切刀槽1c为一种通孔槽，让切刀的切割收缩膜的范围得以达到最大值。

如图3-5所示，位于前述第一柱体1a上方设收缩膜展开片10，得以让扁平状的收缩膜4(如图7所示)，经前述收缩膜展开片10被撑开；位于前述中心柱1的第一柱体1a侧边设多个第一导轮11，前述第一导轮11均无动力，仅具有平衡中心柱1，以配合收缩膜同步传动设备2维持中心柱的定位作用。前述多个第一导轮11被分别设置于前述中心柱1的前、后侧，且为左、右、上、下分布状，以与第二导轮12各自形成对应直线状态为最理想。位于前述第一柱体1a内部，对应于前述多个第一导轮11分别设置有多个第一平衡轴承11a，以分别与前述各第一导轮11互相接触，以对于第一柱体1a产生平衡定位的作用。

如图3-5所示，位于前述中心柱1接近于第二柱体1b的末端侧边设多个第二导轮12，且为左、右分布状，并以动力元件120驱动转动，得以将单张收缩膜刷下以套射于瓶或罐。前述多个第二导轮12的对应位置，位于第二柱体1b内部设置有第二平衡轴承12a，以呈现左、右、下、上分布，并以位于同侧的上、下两个第二平衡轴承12a搭配位于同侧的第二导轮12运作，位于同侧的上、下两个第二平衡轴承12a之间所形成的间距为d1，该间距配合同侧的第二导轮12，两个第二平衡轴承12a之间容设前述第二导轮12的部分面积，并通过前述第二平衡轴承12a与第二导轮12间的接触，以收缩膜同步传动设备2共同搭配产生对于第二柱体1b的平衡作用，来维持第二柱体1b的定位悬空状态，当拉标轮21将单张收缩膜4往下送达至第二导轮12时，得藉由第二导轮12刷下收缩膜，以套射于瓶或罐上，完成套标作用。相对于前述第二导轮12的对应位置设置有第二平衡轴承12a，第二导轮12与第二平衡轴承12a的匹配用于刷下收缩膜4，并使收缩膜4套射于瓶或罐上。

如图3-5所示，位于前述中心柱1的中段设有收缩膜同步传动设备2，且设于前述第一导轮11与第二导轮12之间，前述收缩膜同步传动设备2设多个送标轮20与多个拉标轮21。前述送标轮20被设置于中心柱1的第一柱体1a的侧边，并与前述第一导轮11与第二导轮12形成垂直设置状最理想，前述送标轮20位于切刀设备3的上方。前述送标轮20并以动力设备22驱动心轴(属现有技术，不再赘述)，再以传动皮带绕设于对应的轮轴(如图4及5所示，传动皮带绕设方法属于现有技术，不再赘述)，以产生同步传动送标轮20与拉标轮21的效果，让前述送标轮20与拉标轮21得以同步转动，让前述送标轮20向下送达的收缩膜得以为拉标轮21顺利衔接拉引，使得本发明所述的套标机对于各类厚度的收缩膜均得以顺利导引传送。通过前述送标轮20与拉标轮21对中心柱1上的收缩膜4进行一送一拉的同步导引传送。

如图3-5所示，相对于前述送标轮20的对应位置，并设置有多个第一支撑轴承20a，前述第一支撑轴承20a被设置于第一柱体1a的内部，且呈现左、右、上、下设置状，位于同侧上、下的二组第一支撑轴承20a之间形成的间距为d2，该间距配合对应同侧的送标轮20的轮径，二组第一支撑轴承20a之间用于容设送标轮20(如图6及7所示)，藉由第一支撑轴承20a与送标轮20以对于中心柱1的第一柱体1a产生一定的支撑悬空效果，前述两组第一支撑轴承20a分别与前述送标轮20的接触，以形成三角送标空间，让收缩膜得以被送标轮20与第一支撑轴承20a顺利推送并以中心柱1为轴向下导送。凭借前述送标轮20以对于第一柱体1a产生支撑悬空的效果，再以前述第一导轮11配合送标轮20以对第一柱体1a产生平衡定位作用。

