CN106694240B - 卧螺卸料离心机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种卧螺卸料离心机，其技术方案要点是包括机体，所述机体内转动连接有转鼓，所述转鼓内转动连接有螺旋推料器，所述转鼓一端设置有溢流口，另一端设置有排渣口，所述排渣口位于转鼓的圆周面上，螺旋推料器的圆周面上设置有用于将固相物挤出排渣口的挤压件，达到了方便固相物排出排渣口且提高排渣效率的效果。

Description

卧螺卸料离心机

技术领域

本发明涉及一种离心机，更具体地说，它涉及一种卧螺卸料离心机。

背景技术

卧螺卸料离心机是一种卧式螺旋卸料、连续操作的沉降设备，目前已广泛应用于城市污泥脱水、水厂排泥脱水、工农业废水处理、石油化工、食品、制药等行业的固液分离和脱水。本类离心机工作原理为：转鼓与螺旋推料器以一定差速同向高速旋转，物料由进料管连续引入螺旋推料器内筒，加速后进入转鼓，在离心力场作用下，较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层。螺旋推料器将沉积的固相物连续不断地推至转鼓锥端，经排渣口排出机外。较轻的液相物则形成内层液环，由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓，经排液口排出机外，具体可参考申请号为201210268812.5的专利。

卧螺卸料离心机在排出固相物时，只能通过螺旋推料器向前的推力进行卸料，没有一个沿着排渣口方向的力来推动固相物挤出排渣口，这样固相物容易在排渣口处积压，堵住排渣口，不方便固相物排出，影响排渣效率，尤其是对含有淀粉或蛋白质的一些食品进行分离，固相物具有较大的粘性，更加容易堵住排渣口。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种方便固相物排出排渣口且提高排渣效率的卧螺卸料离心机。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种卧螺卸料离心机，包括机体，所述机体内转动连接有转鼓，所述转鼓内转动连接有螺旋推料器，所述转鼓一端设置有溢流口，另一端设置有排渣口，所述排渣口位于转鼓的圆周面上，螺旋推料器的圆周面上设置有用于将固相物挤出排渣口的挤压件。

较佳的，挤压件为螺旋推料器的圆周面向外凸起形成的挤压块，所述挤压块的表面呈圆弧形。

较佳的，挤压块的厚度沿螺旋推料器旋转的方向逐渐变薄。

较佳的，挤压件至少为两个，并且挤压件沿螺旋推料器呈中心对称设置。

较佳的，挤压件的宽度大于等于排渣口的宽度。

较佳的，转鼓内壁上固接有与挤压件配合的阻挡件，所述阻挡件位于排渣口处。

较佳的，阻挡件的表面为圆弧面。

较佳的，挤压件与阻挡件的表面均涂覆有耐磨涂层。

较佳的，挤压件的两侧向外延伸形成翻边。

通过采用上述技术方案，螺旋推料器的圆周面上设置有用于将固相物挤出排渣口的挤压件，在排出固相物时，通过螺旋推料器将固相物推送至排渣口处，同时挤压件可以将其所处位置处的固相物推挤至排渣口处，然后通过挤压件对固相物施加一定朝向排渣口的挤压力以及用过一定的离心力，从而可以将固相物方便的挤压出排渣口，不容易在排渣口处停留或堆积，保证不会堵住排渣口，且提高了排渣效率。

附图说明

图1为卧螺卸料离心机结构示意图；

图2为卧螺卸料离心机内部结构示意图；

图3为图2中A部放大图；

图4为转鼓剖视图。

附图标记：1、机体；2、转鼓；3、螺旋推料器；4、挤压件；5、翻边；6、排渣口；7、阻挡件。

具体实施方式

参照附图对本发明卧螺卸料离心机实施例做进一步说明。

一种卧螺卸料离心机，包括机体1，机体1内转动连接有转鼓2，转鼓2内转动连接有螺旋推料器3，转鼓2一端设置有溢流口，另一端设置有排渣口6，排渣口6位于转鼓2的圆周面上，转鼓2与螺旋推料器3以一定差速同向高速旋转，物料由进料管连续引入螺旋推料器3内筒，加速后进入转鼓2，在离心力场作用下，较重的固相物沉积在转鼓2壁上形成沉渣层,螺旋推料器3的圆周面上设置有用于将固相物挤出排渣口6的挤压件4，挤压件4与转鼓2与螺旋推料器3也有一定的速度差，挤压件4会定期经过排渣口6，在排出固相物时，通过螺旋推料器3将固相物推送至排渣口6处，同时挤压件4可以将其所处位置处的固相物推挤至排渣口6处，然后通过挤压件4对固相物施加一定朝向排渣口6的挤压力以及用过一定的离心力，从而可以将固相物方便的挤压出排渣口6，不容易在排渣口6处停留或堆积，保证不会堵住排渣口6，且提高了排渣效率。

