CN106695142A - 一种铲斗斗齿的焊接方法 - Google Patents

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周振兴
郑可文
王彦章
石清
孙利兵
史勇
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Abstract

本发明公开了一种铲斗斗齿的焊接方法，其特征在于，将斗口板及各斗齿加热并保温；将斗齿一一焊接在斗口板的正面，斗口板上斗齿的焊接顺序为：先中间，后依次向两侧对称焊接；每个斗齿与斗口板之间的焊接顺序为：先将斗齿的齿根端部与斗口板对应位置焊接起来，再将斗齿两侧从齿根向齿尖与斗口板对应位置焊接起来；斗口板正面焊接完成后，将斗口板翻转到其反面，用同样的焊接方法将斗齿与斗口板焊接起来；将焊好斗齿的斗口板保温，经空气自然冷却即可。本发明采用通用加热设备能够保持焊前、焊中、焊后环境温度稳定在一定范围，能够最大化的减慢冷却，预防焊后应力集中和焊接缺陷引发斗口板开裂问题，保证焊接质量。

Description

一种铲斗斗齿的焊接方法
技术领域
本发明涉及一种挖掘机铲斗斗齿的焊接方法，属于焊接工艺技术领域。
背景技术
目前，工程机械行业发展形势迅速，各类工程机械需求旺盛，同时对工程机械本身结构件的可靠性和持久性要求不断提升。由于挖掘机铲斗需要具备高硬度、高耐磨的作业功能特性，故斗齿铸造使用合金钢材质。如图1-3所示，为斗口板与斗齿的结构示意图，斗口板1的中部焊接第一插槽斗齿21，第一插槽斗齿21的左右两侧分别焊接第二插槽斗齿22、第三插槽斗齿23；斗口板1的左右两侧分别焊接第一实心斗齿31、第二实心斗齿32。合金钢材质因其焊接性差、焊接环境温度敏感导致使用常规焊接方法不能达到要求，常会出现焊接缺陷、应力集中引发斗口板开裂。在这种情况下，需要采用一种新的焊接工艺方法，保证如斗齿类高强度合金钢的焊接性能。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种能有效控制挖掘机铲斗斗齿的焊接方法。
为了解决上述问题，本发明的技术方案是提供一种铲斗斗齿的焊接方法，其特征在于，具体步骤如下：
第一步：将斗口板及各斗齿加热并保持待焊部位温度为300-400℃；
第二步：将加热后的斗齿一一焊接在斗口板的正面，斗口板上斗齿的焊接顺序为：先中间，后依次向两侧对称焊接；每个斗齿与斗口板之间的焊接顺序为：先将斗齿的齿根端部与斗口板对应位置焊接起来，再将斗齿两侧从齿根向齿尖与斗口板对应位置焊接起来；斗口板正面焊接完成后，将斗口板翻转到其反面，用同样的焊接方法将斗齿与斗口板焊接起来；
第三步：将焊好斗齿的斗口板保温5-20min，经空气自然冷却即可。
优选地，所述第一步中加热的方法为将斗齿放在内部填充导热材料的操作台上，导热材料释放热量，利用固体散热慢的原理维持保温效果。
更优选地，所述导热材料为在导热硅脂加入过氧化物或Mg及其化合物引发放热反应释放热量。
优选地，所述第一步中加热的方法为将斗齿放在操作台上，操作台上表面采用耐高温材料，用火焰割枪加热操作台表面，通过耐高温材料表面的导热性来传递热量，持续加热保温。
优选地，所述第一步中加热的方法为将斗齿放在操作台上，在操作台内部布置电热丝，通电加热保温。
本发明在挖掘机铲斗斗齿焊接时，采用通用加热设备能够保持焊前、焊中、焊后环境温度稳定在一定范围，在此范围温度下进行焊接，使用辅助工艺装备施焊，操作简单，效率高，且能够最大化的减慢冷却，预防焊后应力集中和焊接缺陷引发斗口板开裂问题，保证焊接质量。另外，采用特殊的焊接规则，使斗齿焊接更牢固，提高生产质量。
附图说明
图1为斗口板与斗齿的主视图；
图2为图1的后视图；
图3为斗口板与斗齿的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。
实施例1
第一步：将斗口板1与第一插槽斗齿21、第二插槽斗齿二、第三插槽斗齿23、第一实心斗齿31、第二实心斗齿32须要焊接时分别放在操作台上，在操作台内部填充导热硅脂和过氧化镁，引发放热反应，放出热量，加热后利用固体散热慢的原理维持保温效果，加热并保持待焊部位温度约为300-400℃，操作过程中用红外测温仪进行多点测温；
第二步：将第一步得到的第一插槽斗齿21、第二插槽斗齿二、第三插槽斗齿23、第一实心斗齿31、第二实心斗齿32一一焊接在第一步得到的斗口板1的正面，斗口板1上的斗齿焊接顺序依次为第一实心斗齿21、第二实心斗齿22、第三实心斗齿23、第一插槽斗齿31、第二插槽斗齿32；每个斗齿与斗口板1之间的焊接顺序为：先将斗齿的齿根端部与斗口板1对应位置焊接起来，再将斗齿两侧从齿根向齿尖与斗口板对应位置焊接起来(如图1所示，涂黑处为须要加热的部位，箭头为焊接方向)；斗口板1正面焊接完成后，将斗口板1翻转到其反面，用同样的焊接顺序及焊接方法将斗齿与斗口板1焊接起来(如图2所示，涂黑处为须要加热的部位，箭头为焊接方向)；
第三步：将第二步得到的斗口板1保温5min，然后经空气自然冷却即可(如图3所示)。
实施例2
第一步：将斗口板1与第一插槽斗齿21、第二插槽斗齿二、第三插槽斗齿23、第一实心斗齿31、第二实心斗齿32须要焊接时分别放在操作台上，操作台上表面采用耐高温材料，用火焰割枪加热操作台上表面，通过上表面的导热性来传递热量，持续加热保持待焊部位温度为300-400℃，操作过程中用红外测温仪进行多点测温；
第二步：将第一步得到的第一插槽斗齿21、第二插槽斗齿二、第三插槽斗齿23、第一实心斗齿31、第二实心斗齿32一一焊接在第一步得到的斗口板1的正面，斗口板1上的斗齿焊接顺序依次为第一实心斗齿21、第二实心斗齿22、第三实心斗齿23、第一插槽斗齿31、第二插槽斗齿32；每个斗齿与斗口板1之间的焊接顺序为：先将斗齿的齿根端部与斗口板1对应位置焊接起来，再将斗齿两侧从齿根向齿尖与斗口板对应位置焊接起来；斗口板1正面焊接完成后，将斗口板1翻转到其反面，用同样的焊接顺序及焊接方法将斗齿与斗口板1焊接起来；
第三步：将第二步得到的斗口板1保温5min，然后经空气自然冷却即可。
实施例3
第一步：将斗口板1与第一插槽斗齿21、第二插槽斗齿二、第三插槽斗齿23、第一实心斗齿31、第二实心斗齿32须要焊接时分别放在操作台上，在操作台内部布置电热丝，通电加热保温，加热并保持待焊部位温度为300-400℃，操作过程中用红外测温仪进行多点测温；
第二步：将第一步得到的第一插槽斗齿21、第二插槽斗齿二、第三插槽斗齿23、第一实心斗齿31、第二实心斗齿32一一焊接在第一步得到的斗口板1的正面，斗口板1上的斗齿焊接顺序依次为第一实心斗齿21、第二实心斗齿22、第三实心斗齿23、第一插槽斗齿31、第二插槽斗齿32；每个斗齿与斗口板1之间的焊接顺序为：先将斗齿的齿根端部与斗口板1对应位置焊接起来，再将斗齿两侧从齿根向齿尖与斗口板对应位置焊接起来；斗口板1正面焊接完成后，将斗口板1翻转到其反面，用同样的焊接顺序及焊接方法将斗齿与斗口板1焊接起来；
第三步：将第二步得到的斗口板1保温5min，然后经空气自然冷却即可。

