CN106693519A - 过滤元件及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于过滤流体中的杂质的过滤元件，其包括由第一尺寸颗粒构成的第一过滤区和由第二尺寸颗粒构成的第二过滤区，以及由混合的第一尺寸颗粒和第二尺寸颗粒构成、位于第一过滤区和第二过滤区之间的过渡区。优选地，所述过滤元件是由两种不同尺寸且其周围具有超高分子量聚乙烯的活性炭颗粒烧结而成的碳块。本发明的过滤元件既具有较高的过滤能力，又具有较高的吸附能力。此外，本发明还涉及一种用于制造本发明的过滤元件的方法。

Description

过滤元件及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种用于过滤流体中的杂质的过滤元件，更具体地说，本发明涉及一种包含多个过滤区的碳块过滤元件及其制造方法，其中所述多个过滤区被构造成能够过滤不同尺寸的杂质。
背景技术
用于过滤的碳块(carbon block)由活性炭颗粒及适当的粘合剂制成。现有的制造碳块的方法包括无压烧结及压力烧结。无论采用哪种方法，所得的碳块的结构都是均一的，即活性炭颗粒之间形成的孔隙大小基本上是相等的，过滤所有小于该孔隙的杂质。
为获得更高的氯吸附能力，可以选用较细的活性炭颗粒来制造碳块。然而，当活性炭颗粒的尺寸较小时，碳块两侧的压力降增大，且碳块中的孔隙容易被流体中的杂质堵塞。这种由于表面的孔隙尺寸较小而使得微小的杂质堵塞孔隙从而阻断流体的流动的过滤方式被称为表面过滤。在这种过滤方式中，虽然碳块的内部仍有许多未被充分利用于吸附氯的活性炭颗粒，但流体无法接触到这些活性炭颗粒。
另一方面，为了防止表面上的孔隙的堵塞，有些碳块采用尺寸较大的活性炭颗粒制成。然而，较大的活性炭颗粒尺寸导致碳块两侧的压力降显著降低，这使得流过碳块的流体的流速显著提高，也即流体停留在碳块中的时间显著减少，因而严重影响碳块中的活性炭颗粒对流体中的杂质的吸附能力。此外，随着活性炭颗粒尺寸的增大，碳块中的孔隙的尺寸也会增大，以致于不能过滤尺寸较小(如小于1微米)的杂质。某些碳块甚至只能过滤尺寸大于5微米的杂质。
因此，目前缺乏一种既具有较高的过滤能力(能够过滤尺寸较小的杂质)、又具有较高的吸附能力(充分利用碳块内部的活性炭颗粒吸附杂质)的过滤元件。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种由颗粒状材料烧结而成的过滤元件，例如碳块，其中，由颗粒尺寸较大的过滤材料(如活性炭)构成位于流体流动方向的上游的第一过滤区，其用于过滤尺寸较大的杂质；而由颗粒尺寸较小的过滤材料构成位于流体流动方向的下游的第二过滤区，其用于过滤尺寸较小的杂质并能够对杂质进行吸附；此外，在所述第一过滤区和第二过滤区之间存在过渡区，在该过渡区中，既有颗粒尺寸较大的过滤材料，也有颗粒尺寸较小的过滤材料。这样的过滤元件既能够过滤尺寸较小的杂质，又能够充分利用位于其内部的过滤材料来吸附杂质，即同时具有较高的过滤能力和吸附能力。此外，这样的过滤元件较不容易被杂质堵塞，因而具有更长的使用寿命。
具体来说，本发明提供一种用于净化流体中的杂质的过滤元件，其包括第一过滤区和第二过滤区,所述第一过滤区由第一尺寸颗粒制成,所述第一尺寸颗粒之间形成第一尺寸孔，所述第二过滤区由第二尺寸颗粒制成,所述第二尺寸颗粒之间形成第二尺寸孔，所述第一尺寸颗粒的平均尺寸大于所述第二尺寸颗粒的平均尺寸,从而所述第一尺寸孔的尺寸大于所述第二尺寸孔的尺寸，其中,所述过滤元件还包括位于所述第一过滤区和第二过滤区之间的过渡区，所述过渡区由混合的所述第一尺寸颗粒和所述第二尺寸颗粒制成，其中，在由所述第一过滤区到所述第二过滤区的方向上，所述过渡区的颗粒之间形成的孔的尺寸从所述第一尺寸孔的尺寸开始逐渐变小至所述第二尺寸孔的尺寸。
