CN106694653A - 一种生产排气管的弯管机系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种生产排气管的弯管机系统,包括弯管机,还包括与弯管机连接的MCU和连接在MCU上的数据库、传感模块,所述传感模块包括DSP处理器和连接在DSP处理器上的陀螺仪传感器;将传感模块安装在未加工的排气管先进入弯管机的一端,传感模块中的陀螺仪传感器可以记录这一端的运动状态,将运动状态处理为数字信号后发送给DSP处理器处理为运动轨迹后发送给MCU,MCU对比运动轨迹与数据库的资料控制弯管机工作。本发明的优点是:加工精度高,产品质量好;可预存多种工件的标准数据;可对系统运行状况进行自检。
Description
技术领域
本发明涉及一种弯管机,具体涉及一种生产排气管的弯管机系统。
背景技术
弯管机大致可以分为数控弯管机,液压弯管机等等。主要用于电力施工,公铁路建设,锅炉、桥梁、船舶、家俱,装潢等方面的管道铺设及修造,具有功能多、结构合理、操作简单等优点。本机器除了具备弯管功能外,还能将油缸作为液压千斤顶使用,相对于数控弯管设备而言具有价格便宜,使用方便的特点,在国内弯管机市场占据主导产品位置。弯管机进行管材的弯曲和板料的弯曲一样。在纯弯曲的情况下,外径为D,壁厚为t的管子受外力矩 M的作用发生弯曲时,中性层外侧管壁受拉应力σ1作用,管壁变薄;中性层内侧管壁受拉应力σ1作用,管壁变厚。而且横截面的形状由于受合力F1和F2的作用由圆形变为近似椭圆形,当变形量过大时,外侧管壁会产生裂纹,内侧管壁会出现起皱。管材的变形程度,取决于相对弯曲半径R/D和相对厚度t/D数值的大小、R/D和t/D值越小,表示变形程度越大。为保证管件成形质量,必须控制变形程度在许可范围内,管材弯曲成形极限不仅取决于材料的力学性能和弯曲方法,而且还考虑管件的使用要求。
现有的弯管机一般都是根据预设的程序进行加工,采用这种加工方式受原料、系统稳定性影响较大,无法进行随动控制,加工精度低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是在进行弯管机随动控制,目的在于提供一种生产排气管的弯管机系统,解决现有的弯管机一般都是根据预设的程序进行加工,采用这种加工方式受原料、系统稳定性影响较大,无法进行随动控制,加工精度低的问题。
本发明通过下述技术方案实现:
一种生产排气管的弯管机系统,包括弯管机,还包括与弯管机连接的MCU和连接在MCU上的数据库、传感模块,所述传感模块包括DSP处理器和连接在DSP处理器上的陀螺仪传感器;
MCU:从DSP处理器接收陀螺仪传感器的运动轨迹,根据数据库中预录入的轨迹向弯管机发送控制信号;
弯管机:接收MCU发送的控制信号,根据控制信号进行工作;
数据库:为MCU提供数据支持;
DSP处理器:接收陀螺仪传感器发送的数字信号,处理为陀螺仪的运动轨迹后发送给MCU;
陀螺仪传感器:检测待测物的运动信号,将运动信号处理为数字信号后发送给DSP处理器。将传感模块安装在未加工的排气管先进入弯管机的一端,传感模块中的陀螺仪传感器可以记录这一端的运动状态,将运动状态处理为数字信号后发送给DSP处理器处理为运动轨迹后发送给MCU,MCU对比运动轨迹与数据库的资料控制弯管机工作。
所述MCU上还连接有声波发生器,DSP处理器上还包括声波传感器;
声波发生器:对排气管内部发送声波;
声波传感器,记录排气管中传出的声波。对每件产品的质量进行监控,MCU控制声波发生器从排气管的一端发射标准检测声波,声波传感器从另一端接收排气管的声波处理为数字信号发送给DSP处理器,DSP处理器将信号处理后发送给MCU,MCU将收到的信号与数据库中的标准信号进行比对,可检测排气管有无破损。
所述MCU上还连接有计时器
计时器:计时器,记录旋压机每个周期的工作时间。对每件产品的加工时间进行检测并发送给MCU,MCU根据预录入的数据进行对比,若某个加工周期时间超过预录入数据的上限,则发出错误提示。
所述MCU上还连接有通信模块;
通信模块:接收外界输入的信息,将信息发送给MCU;接收MCU的信息并发送给外部设备。可实现远程监控、远程操作及数据录入的工作。
本发明与现有技术相比,具有如下的优点和有益效果:
1、本发明一种生产排气管的弯管机系统,加工精度高,产品质量好;
