CN106694092A - 一种高可靠型玻璃破碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种破碎装置，尤其涉及一种高可靠型玻璃破碎装置。本发明要解决的技术问题是提供一种破碎均匀的高可靠型玻璃破碎装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种高可靠型玻璃破碎装置，包括有顶板、第一支杆、第二支杆、第三支杆、旋转电机、第一转轴、齿条、第一滑块、第一定滑轮、第一滑轨等；第二滑轨顶部右侧设有第四支杆，第四支杆位于第二滑块右方，第二滑块顶部设有破碎槽，破碎槽右侧与第四支杆左侧之间设有第一弹性元件，第四支杆左侧上方设有第二定滑轮。本发明达到了玻璃能均匀破碎、破碎处理效率高和装置的操作简单的效果。

Description

一种高可靠型玻璃破碎装置

技术领域

本发明涉及一种破碎装置，尤其涉及一种高可靠型玻璃破碎装置。

背景技术

玻璃是由二氧化硅和其他化学物质熔融在一起形成的，在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化致使其结晶的硅酸盐类非金属材料，玻璃的主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体，广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。

破碎其一是指毁坏，破损碎裂，破碎其二是指零碎、残缺和破碎，破碎其三是指毁灭，破灭，破碎其四是指破成碎块。工业上的破碎则是指为了实现废弃物品或零件的再次回收利用或者集装整理，将废弃物品或零件破成碎块，便于后续的处理。

目前的玻璃破碎装置存在破碎不均匀的缺点，因此亟需设计一种破碎均匀的高可靠型玻璃破碎装置。

发明内容

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服目前的玻璃破碎装置破碎不均匀的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种破碎均匀的高可靠型玻璃破碎装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种高可靠型玻璃破碎装置，包括有顶板、第一支杆、第二支杆、第三支杆、旋转电机、第一转轴、齿条、第一滑块、第一定滑轮、第一滑轨、第一拉绳、第二定滑轮、第一弹性元件、第四支杆、接触滚轮、固定挡块、升降杆、压块、齿轮、第一链轮、第一绕线轮、第二转轴、链条、第二链轮、第二绕线轮、轴承座、第二拉绳、电磁铁、斜板、第二弹性元件、重块、铁片、破碎槽、第二滑块、第二滑轨和导向板；第二滑轨上设有第二滑块，第二滑轨顶部右侧设有第四支杆，第四支杆位于第二滑块右方，第二滑块顶部设有破碎槽，破碎槽右侧与第四支杆左侧之间设有第一弹性元件，第四支杆左侧上方设有第二定滑轮，第二定滑轮位于第一弹性元件上方，第二滑轨上方设有顶板，顶板底部从左至右依次设有第一支杆、第二支杆和第三支杆，第一支杆底端设有轴承座，轴承座上安装有第二转轴，第二转轴上设有第二链轮和第二绕线轮，第二绕线轮位于第二链轮前方，第二绕线轮上绕有第二拉绳，第二拉绳末端连接有电磁铁，电磁铁下方设有重块，重块上开有第一凹槽，第一凹槽底部设有铁片，电磁铁底部与铁片顶部接触，第二支杆底端设有旋转电机，旋转电机前侧设有第一转轴，第一转轴上从后至前依次设有齿轮、第一链轮和第一绕线轮，第一链轮与第二链轮之间绕有链条，第一绕线轮上绕有第一拉绳，第三支杆左侧中部设有第一定滑轮，第一拉绳依次绕过第一定滑轮和第二定滑轮，第一拉绳末端与破碎槽右侧连接，第三支杆底端设有第一滑轨，第一滑轨上设有第一滑块，第一滑块顶部设有齿条，齿条与齿轮啮合，第一滑轨底部左侧设有导向板，导向板上开有导向孔，齿条左侧设有斜板，斜板底部设有接触滚轮，接触滚轮与斜板接触配合，接触滚轮底部设有升降杆，升降杆上设有固定挡块，固定挡块底部与导向板内底部之间设有第二弹性元件，升降杆穿过导向孔和第二弹性元件，升降杆底端设有压块。

