CN104646153A - 一种玻璃破碎装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种玻璃破碎装置，包括：玻璃承载单元，用于承载玻璃；玻璃破碎单元，设置于所述玻璃的上方、用于破碎玻璃；控制单元，用于控制所述玻璃破碎单元向靠近或远离玻璃的方向运动。本发明的有益效果是：实现玻璃破碎的自动控制，节省人力提供工作效率。

Description

一种玻璃破碎装置
技术领域
本发明涉及液晶显示器制作技术领域，尤其涉及一种玻璃破碎装置。
背景技术
在液晶面板的成盒工艺中，Rubbing(摩擦)工序是指用裹有尼龙布或棉布的Roller(辊)，以一定方向和力度对基板上的配向膜表面进行摩擦，使其形成能让液晶具有定向排列和预测角的沟槽，这一过程被称之为液晶分子取向技术。Rubbing工序的Scrap Buffer(破碎缓存)装置是用来缓存需报废的Glass(玻璃)的装置，在Rubbing工序的生产过程或Glass流片过程中，偶尔会发生一些来料异常的不良Glass，经确认需对其进行报废，此时需将这些Glass放入Scrap Buffer装置中，以免影响正常生产。因此Scrap Buffer对于生产过程的有序进行起着重要的作用，而对于提高Scrap Buffer清理异常Glass的效率也是提高液晶面板制造水平的重要保证。
现有技术的Scrap Buffer装置如图1所示，从图1中可以看出，Scrap Buffer整体构架包括玻璃101，承载玻璃101的Pin(支撑杆)102，承载支撑杆102的缓存抽屉103，用于推拉缓存抽屉103的抽屉把手104，承载并支持缓存抽屉103滑行的导轨105，承载缓存抽屉的承载框架106。
现有技术的Scrap Buffer装置是通过人工将Scrap Buffer装置中的缓存抽屉103拉出，用锤子或者剪刀将放于缓存抽屉103中支撑杆102上的玻璃101击碎或剪碎，并将玻璃101碎片逐片捡到手推车中，然后通过手推车将玻璃碎片运到下一楼层的破碎机中集中处理，整个过程繁琐缓慢，效率低下，清洁效果不佳且存在安全隐患。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种玻璃破碎装置，自动破碎玻璃。提高工作效率。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种玻璃破碎装置，包括：
玻璃承载单元，用于承载玻璃；
玻璃破碎单元，设置于所述玻璃的上方、用于破碎玻璃；
控制单元，用于控制所述玻璃破碎单元向靠近或远离玻璃的方向运动。
进一步的，所述玻璃破碎单元包括：
用于破碎玻璃的敲击部；
与所述控制单元连接并固定所述敲击部的支架。
进一步的，所述敲击部包括：
支架杆，一端固定于所述支架上；
敲击锥，设置于所述支架杆的另一端，所述敲击锥的形状为锥形，其锥尖面向玻璃设置。
进一步的，所述敲击部还包括多片叶片式锥叶，多片所述锥叶均匀设置于所述支架杆设置所述敲击锥的一端的外周面上。
进一步的，所述控制单元包括：
气缸，用于与所述玻璃破碎单元连接并控制所述玻璃破碎单元运动；
驱动结构，用于驱动气缸运动以带动所述玻璃破碎单元破碎玻璃。
进一步的，所述玻璃承载单元包括：
用于支撑玻璃的支撑杆；
用于承载所述支撑杆的中空承载框架。
进一步的，还包括玻璃回收单元，设置于所述玻璃承载单元的下方、用于在对破碎的玻璃进行回收。
进一步的，所述玻璃回收单元包括：
位于破碎玻璃回收车上方的玻璃回收通道，入口与所述中空承载框架连接，出口的面积小于回收车的面积。
进一步的，所述玻璃回收通道的形状呈漏斗状。
进一步的，所述玻璃回收通道的出口处设有用于控制所述玻璃回收通道开闭的栓塞。
本发明的有益效果是：实现玻璃破碎的自动控制，节省人力提供工作效率。
附图说明
图1表示现有技术中玻璃破碎装置结构示意图；
图2表示本发明实施例中玻璃破碎装置结构示意图；
图3表示本发明实施例中敲击部结构示意图；
图4表示本发明实施例中回收车结构示意图。
具体实施方式
以下参照附图对本发明的特征和原理进行详细说明，所举实施例仅用于解释本发明，并非以此限定本发明的保护范围。
如图2所示，一种玻璃破碎装置，包括：
玻璃承载单元，用于承载玻璃；
玻璃破碎单元，设置于所述玻璃的上方、用于破碎玻璃；
控制单元，用于控制所述玻璃破碎单元向靠近或远离玻璃的方向运动。
实现智能化机械装置实现对玻璃自动破损功能，节省人力的同时提高作业效率和设备稼动率。
所述玻璃破碎单元的具体结构形式可以有多种，只要实现可以破碎玻璃即可，本实施例中，所述玻璃破碎单元包括：
用于破碎玻璃的敲击部；
与所述控制单元连接并固定所述敲击部的支架303。
进一步的，所述敲击部包括：
支架杆304，一端固定于所述支架303上；
敲击锥305，设置于所述支架杆304的另一端，所述敲击锥305的形状为锥形，其锥尖402面向玻璃设置。
在控制单元的控制下，敲击部向靠近玻璃的方向移动以破碎玻璃，敲击锥采用锥形结构，使得玻璃更容易被敲碎。
可选的，所述敲击部还包括多片叶片式锥叶401，多片所述锥叶401均匀设置于所述支架杆304设置所述敲击锥305的一端的外周面上，如图3所示。
敲击锥305的锥尖402的作用面积有限，如果敲击力过大会造成玻璃碎片飞溅，如果敲击力过小则无法破碎玻璃，则为了更高效的破碎玻璃，所述敲击部增设了锥叶401。敲击锥锥尖402用于按压玻璃101，使得玻璃101产生裂纹破碎，而随着控制单元带动敲击部继续向下按压，敲击锥锥叶401使得玻璃101裂纹扩张，彻底破碎玻璃101，避免了玻璃101只出现一个小窟窿而没有完全破碎的现象的发生。
可选的，所述控制单元包括：
气缸302，用于与所述玻璃破碎单元连接并控制所述玻璃破碎单元运动；
驱动结构，用于驱动气缸运动以带动所述玻璃破碎单元破碎玻璃。
如图2所示，气缸302带动玻璃破碎单元上下移动以实现自动破碎玻璃。
可选的，如图2所示，玻璃破碎装置还包括用于悬挂气缸302的悬梁301。
可选的，所述玻璃承载单元包括：
用于支撑玻璃101的支撑杆102；
用于承载所述支撑杆102的中空承载框架106。
进一步的，还包括玻璃回收单元，设置于所述玻璃承载单元的下方、用于在对破碎的玻璃进行回收。
玻璃被破碎后，玻璃碎片落入所述中空承载框架106中，并进一步的由位于中空承载框架106下方的玻璃回收单元回收，实现玻璃碎片的自动回收，避免人工清洁玻璃碎片而造成人身伤害，消除了安全隐患，对安全生产起到重要作用，且提高了玻璃碎片的清洁度、提高了工作效率。
可选的，所述玻璃回收单元包括：
位于破碎玻璃回收车上方的玻璃回收通道306，入口与所述中空承载框架106连接，出口的面积小于回收车的面积。
玻璃回收通道306的设置利于玻璃碎片的回收，且玻璃回收通道306的出口的面积小于回收车的面积，有效的使得玻璃碎片全部落入回收车中以便回收。
可选的，所述玻璃回收通道306的形状呈漏斗状。如图2所示，漏斗状的玻璃回收通道306的设置，起到玻璃碎片回收导向的作用，玻璃回收通道306的内壁为光滑的斜面结构，利于玻璃碎片沿所述玻璃回收通道落入回收车中。
可选的，所述玻璃回收通道306的出口处设有用于控制所述玻璃回收通道306开闭的栓塞307。
栓塞307的设置使得在回收车装满玻璃碎片后，运输车将玻璃碎片运走直到该回收车或另一回收车置于所述玻璃回收通道306的出口下方以进行玻璃碎片回收的期间，玻璃碎片不会散落，且如图2所示，玻璃碎片可暂存于玻璃回收通道306中，当有空置的回收车(或回收车)未满时，打开栓塞307，玻璃碎片即可落入回收车中。
可选的，所述回收车包括车身202、车轮203以及车把手201，如图4所示。
以上所述为本发明较佳实施例，需要指出的是，对于本领域普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明保护范围。