如图3-5所示，前述多个拉标轮21被设置于第二柱体1b侧边，并位于前述切刀设备3下方。如前述送标轮20与拉标轮21是以动力设备22驱动心轴，以产生同步运作的效果，让前述送标轮20向下送达的收缩膜4得以为拉标轮21顺利衔接拉引，使得本发明对于各类厚度的收缩膜均得以顺利导引传送。位于前述第二柱体1b内部，相对于前述拉标轮21的对应位置，并设置有多个第二支撑轴承21a，分布于第二柱体1b侧边的左、右、上、下位置，且以同侧的上、下二组第二支撑轴承21a形成适当间距d3，配合对应于同侧的拉标轮21，以容设拉标轮21，通过第二支撑轴承21a与拉标轮21对于第二柱体产生支撑与悬空的效果，再通过前述第二支撑轴承21a与拉标轮21的二点接触，形成三角拉标空间，让收缩膜4得以被拉标轮21与第二支撑轴承21a顺利拉动并以中心柱1为轴向下导送套射至瓶或罐的外表。如此，即可藉由前述送标轮20将收缩膜往下输送，并藉由拉标轮21接续自前述送标轮20所送达，并经切刀设备切割后的单张收缩膜，足以防止收缩膜产生挤压皱折，让各种厚度的收缩膜得以顺畅往下输送到达中心柱1的最低端，再藉由前述第二导轮12与第二平衡轴承12a将收缩膜刷下以套射于瓶或罐上。凭借前述拉标轮21以对于第二柱体1b产生支撑悬空的效果，再以前述第二导轮12配合拉标轮以对第二柱体1b产生平衡定位作用。

如图6及7所示，前述第一导轮11、第二导轮12、收缩膜同步传动设备2的送标轮20、拉标轮21与收缩膜4间呈现十字轴向的面接触，得以顺利将收缩膜4往下导引到达中心柱1的第二柱体1b最低端时，再藉由前述第二导轮12与第二平衡轴承12a刷下推送而将收缩膜套射于瓶或罐上。

如图3-7所示，前述中心柱1的第一柱体1a与第二柱体1b各自形成分离悬空状，得以缩减前述第一柱体1a与第二柱体1b的切刀槽1c的间距d，让切刀设备的各切刀的末端间距缩减至零，可以让套标机配合各类直径的收缩膜进行套标运作。

如图6-9所示，前述中心柱1的切刀槽1c侧边设切刀设备3，让前述切刀设备3将自前述送标轮20与第一支撑轴承20a所推送到达的收缩膜，经由前述拉标轮21与第二支撑轴承21a接续拉引，到达定位后以切刀设备对于收缩膜进行完美切割，再于前述中心柱1的第二柱体1b形成单张收缩膜，让各种厚度的收缩膜均得以被顺畅往下输送，并藉由前述第二导轮12与第二平衡轴承12a将收缩膜的刷下以套射于瓶或罐的外表。

如图8及9所示，前述切刀设备3，乃是由多组切刀组成，如以三组切刀30、31、32组成，则各切刀30、31、32的末端均得以切割到达收缩膜4的中心点，藉由本发明所述的第一柱体与第二柱体为分离悬空状态，且切刀槽1c又为一种通孔槽，让各切刀30、31、32切割收缩膜的范围得以达到最大值，确保每次切割收缩膜时均得发挥最佳的切割效果，确实切断切齐收缩膜的切口，提升收缩包装的实用价值。当然前述切刀设备3也可由一组切刀组成，藉由第一柱体与第二柱体的分离悬空状，得以让单组切刀即可直接切割收缩膜，再次提升套标机的实用价值。各切刀的末端所到达的位置能够实现零距离。

综上所述，本发明所述的套标机，乃是于中心柱的第一柱体1a设置送标轮20，并于中心柱1的第二柱体1b设置拉标轮21，再于前述送标轮20与拉标轮21之间设置切刀设备，以对于收缩膜进行单张切断的动作，再由拉标轮将单张收缩膜继续往下拉引，因此，让本发明得以配合各种厚度的收缩膜运作，以防止经裁切的个别收缩膜产生阻碍输送的皱褶，确保套标机得以将收缩膜准确套射于瓶或罐上，再将中心柱1的第一柱体1a与第二柱体1b设计成互为分离成悬吊状，且于第一柱体与第二柱体之间不须以中心杆连结，让位于第一柱体1a与第二柱体1b之间所设切刀槽1c得以自由调整切割间距d，并可以让各切刀的末端到达的位置零距离，让本发明得以运用于各种直径的收缩模，尤其是可以将收缩膜的直径缩小到极致，以配合各类小直径的瓶或罐，均可将收缩膜顺利套射于欲收缩包装的瓶或罐，让本发明所述的套标机的运用更为广泛，为本案新颖性与创造性的组成。

Claims (7)

1.一种套标机，其特征在于，至少包含：

中心柱，设第一柱体与第二柱体，第一柱体侧边设置有第一导轮，以对于第一柱体产生平衡定位作用；第二柱体侧边设置有第二导轮，以对于第二柱体产生平衡定位作用，并可将收缩膜自第二柱体刷下套射于瓶或罐上；