优选地，还包括有挡板和弹力绳，破碎槽左壁顶部铰接连接有挡板，挡板左端设有弹力绳，挡板长度等于挡板顶部与顶板底部之间的距离，弹力绳与挡板为固定连接。

优选地，还包括有破碎齿，重块底部与压块底部均设有破碎齿，破碎齿的材质为高硬度合金钢，破碎齿与重块和压块均为固定连接，破碎齿的主视形状为三角形，破碎齿的表面为加工表面。

优选地，还包括有推块，斜板左侧设有推块，推块与斜板为固定连接，推块位于第二拉绳的右方，推块的立体形状为长方体，推块的长度为3cm，推块的宽度为1.5cm，推块的高度为8cm。

优选地，顶板顶部左侧开有第二凹槽，第二凹槽的立体形状为长方体，第二凹槽的深度为1cm，第二凹槽的长度为1cm，第二凹槽位于破碎槽左壁正上方，第二凹槽贯穿顶板的前表面和后表面。

优选地，还包括有加强筋，顶板底部右侧与第三支杆左侧之间设有加强筋，加强筋位于第二支杆右方，加强筋位于第一定滑轮上方，加强筋的材质为Q235钢，加强筋呈倾斜状。

优选地，还包括有工具箱，第二滑轨顶部左侧设有工具箱，工具箱位于破碎槽的左方，工具箱与第二滑轨为固定连接，工具箱的立体形状为长方体，工具箱的长度为20cm，工具箱的宽度为20m。

优选地，顶板的材质为Q235钢，顶板呈水平状，顶板的立体形状为长方体，顶板的长度为125cm，顶板的宽度为30cm，顶板的高度为10cm，顶板的表面为加工表面。

优选地，第一转轴和第二转轴的材质均为KTZ550-04可锻铸铁，第一转轴和第二转轴均为水平设置，第一转轴和第二转轴的立体形状均为圆柱体，第一转轴和第二转轴的表面均为加工表面。

工作原理：当需要进行玻璃的破碎处理时，将待破碎处理的玻璃放置在破碎槽内，给电磁铁通电带有磁性，使电磁铁吸住铁片，启动旋转电机交替正反转，带动第一链轮交替正反转，使第二链轮交替正反转，进而使第二绕线轮交替收放第二拉绳，在第二绕线轮收回第二拉绳时，使重块向上移动，在第二绕线轮放出第二拉绳时，给电磁铁断电失去磁性，重块由于重力作用向下掉落，对待破碎的玻璃进行破碎处理，电磁铁向下移动合适距离时，给电磁铁通电，并且操作人员将电磁铁放回第一凹槽内，在旋转电机交替正反转的同时，使齿轮交替顺时针和逆时针转动，使齿条交替向左和向右移动，使斜板交替向左和向右移动，斜板向左移动时，推动第二拉绳向左移动，带动重块向左移动，所以可以提高重块上升的高度，使重块的破碎效果更好，使整个破碎处理过程速度更快，在斜板向右移动时，使接触滚轮向下运动，从而使升降杆向下运动，进而使压块向下运动，对被重块初次破碎的玻璃再次进行破碎，所以可以使玻璃的破碎更加均匀和彻底，并且在齿轮交替顺时针和逆时针转动时，第一绕线轮交替放出和收回第一拉绳，使破碎槽左右晃动，所以可以进一步使玻璃破碎处理得更加均匀，重复上述操作对玻璃进行破碎处理，当玻璃的破碎处理工作完毕后，给电磁铁断电，当电磁铁和压块复位后，旋转电机停止工作，操作人员取出处理完毕的破碎玻璃，当下次还需要进行玻璃的破碎处理时，可以再次按照上述原理进行工作。

因为还包括有挡板和弹力绳，破碎槽左壁顶部铰接连接有挡板，挡板左端设有弹力绳，挡板长度等于挡板顶部与顶板底部之间的距离，弹力绳与挡板为固定连接，在进行玻璃的破碎处理时，可以将挡板顺时针转动适当的角度，并将弹力绳套在顶板上而固定挡板，所以可以有效防止玻璃碎片溅出破碎槽而对人造成损伤。