Claims (10)

1.一种玻璃破碎装置，其特征在于，包括：
玻璃承载单元，用于承载玻璃；
玻璃破碎单元，设置于所述玻璃的上方、用于破碎玻璃；
控制单元，用于控制所述玻璃破碎单元向靠近或远离玻璃的方向运动。
2.根据权利要求1所述的玻璃破碎装置，其特征在于，所述玻璃破碎单元包括：
用于破碎玻璃的敲击部；
与所述控制单元连接并固定所述敲击部的支架。
3.根据权利要求2所述的玻璃破碎装置，其特征在于，所述敲击部包括：
支架杆，一端固定于所述支架上；
敲击锥，设置于所述支架杆的另一端，所述敲击锥的形状为锥形，其锥尖面向玻璃设置。
4.根据权利要求3所述的玻璃破碎装置，其特征在于，所述敲击部还包括多片叶片式锥叶，多片所述锥叶均匀设置于所述支架杆设置所述敲击锥的一端的外周面上。
5.根据权利要求1所述的玻璃破碎装置，其特征在于，所述控制单元包括：
气缸，用于与所述玻璃破碎单元连接并控制所述玻璃破碎单元运动；
驱动结构，用于驱动气缸运动以带动所述玻璃破碎单元破碎玻璃。
6.根据权利要求1所述的玻璃破碎装置，其特征在于，所述玻璃承载单元包括：
用于支撑玻璃的支撑杆；
用于承载所述支撑杆的中空承载框架。
7.根据权利要求1所述的玻璃破碎装置，其特征在于，还包括玻璃回收单元，设置于所述玻璃承载单元的下方、用于在对破碎的玻璃进行回收。
8.根据权利要求7所述的玻璃破碎装置，其特征在于，所述玻璃回收单元包括：
位于破碎玻璃回收车上方的玻璃回收通道，入口与所述中空承载框架连接，出口的面积小于回收车的面积。
9.根据权利要求8所述的玻璃破碎装置，其特征在于，所述玻璃回收通道的形状呈漏斗状。
10.根据权利要求8所述的玻璃破碎装置，其特征在于，所述玻璃回收通道的出口处设有用于控制所述玻璃回收通道开闭的栓塞。
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