CN216349934U - 一种混凝土试块压裂测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于混凝土制造技术领域，具体涉及一种混凝土试块压裂测试装置，包括压力测试仪，压力测试仪的一侧架设有进料架和安装架，进料架与压力测试仪的载台高度一致，安装架上安装有电机直线滑轨，电机直线滑轨的滑台上安装有横杆，横杆上安装有清理架，清理架上安装有推料架，清理架上安装有喷头，滑台上安装有喷枪，喷枪上设有进气口、排气管和启闭开关，进气口用于注入压缩空气，排气管与喷头连接，安装架上安装有触发件，触发件包括安装座、连杆和触发板，连杆穿设于安装座内，触发板固定安装于连杆上，连杆上套设有弹簧，连杆端部安装有限位板，用于解决目前试块压裂测试时试块容易滑出载台，同时测试完毕后需要人工清理载台的问题。

Description

一种混凝土试块压裂测试装置

技术领域

本实用新型属于混凝土制造技术领域，具体涉及一种混凝土试块压裂测试装置。

背景技术

混凝土作为目前应用最为广泛的一种土木工程材料，其物理力学性能十分重要，特别是对于那些以混凝土为主要材料的建筑物，混凝土的力学性能直接影响着这些建筑物的安全。对混凝土的物理力学性能检测往往需要通过多组混凝土试块进行检测，这些混凝土试块都要经过浇筑、脱模、养护这一系列的过程。养护完毕后需要对混凝土试块进行压裂实验检测试块的抗压能力。目前，在使用压力测试仪进行压裂实验时，多采用在压力测试仪一侧设置推料气缸将进料架上的试块推入压力测试仪的载台上进行实验，由于气缸的伸缩杆收缩控制不便导致在推料时伸缩杆容易对试块7产生较大冲击，导致试块滑动时产生较大惯性极易滑出载台范围，同时测试后需要人工使用高压喷枪对载台上碎末进行清理，使用较为不便。

实用新型内容

基于上述背景技术中提到的问题，本实用新型提供了一种混凝土试块压裂测试装置，用于解决目前试块压裂测试时试块容易滑出载台，同时测试完毕后需要人工清理载台的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种混凝土试块压裂测试装置，包括压力测试仪，所述压力测试仪的一侧架设有进料架和安装架，所述进料架与压力测试仪的载台高度一致，所述安装架上安装有电机直线滑轨，所述电机直线滑轨的滑台上安装有横杆，所述横杆上安装有清理架，所述清理架上安装有推料架，所述清理架上安装有喷头，滑台上安装有喷枪，所述喷枪上设有进气口、排气管和启闭开关，进气口用于注入压缩空气，所述排气管与喷头连接，所述安装架上安装有触发件，所述触发件包括安装座、连杆和触发板，所述安装座固定与安装架上，所述连杆穿设于安装座内，所述触发板固定安装于连杆上，所述连杆上套设有弹簧，所述连杆端部安装有限位板。

在上述技术方案的基础上本实用新型还做了如下改进：

进一步，所述推料架的底端与载台顶端的高度差为1cm～2cm。推料架移动时可将载台上体积较大的碎块清理，由于推料架的底端与载台顶端之间存在一定的间隙，清理架上喷头对载台表面碎末进行清理推料架不会阻挡碎末导致碎末残留于载台表面。

进一步，所述喷头向下倾斜设置于清理架上。有利于提高对载台上碎末的清理效果。

进一步，所述滑台的两侧均设有喷枪，两个喷枪的排气管均与喷头连接。当一个喷枪出现故障时任有另一个喷枪可继续使用，减小喷枪故障对载台清理的影响。

进一步，所述安装架上安装有支撑块，所述支撑块位于横杆的下部且与横杆滑动接触。通过支撑块对横杆进行支撑，避免支撑块与滑台的连接处断裂或横杆弯曲。

进一步，所述压力测试仪上安装有导料台，所述导料台的顶端与载台顶端平齐，所述导料台一侧设有粉碎机。通过粉碎机可将实验后的试块处理回收。

本实用新型的有益效果：

1、电机直线滑轨的滑台行走速度控制方便，可避免推料架冲击试块导致试块产生较大惯性自载台上滑落；

2、电机直线滑轨的滑台的行程控制方便，通过控制滑台的行程可使推料架起到上料和卸料作用；

3、在清理载台上实验后试块时，由于推料架的位移大于上料时的位移，在清理试块使喷枪的启闭开关可与触发板接触开启喷枪，喷枪开启后通过喷头喷出压缩空气对载台表面进行清理，无线人工操作，方便使用。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型实施例中上料前一种混凝土试块压裂测试装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中一种混凝土试块压裂测试装置的部分组件的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中上料时一种混凝土试块压裂测试装置的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中清理载台时一种混凝土试块压裂测试装置的结构示意图；