因为还包括有破碎齿，重块底部与压块底部均设有破碎齿，破碎齿的材质为高硬度合金钢，破碎齿与重块和压块均为固定连接，破碎齿的主视形状为三角形，破碎齿的表面为加工表面，所以可以使玻璃的破碎更均匀，破碎速度更快。

因为还包括有推块，斜板左侧设有推块，推块与斜板为固定连接，推块位于第二拉绳的右方，推块的立体形状为长方体，推块的长度为3cm，推块的宽度为1.5cm，推块的高度为8cm，推块可以增加斜板与第二拉绳之间的接触面积，所以斜板可以更平稳推动第二拉绳。

（3）有益效果

本发明达到了玻璃能均匀破碎、破碎处理效率高和装置的操作简单的效果，并且在旋转电机和电磁铁工作时，可以同时使重块和压块进行破碎工作，破碎槽左右晃动，所以玻璃能破碎得更加均匀，并且更加节约能源，综合效益高。

附图说明

图1为本发明的第一种主视结构示意图。

图2为本发明的第二种主视结构示意图。

图3为本发明的第三种主视结构示意图。

图4为本发明的第四种主视结构示意图。

图5为本发明的第五种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-顶板，2-第一支杆，3-第二支杆，4-第三支杆，5-旋转电机，6-第一转轴，7-齿条，8-第一滑块，9-第一定滑轮，10-第一滑轨，11-第一拉绳，12-第二定滑轮，13-第一弹性元件，14-第四支杆，15-接触滚轮，16-固定挡块，17-升降杆，18-压块，19-齿轮，20-第一链轮，21-第一绕线轮，22-第二转轴，23-链条，24-第二链轮，25-第二绕线轮，26-轴承座，27-第二拉绳，28-第一凹槽，29-电磁铁，30-斜板，31-第二弹性元件，32-导向孔，33-重块，34-铁片，35-破碎槽，36-第二滑块，37-第二滑轨，38-导向板，39-挡板，40-弹力绳，41-破碎齿，42-推块，43-第二凹槽，44-加强筋，45-工具箱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种高可靠型玻璃破碎装置，如图1-5所示，包括有顶板1、第一支杆2、第二支杆3、第三支杆4、旋转电机5、第一转轴6、齿条7、第一滑块8、第一定滑轮9、第一滑轨10、第一拉绳11、第二定滑轮12、第一弹性元件13、第四支杆14、接触滚轮15、固定挡块16、升降杆17、压块18、齿轮19、第一链轮20、第一绕线轮21、第二转轴22、链条23、第二链轮24、第二绕线轮25、轴承座26、第二拉绳27、电磁铁29、斜板30、第二弹性元件31、重块33、铁片34、破碎槽35、第二滑块36、第二滑轨37和导向板38；第二滑轨37上设有第二滑块36，第二滑轨37顶部右侧设有第四支杆14，第四支杆14位于第二滑块36右方，第二滑块36顶部设有破碎槽35，破碎槽35右侧与第四支杆14左侧之间设有第一弹性元件13，第四支杆14左侧上方设有第二定滑轮12，第二定滑轮12位于第一弹性元件13上方，第二滑轨37上方设有顶板1，顶板1底部从左至右依次设有第一支杆2、第二支杆3和第三支杆4，第一支杆2底端设有轴承座26，轴承座26上安装有第二转轴22，第二转轴22上设有第二链轮24和第二绕线轮25，第二绕线轮25位于第二链轮24前方，第二绕线轮25上绕有第二拉绳27，第二拉绳27末端连接有电磁铁29，电磁铁29下方设有重块33，重块33上开有第一凹槽28，第一凹槽28底部设有铁片34，电磁铁29底部与铁片34顶部接触，第二支杆3底端设有旋转电机5，旋转电机5前侧设有第一转轴6，第一转轴6上从后至前依次设有齿轮19、第一链轮20和第一绕线轮21，第一链轮20与第二链轮24之间绕有链条23，第一绕线轮21上绕有第一拉绳11，第三支杆4左侧中部设有第一定滑轮9，第一拉绳11依次绕过第一定滑轮9和第二定滑轮12，第一拉绳11末端与破碎槽35右侧连接，第三支杆4底端设有第一滑轨10，第一滑轨10上设有第一滑块8，第一滑块8顶部设有齿条7，齿条7与齿轮19啮合，第一滑轨10底部左侧设有导向板38，导向板38上开有导向孔32，齿条7左侧设有斜板30，斜板30底部设有接触滚轮15，接触滚轮15与斜板30接触配合，接触滚轮15底部设有升降杆17，升降杆17上设有固定挡块16，固定挡块16底部与导向板38内底部之间设有第二弹性元件31，升降杆17穿过导向孔32和第二弹性元件31，升降杆17底端设有压块18。