Claims (5)

1.一种铲斗斗齿的焊接方法，其特征在于，具体步骤如下：
第一步：将斗口板(1)及各斗齿加热并保持待焊部位温度为300-400℃；
第二步：将加热后的斗齿一一焊接在斗口板(1)的正面，斗口板(1)上斗齿的焊接顺序为：先中间，后依次向两侧对称焊接；每个斗齿与斗口板(1)之间的焊接顺序为：先将斗齿的齿根端部与斗口板(1)对应位置焊接起来，再将斗齿两侧从齿根向齿尖与斗口板(1)对应位置焊接起来；斗口板(1)正面焊接完成后，将斗口板(1)翻转到其反面，用同样的焊接方法将斗齿与斗口板(1)焊接起来；
第三步：将焊好斗齿的斗口板(1)保温5-20min，经空气自然冷却即可。
2.如权利要求1所述的铲斗斗齿的焊接方法，其特征在于，所述第一步中加热的方法为将斗齿放在内部填充导热材料的操作台上，导热材料释放热量，利用固体散热慢的原理维持保温效果。
3.如权利要求2所述的铲斗斗齿的焊接方法，其特征在于，所述导热材料为在导热硅脂加入过氧化物或Mg及其化合物引发放热反应释放热量。
4.如权利要求1所述的铲斗斗齿的焊接方法，其特征在于，所述第一步中加热的方法为将斗齿放在操作台上，操作台上表面采用耐高温材料，用火焰割枪加热操作台表面，通过耐高温材料表面的导热性来传递热量，持续加热保温。
5.如权利要求1所述的铲斗斗齿的焊接方法，其特征在于，所述第一步中加热的方法为将斗齿放在操作台上，在操作台内部布置电热丝，通电加热保温。
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