2、本发明一种生产排气管的弯管机系统,可预存多种工件的标准数据;
3、本发明一种生产排气管的弯管机系统,可对系统运行状况进行自检。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解,构成本申请的一部分,并不构成对本发明实施例的限定。在附图中:
图1为本发明系统结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白,下面结合实施例和附图,对本发明作进一步的详细说明,本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明,并不作为对本发明的限定。
实施例
如图1所示,本发明一种生产排气管的弯管机系统,包括弯管机,还包括与弯管机连接的MCU和连接在MCU上的数据库、传感模块、声波发生器、计时器和通信模块,所述传感模块包括DSP处理器和连接在DSP处理器上的陀螺仪传感器、声波传感器; MCU采用51系列单片机,计时器采用555定时器,数据库采用SD卡,通信模块采用RS485通信接口,声波发生器、声波传感器采用超声波检测仪;将传感模块安装在未加工的排气管先进入弯管机的一端,传感模块中的陀螺仪传感器可以记录这一端的运动状态,将运动状态处理为数字信号后发送给DSP处理器处理为运动轨迹后发送给MCU,MCU对比运动轨迹与数据库的资料控制弯管机工作,声波发生器、声波传感器对每件产品的质量进行监控,MCU控制声波发生器从排气管的一端发射标准检测声波,声波传感器从另一端接收排气管的声波处理为数字信号发送给DSP处理器,DSP处理器将信号处理后发送给MCU,MCU将收到的信号与数据库中的标准信号进行比对,可检测排气管有无破损,计时器对每件产品的加工时间进行检测并发送给MCU,MCU根据预录入的数据进行对比,若某个加工周期时间超过预录入数据的上限,则发出错误提示。
MCU:从DSP处理器接收陀螺仪传感器的运动轨迹,根据数据库中预录入的轨迹向弯管机发送控制信号;
弯管机:接收MCU发送的控制信号,根据控制信号进行工作;
数据库:为MCU提供数据支持;
DSP处理器:接收陀螺仪传感器发送的数字信号,处理为陀螺仪的运动轨迹后发送给MCU;
陀螺仪传感器:检测待测物的运动信号,将运动信号处理为数字信号后发送给DSP处理器。
声波发生器:对排气管内部发送声波;
声波传感器,记录排气管中传出的声波。
所述MCU上还连接有计时器
计时器:计时器,记录旋压机每个周期的工作时间。。
通信模块:接收外界输入的信息,将信息发送给MCU;接收MCU的信息并发送给外部设备。可实现远程监控、远程操作及数据录入的工作。
以上所述的具体实施方式,对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本发明的具体实施方式而已,并不用于限定本发明的保护范围,凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种生产排气管的弯管机系统,包括弯管机,其特征在于,还包括与弯管机连接的MCU和连接在MCU上的数据库、传感模块,所述传感模块包括DSP处理器和连接在DSP处理器上的陀螺仪传感器;
MCU:从DSP处理器接收陀螺仪传感器的运动轨迹,根据数据库中预录入的轨迹向弯管机发送控制信号;
弯管机:接收MCU发送的控制信号,根据控制信号进行工作;
数据库:为MCU提供数据支持;
DSP处理器:接收陀螺仪传感器发送的数字信号,处理为陀螺仪的运动轨迹后发送给MCU;
陀螺仪传感器:检测待测物的运动信号,将运动信号处理为数字信号后发送给DSP处理器。
2.根据权利要求1所述的一种生产排气管的弯管机系统,其特征在于,所述MCU上还连接有声波发生器,DSP处理器上还包括声波传感器;
声波发生器:对排气管内部发送声波;
声波传感器,记录排气管中传出的声波。
3.根据权利要求2所述的一种生产排气管的弯管机系统,其特征在于,所述MCU上还连接有计时器
计时器:计时器,记录旋压机每个周期的工作时间。
4.根据权利要求1所述的一种生产排气管的弯管机系统,其特征在于,所述MCU上还连接有通信模块;
通信模块:接收外界输入的信息,将信息发送给MCU;接收MCU的信息并发送给外部设备。
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