还包括有挡板39和弹力绳40，破碎槽35左壁顶部铰接连接有挡板39，挡板39左端设有弹力绳40，挡板39长度等于挡板39顶部与顶板1底部之间的距离，弹力绳40与挡板39为固定连接。

还包括有破碎齿41，重块33底部与压块18底部均设有破碎齿41，破碎齿41的材质为高硬度合金钢，破碎齿41与重块33和压块18均为固定连接，破碎齿41的主视形状为三角形，破碎齿41的表面为加工表面。

还包括有推块42，斜板30左侧设有推块42，推块42与斜板30为固定连接，推块42位于第二拉绳27的右方，推块42的立体形状为长方体，推块42的长度为3cm，推块42的宽度为1.5cm，推块42的高度为8cm。

顶板1顶部左侧开有第二凹槽43，第二凹槽43的立体形状为长方体，第二凹槽43的深度为1cm，第二凹槽43的长度为1cm，第二凹槽43位于破碎槽35左壁正上方，第二凹槽43贯穿顶板1的前表面和后表面。

还包括有加强筋44，顶板1底部右侧与第三支杆4左侧之间设有加强筋44，加强筋44位于第二支杆3右方，加强筋44位于第一定滑轮9上方，加强筋44的材质为Q235钢，加强筋44呈倾斜状。

还包括有工具箱45，第二滑轨37顶部左侧设有工具箱45，工具箱45位于破碎槽35的左方，工具箱45与第二滑轨37为固定连接，工具箱45的立体形状为长方体，工具箱45的长度为20cm，工具箱45的宽度为20m。

顶板1的材质为Q235钢，顶板1呈水平状，顶板1的立体形状为长方体，顶板1的长度为125cm，顶板1的宽度为30cm，顶板1的高度为10cm，顶板1的表面为加工表面。

第一转轴6和第二转轴22的材质均为KTZ550-04可锻铸铁，第一转轴6和第二转轴22均为水平设置，第一转轴6和第二转轴22的立体形状均为圆柱体，第一转轴6和第二转轴22的表面均为加工表面。

工作原理：当需要进行玻璃的破碎处理时，将待破碎处理的玻璃放置在破碎槽35内，给电磁铁29通电带有磁性，使电磁铁29吸住铁片34，启动旋转电机5交替正反转，带动第一链轮20交替正反转，使第二链轮24交替正反转，进而使第二绕线轮25交替收放第二拉绳27，在第二绕线轮25收回第二拉绳27时，使重块33向上移动，在第二绕线轮25放出第二拉绳27时，给电磁铁29断电失去磁性，重块33由于重力作用向下掉落，对待破碎的玻璃进行破碎处理，电磁铁29向下移动合适距离时，给电磁铁29通电，并且操作人员将电磁铁29放回第一凹槽28内，在旋转电机5交替正反转的同时，使齿轮19交替顺时针和逆时针转动，使齿条7交替向左和向右移动，使斜板30交替向左和向右移动，斜板30向左移动时，推动第二拉绳27向左移动，带动重块33向左移动，所以可以提高重块33上升的高度，使重块33的破碎效果更好，使整个破碎处理过程速度更快，在斜板30向右移动时，使接触滚轮15向下运动，从而使升降杆17向下运动，进而使压块18向下运动，对被重块33初次破碎的玻璃再次进行破碎，所以可以使玻璃的破碎更加均匀和彻底，并且在齿轮19交替顺时针和逆时针转动时，第一绕线轮21交替放出和收回第一拉绳11，使破碎槽35左右晃动，所以可以进一步使玻璃破碎处理得更加均匀，重复上述操作对玻璃进行破碎处理，当玻璃的破碎处理工作完毕后，给电磁铁29断电，当电磁铁29和压块18复位后，旋转电机5停止工作，操作人员取出处理完毕的破碎玻璃，当下次还需要进行玻璃的破碎处理时，可以再次按照上述原理进行工作。