在旋转推料器转动的过程中，挤压件4也要随之转动，挤压件4需要克服固相物的阻力，作为优选，挤压件4为螺旋推料器3的圆周面向外凸起形成的挤压块，这样的挤压块是与螺旋推料器3是一体成型设置，这样挤压块与螺旋退料器固定较为的牢固，在使用过程中挤压块不容易脱落；当然，挤压块的表面呈圆弧形，这样可以一定程度上减小阻力，使得挤压块不容易发生损坏。更进一步，挤压块的厚度沿螺旋推料器3旋转的方向逐渐变薄，当挤压块旋转时，在过程中推动固相物至排渣口6处，同时，通过挤压块的推挤，可以将经过时带起的多余的固相物存留与挤压块的较薄处，到达排渣口6处时由于固相物自身的重力、所产生的离心力以及挤压力来使固相物挤出排渣口6，这样的方式能够更快的排出固相物，从而一定程度上提高工作效率。

其次，挤压块的宽度优选为不小于排渣口6的宽度，挤压块是位于排渣口6的正上方的，这样挤压块能够充分覆盖住排渣口6，挤压块能带动更多的固相物从排渣口6排出，当然，挤压块的宽度也不能过大，宽度度越大，挤压块所受的阻力也就越大，挤压块转动起来更为的费力，同时也容易发生损坏，因此作为优选，挤压块的宽度不大于排渣口6宽度的二倍。当然，挤压块的宽度也可等于排渣口6的宽度，甚至是小于排渣口6的宽度，这样虽然所受的阻力较小，挤压块所带动的固相物也均能到达排渣口6处，但是挤压块所带动的固相物较少，不利于进一步的提高排渣的效率。更进一步，为了防止固相物在被挤压块旋转带动时从挤压块的两侧脱离，挤压块的两侧可以向外延伸形成用于防止固相物脱离的翻边5，通过翻边5的阻挡，可以更为轻松的将固相物推挤至排渣口6处，保证排渣效率。具体的翻边5的设置可以是翻边5向两侧倾斜设置，通过倾斜设置的翻边5，可以供更多的固相物容纳，同时可以通过倾斜面与受挤压的固相物抵接，使得可以分散部分受到的作用力，保证翻边5不容易发生损坏；同时翻边5的厚度沿螺旋推料器3旋转的方向逐渐变薄，这样可以一定程度上减小旋转时的阻力，进一步保证翻边5不容易发生损坏。

作为优选设置，挤压件4至少为两个，可以选用两个，也可选用三个，并且挤压件4沿螺旋推料器3呈中心对称设置，这样可以保证螺旋推料器3旋转时的重心仍然与其中心轴线重合，保证转动时较为平稳，不容易发生晃动。

为了进一步保证固相物的排出，转鼓2内壁上固接有阻挡件7，阻挡件7位于排渣口6处，通过阻挡件7可以阻挡住要经过排渣口6的固相物，使得大多数固相物会停留与排渣口6处，然后通过挤压块的挤压，将固相物有效的挤出排渣口6，这样即使遇到一些粘性比较大的固相物，也可将其快速有效的排出；当然，阻挡件7的表面优选为圆弧面，这样一定程度上分散所受到的作用力，保证阻挡件7不容易受到损坏。为了挤压块和阻挡件7不容易受到磨损，挤压件4与阻挡件7的表面均涂覆有耐磨涂层，耐磨涂层所使用的是现有的在市场上所购买的耐磨涂料均匀涂覆而成，使得挤压件4与阻挡件7均不容易发生磨损，保证挤压件4推挤的效果以及阻挡件7阻挡的效果。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种卧螺卸料离心机，包括机体，所述机体内转动连接有转鼓，所述转鼓内转动连接有螺旋推料器并限定一条旋转轴线，所述转鼓一端设置有溢流口，另一端设置有排渣口，所述排渣口位于转鼓的圆周面上，其特征在于：螺旋推料器的圆周面上外凸设置有至少两个用于将固相物挤出排渣口的挤压件，至少两个挤压件沿螺旋推料器轴向呈中心对称分布。

2.根据权利要求1所述的卧螺卸料离心机，其特征在于：所述挤压件为螺旋推料器的圆周面向外凸起形成的挤压块，所述挤压块的表面呈圆弧形。

3.根据权利要求2所述的卧螺卸料离心机，其特征在于：所述挤压块的厚度沿螺旋推料器旋转的方向逐渐变薄。

4.根据权利要求1所述的卧螺卸料离心机，其特征在于：所述挤压件的宽度大于等于排渣口的宽度。

5.根据权利要求1所述的卧螺卸料离心机，其特征在于：所述转鼓内壁上固接有与挤压件配合的阻挡件，所述阻挡件位于排渣口处。

6.根据权利要求5所述的卧螺卸料离心机，其特征在于：所述阻挡件的表面为圆弧面。

7.根据权利要求5所述的卧螺卸料离心机，其特征在于：所述挤压件与阻挡件的表面均涂覆有耐磨涂层。

8.根据权利要求1所述的卧螺卸料离心机，其特征在于：所述挤压件的两侧向外延伸形成翻边。