收缩膜同步传动设备，设送标轮与拉标轮，通过前述送标轮与拉标轮对中心柱上的收缩膜进行一送一拉的同步导引传送，前述送标轮设置于第一柱体的侧边，并位于切刀设备的上方，通过前述送标轮将第一柱体上的收缩膜往下传送；前述拉标轮被设置于中心柱的第二柱体的侧边，位于前述切刀设备的下方，利用前述拉标轮将到达第二柱体的收缩膜同步拉引到达定点后，切刀设备切断收缩膜；

如此，凭借前述送标轮以对于第一柱体产生支撑悬空的效果，再以前述第一导轮配合送标轮以对第一柱体产生平衡定位作用；并凭借前述拉标轮以对于第二柱体产生支撑悬空的效果，再以前述第二导轮配合拉标轮以对第二柱体产生平衡定位作用，即可让前述第一柱体与第二柱体互为分离且为悬吊状，让切刀设备的各切刀的末端得以切割到达收缩膜的中心点，让套标机得以配合各种直径的收缩膜，并配合各类直径的瓶或罐的套膜包装。

2.一种套标机，其特征在于，至少包含：

中心柱，设第一柱体与第二柱体，第一柱体侧边设置有第一导轮，以对于第一柱体产生平衡定位作用；第二柱体侧边设置有第二导轮，以对于第二柱体产生平衡定位作用，并可将收缩膜自第二柱体刷下套射于瓶或罐上；

收缩膜同步传动设备，设送标轮与拉标轮，通过前述送标轮与拉标轮对中心柱上的收缩膜进行一送一拉的同步导引传送，前述送标轮设置于第一柱体的侧边，并位于切刀设备的上方，通过前述送标轮将第一柱体上的收缩膜往下传送；前述拉标轮被设置于中心柱的第二柱体的侧边，位于前述切刀设备的下方，利用前述拉标轮将到达第二柱体的收缩膜同步拉引到达定点后，切刀设备切断收缩膜；

如此，凭借前述送标轮以对于第一柱体产生支撑悬空的效果，再以前述第一导轮配合送标轮以对第一柱体产生平衡定位作用；并凭借前述拉标轮以对于第二柱体产生支撑悬空的效果，再以前述第二导轮配合拉标轮以对第二柱体产生平衡定位作用，即可让前述第一柱体与第二柱体互为分离且为悬吊状；

切刀设备，设多组切刀，各切刀的末端位于切刀槽内，各切刀的末端所到达的位置能够实现零距离，让各切刀得以切割到达收缩膜的中心点，让套标机得以配合各种直径的收缩膜，并配合各类直径的瓶或罐的套膜包装。

3.如权利要求2所述的套标机，其特征在于，所述切刀设备可由一组切刀组成，藉由第一柱体与第二柱体的分离悬空状，得以让单组切刀即可直接切割收缩膜。

4.如权利要求1或2所述的套标机，其特征在于，所述第一导轮与第二导轮均为多个，目的是要对中心柱起到平衡定位作用，相对于前述第一导轮的对应位置，设置有第一平衡轴承；前述第二导轮设有轮轴，动力元件驱动前述第二导轮，相对于前述第二导轮的对应位置设置有第二平衡轴承，第二导轮与第二平衡轴承的匹配用于刷下收缩膜，并使收缩膜套射于瓶或罐上。

5.如权利要求4所述的套标机，其特征在于，与同一所述第二导轮位置对应的两个第二平衡轴承之间所形成的间距为d1，两个所述第二平衡轴承之间的间距能够容纳部分所述第二导轮，并通过前述第二平衡轴承与第二导轮接触，将第二柱体悬空，再与第一柱体各自形成分离悬空状，以增大切刀设备的各切刀得以切割的范围，让收缩膜的直径可以达到最小，以适配各类直径的瓶或罐的套标。

6.如权利要求1或2所述的套标机，其特征在于，于送标轮的对应位置，设置有第一支撑轴承，前述第一支撑轴承是被设置于第一柱体内部，两个第一支撑轴承与位置对应的所述送标轮形成三角送标空间，让收缩膜得以被送标轮与第一支撑轴承导引，顺利拉动并以中心柱为轴向下导送。

7.如权利要求1或2所述的套标机，其特征在于，所述拉标轮的对应位置，设置有第二支撑轴承，前述第二支撑轴承是被设置于中心柱的第二柱体的内部，与同一所述拉标轮位置对应的两组第二支撑轴承之间所形成的间距为d3，两组所述第二支撑轴承之间的间距能够容纳部分所述拉标轮；所述第二支撑轴承与所述拉标轮匹配以对第二柱体产生支撑与悬空的效果。