因为还包括有挡板39和弹力绳40，破碎槽35左壁顶部铰接连接有挡板39，挡板39左端设有弹力绳40，挡板39长度等于挡板39顶部与顶板1底部之间的距离，弹力绳40与挡板39为固定连接，在进行玻璃的破碎处理时，可以将挡板39顺时针转动适当的角度，并将弹力绳40套在顶板1上而固定挡板39，所以可以有效防止玻璃碎片溅出破碎槽35而对人造成损伤。

因为还包括有破碎齿41，重块33底部与压块18底部均设有破碎齿41，破碎齿41的材质为高硬度合金钢，破碎齿41与重块33和压块18均为固定连接，破碎齿41的主视形状为三角形，破碎齿41的表面为加工表面，所以可以使玻璃的破碎更均匀，破碎速度更快。

因为还包括有推块42，斜板30左侧设有推块42，推块42与斜板30为固定连接，推块42位于第二拉绳27的右方，推块42的立体形状为长方体，推块42的长度为3cm，推块42的宽度为1.5cm，推块42的高度为8cm，推块42可以增加斜板30与第二拉绳27之间的接触面积，所以斜板30可以更平稳推动第二拉绳27。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种高可靠型玻璃破碎装置，其特征在于，包括有顶板（1）、第一支杆（2）、第二支杆（3）、第三支杆（4）、旋转电机（5）、第一转轴（6）、齿条（7）、第一滑块（8）、第一定滑轮（9）、第一滑轨（10）、第一拉绳（11）、第二定滑轮（12）、第一弹性元件（13）、第四支杆（14）、接触滚轮（15）、固定挡块（16）、升降杆（17）、压块（18）、齿轮（19）、第一链轮（20）、第一绕线轮（21）、第二转轴（22）、链条（23）、第二链轮（24）、第二绕线轮（25）、轴承座（26）、第二拉绳（27）、电磁铁（29）、斜板（30）、第二弹性元件（31）、重块（33）、铁片（34）、破碎槽（35）、第二滑块（36）、第二滑轨（37）和导向板（38）；第二滑轨（37）上设有第二滑块（36），第二滑轨（37）顶部右侧设有第四支杆（14），第四支杆（14）位于第二滑块（36）右方，第二滑块（36）顶部设有破碎槽（35），破碎槽（35）右侧与第四支杆（14）左侧之间设有第一弹性元件（13），第四支杆（14）左侧上方设有第二定滑轮（12），第二定滑轮（12）位于第一弹性元件（13）上方，第二滑轨（37）上方设有顶板（1），顶板（1）底部从左至右依次设有第一支杆（2）、第二支杆（3）和第三支杆（4），第一支杆（2）底端设有轴承座（26），轴承座（26）上安装有第二转轴（22），第二转轴（22）上设有第二链轮（24）和第二绕线轮（25），第二绕线轮（25）位于第二链轮（24）前方，第二绕线轮（25）上绕有第二拉绳（27），第二拉绳（27）末端连接有电磁铁（29），电磁铁（29）下方设有重块（33），重块（33）上开有第一凹槽（28），第一凹槽（28）底部设有铁片（34），电磁铁（29）底部与铁片（34）顶部接触，第二支杆（3）底端设有旋转电机（5），旋转电机（5）前侧设有第一转轴（6），第一转轴（6）上从后至前依次设有齿轮（19）、第一链轮（20）和第一绕线轮（21），第一链轮（20）与第二链轮（24）之间绕有链条（23），第一绕线轮（21）上绕有第一拉绳（11），第三支杆（4）左侧中部设有第一定滑轮（9），第一拉绳（11）依次绕过第一定滑轮（9）和第二定滑轮（12），第一拉绳（11）末端与破碎槽（35）右侧连接，第三支杆（4）底端设有第一滑轨（10），第一滑轨（10）上设有第一滑块（8），第一滑块（8）顶部设有齿条（7），齿条（7）与齿轮（19）啮合，第一滑轨（10）底部左侧设有导向板（38），导向板（38）上开有导向孔（32），齿条（7）左侧设有斜板（30），斜板（30）底部设有接触滚轮（15），接触滚轮（15）与斜板（30）接触配合，接触滚轮（15）底部设有升降杆（17），升降杆（17）上设有固定挡块（16），固定挡块（16）底部与导向板（38）内底部之间设有第二弹性元件（31），升降杆（17）穿过导向孔（32）和第二弹性元件（31），升降杆（17）底端设有压块（18）。