图5为图4中A处的放大结构示意图；

主要元件符号说明如下：

压力测试仪1、载台10、导料台11、进料架2、安装架3、支撑块31、安装座32、连杆33、触发板34、弹簧35、限位板36、直线滑轨4、滑台41、横杆42、喷枪5、进气口51、启闭开关52、排气管53、所述清理架54、喷头55、推料架56、粉碎机6、试块7。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1～5所示，一种混凝土试块压裂测试装置，包括压力测试仪1，压力测试仪1的一侧架设有进料架2和安装架3，进料架2与压力测试仪1的载台10高度一致，安装架3上安装有电机直线滑轨4，电机直线滑轨4的滑台41上安装有横杆42，横杆42上安装有清理架54，清理架54上安装有推料架56，清理架54上安装有喷头55，滑台41上安装有喷枪5，喷枪5上设有进气口51、排气管53和启闭开关52，进气口51用于注入压缩空气，排气管53与喷头55连接，安装架3上安装有触发件，触发件包括安装座32、连杆33和触发板34，安装座32固定与安装架3上，连杆33穿设于安装座32内，触发板34固定安装于连杆33上，连杆33上套设有弹簧35，连杆33端部安装有限位板36。

其中，推料架56的底端与载台10顶端的高度差为1cm～2cm，本实施例推料架56的底端与载台10顶端的高度差优选为1.5cm，使推料架56移动时可将载台10上体积较大的碎块清理，同时清理架54上喷头55对载台10表面碎末进行清理时，碎末可沿推料架56与载台10之间的间隙落出载台10，不会导致碎末残留；为提高对载台10上碎末的清理效果，喷头55向下倾斜设置于清理架54上。

其中，滑台41的两侧均设有喷枪5，两个喷枪5的排气管53均与喷头55连接，当一个喷枪5出现故障时任有另一个喷枪5可继续使用，以减小喷枪5故障对载台10清理的影响。

其中，由于横杆42的一端悬空，为避免支撑块31与滑台41的连接处断裂或横杆42弯曲，安装架3上安装有支撑块31，支撑块31位于横杆42的下部且与横杆42滑动接触，通过支撑块31对横杆42进行支撑。

其中，压力测试仪1上安装有导料台11，导料台11的顶端与载台10顶端平齐，导料台11一侧设有粉碎机6，在实验后通过粉碎机6可将破裂的试块7处理回收。

在使用前，通过根据上料和清理载台10时滑台41的行程和压力实验时间预设控制程序。进行压力测试时，滑台41移动通过推料架56将试块7由进料架2推入载台10上，然后压力测试仪1启动对试块进行压裂实验。实验完毕后滑台41再次启动继续移动，推料架56将试块7推入粉碎机6内，在此过程中，喷枪5的启闭开关52与触发板34接触开启喷枪5，喷枪5开启后通过喷头55喷出压缩空气对载台10表面进行清理，滑台41带动喷枪5回位后在弹簧35的作用下触发板34自行回位。

以上对本实用新型提供的一种混凝土试块压裂测试装置进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种混凝土试块压裂测试装置，包括压力测试仪(1)，其特征在于：所述压力测试仪(1)的一侧架设有进料架(2)和安装架(3)，所述进料架(2)与压力测试仪(1)的载台(10)高度一致，所述安装架(3)上安装有电机直线滑轨(4)，所述电机直线滑轨(4)的滑台(41)上安装有横杆(42)，所述横杆(42)上安装有清理架(54)，所述清理架(54)上安装有推料架(56)，所述清理架(54)上安装有喷头(55)，滑台(41)上安装有喷枪(5)，所述喷枪(5)上设有进气口(51)、排气管(53)和启闭开关(52)，所述排气管(53)与喷头(55)连接，所述安装架(3)上安装有触发件，所述触发件包括安装座(32)、连杆(33)和触发板(34)，所述安装座(32)固定与安装架(3)上，所述连杆(33)穿设于安装座(32)内，所述触发板(34)固定安装于连杆(33)上，所述连杆(33)上套设有弹簧(35)，所述连杆(33)端部安装有限位板(36)。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土试块压裂测试装置，其特征在于：所述推料架(56)的底端与载台(10)顶端的高度差为1cm～2cm。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土试块压裂测试装置，其特征在于：所述喷头(55)向下倾斜设置于清理架(54)上。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土试块压裂测试装置，其特征在于：所述滑台(41)的两侧均设有喷枪(5)，两个喷枪(5)的排气管(53)均与喷头(55)连接。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土试块压裂测试装置，其特征在于：所述安装架(3)上安装有支撑块(31)，所述支撑块(31)位于横杆(42)的下部且与横杆(42)滑动接触。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土试块压裂测试装置，其特征在于：所述压力测试仪(1)上安装有导料台(11)，所述导料台(11)的顶端与载台(10)顶端平齐，所述导料台(11)一侧设有粉碎机(6)。

Images