2.根据权利要求1所述的一种高可靠型玻璃破碎装置，其特征在于，还包括有挡板（39）和弹力绳（40），破碎槽（35）左壁顶部铰接连接有挡板（39），挡板（39）左端设有弹力绳（40），挡板（39）长度等于挡板（39）顶部与顶板（1）底部之间的距离，弹力绳（40）与挡板（39）为固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种高可靠型玻璃破碎装置，其特征在于，还包括有破碎齿（41），重块（33）底部与压块（18）底部均设有破碎齿（41），破碎齿（41）的材质为高硬度合金钢，破碎齿（41）与重块（33）和压块（18）均为固定连接，破碎齿（41）的主视形状为三角形，破碎齿（41）的表面为加工表面。

4.根据权利要求1所述的一种高可靠型玻璃破碎装置，其特征在于，还包括有推块（42），斜板（30）左侧设有推块（42），推块（42）与斜板（30）为固定连接，推块（42）位于第二拉绳（27）的右方，推块（42）的立体形状为长方体，推块（42）的长度为3cm，推块（42）的宽度为1.5cm，推块（42）的高度为8cm。

5.根据权利要求1所述的一种高可靠型玻璃破碎装置，其特征在于，顶板（1）顶部左侧开有第二凹槽（43），第二凹槽（43）的立体形状为长方体，第二凹槽（43）的深度为1cm，第二凹槽（43）的长度为1cm，第二凹槽（43）位于破碎槽（35）左壁正上方，第二凹槽（43）贯穿顶板（1）的前表面和后表面。

6.根据权利要求1所述的一种高可靠型玻璃破碎装置，其特征在于，还包括有加强筋（44），顶板（1）底部右侧与第三支杆（4）左侧之间设有加强筋（44），加强筋（44）位于第二支杆（3）右方，加强筋（44）位于第一定滑轮（9）上方，加强筋（44）的材质为Q235钢，加强筋（44）呈倾斜状。

7.根据权利要求1所述的一种高可靠型玻璃破碎装置，其特征在于，还包括有工具箱（45），第二滑轨（37）顶部左侧设有工具箱（45），工具箱（45）位于破碎槽（35）的左方，工具箱（45）与第二滑轨（37）为固定连接，工具箱（45）的立体形状为长方体，工具箱（45）的长度为20cm，工具箱（45）的宽度为20m。

8.根据权利要求1所述的一种高可靠型玻璃破碎装置，其特征在于，顶板（1）的材质为Q235钢，顶板（1）呈水平状，顶板（1）的立体形状为长方体，顶板（1）的长度为125cm，顶板（1）的宽度为30cm，顶板（1）的高度为10cm，顶板（1）的表面为加工表面。

9.根据权利要求1所述的一种高可靠型玻璃破碎装置，其特征在于，第一转轴（6）和第二转轴（22）的材质均为KTZ550-04可锻铸铁，第一转轴（6）和第二转轴（22）均为水平设置，第一转轴（6）和第二转轴（22）的立体形状均为圆柱体，第一转轴（6）和第二转轴（22）的表面均为加工表面。