在本发明的过滤元件的一个实施例中，在所述过渡区中，所述第一尺寸颗粒的含量在由所述第一过滤区到所述第二过滤区的方向上逐渐递减，而所述第二尺寸颗粒的含量在由所述第一过滤区到所述第二过滤区的方向上逐渐递增。
在本发明的过滤元件的一个实施例中，所述第一过滤区在所述流体的流动方向上位于所述第二过滤区的上游。
在本发明的过滤元件的一个实施例中，所述第一尺寸颗粒和所述第二尺寸颗粒均采用活性炭颗粒材料。
在本发明的过滤元件的一个实施例中，所述活性炭颗粒的表面具有粘合剂聚乙烯。优选地，所述聚乙烯是超高分子量聚乙烯(UHMWPE)。更优选地，所述超高分子量聚乙烯的粘度值为1200毫升/克至4300毫升/克。
在本发明的过滤元件的一个实施例中，所述第一尺寸颗粒的颗粒尺寸大于250微米，而所述第二尺寸颗粒的颗粒尺寸在60到200微米之间。优选地，所述第一过滤区构造成能够过滤颗粒尺寸大于200微米的杂质，而颗粒尺寸小于200微米的杂质能够进入和/或通过所述第一过滤区，所述过渡区能够过滤颗粒尺寸在1微米至200微米之间的杂质，所述第二过滤区能够过滤颗粒尺寸大于1微米的杂质。
在本发明的过滤元件的一个实施例中，所述第一过滤区、所述第二过滤区和/或所述过渡区的材料选择成能够吸附杂质，尤其是氯。优选地，对杂质的吸附主要由所述第二过滤区进行。
在本发明的过滤元件的一个实施例中，所述过滤元件被烧结成圆筒状，所述过渡区围绕所述第二过滤区，所述第一过滤区围绕所述过渡区。换言之，所述第一过滤区较靠近所述过滤元件的外侧，所述第二过滤区较靠近所述过滤元件的内侧，而所述过渡区位于所述第一过滤区和所述第二过滤区之间。
本发明的另一个方面提供一种用于制造本发明的过滤元件的方法，该方法包括以下步骤：提供具有适合于容纳颗粒状材料的腔体的模具，所述模具包括隔网，所述隔网将所述腔体分隔成第一腔体和第二腔体；以第一尺寸颗粒和第二尺寸颗粒分别填充所述第一腔体和所述第二腔体，其中所述第一尺寸颗粒的平均尺寸大于所述第二尺寸颗粒的平均尺寸；将所述隔网从所述模具中移除，在移除隔网的过程中，使得所述第一尺寸颗粒和所述第二尺寸颗粒朝向彼此移动，形成过渡区；在适当的温度下对所述第一尺寸颗粒和所述第二尺寸颗粒进行烧结，以分别形成由所述第一尺寸颗粒构成的第一过滤区和由所述第二尺寸颗粒构成的第二过滤区，所述第一过滤区中的所述第一尺寸颗粒之间形成第一尺寸孔，所述第二过滤区中的所述第二尺寸颗粒之间形成第二尺寸孔，所述第一尺寸孔的尺寸大于所述第二尺寸孔的尺寸，并且所述过渡区位于所述第一过滤区和所述第二过滤区之间，所述过渡区由混合的所述第一尺寸颗粒和所述第二尺寸颗粒烧结而成，其中，在由所述第一过滤区到所述第二过滤区的方向上，所述过渡区的颗粒之间形成的孔的尺寸从所述第一尺寸孔的尺寸开始逐渐变小至所述第二尺寸孔的尺寸。优选地，所述烧结温度在170摄氏度至220摄氏度之间。
根据本发明的方法的一个实施例，所述烧结以这样一种方式进行，使得在所述过渡区中，所述第一尺寸颗粒的含量在由所述第一过滤区到所述第二过滤区的方向上逐渐递减，而所述第二尺寸颗粒的含量在由所述第一过滤区到所述第二过滤区的方向上逐渐递增。
根据本发明的方法的一个实施例，所述第一尺寸颗粒和所述第二尺寸颗粒均採用活性炭颗粒材料。
根据本发明的方法的一个实施例，所述活性炭颗粒的表面具有粘合剂聚乙烯。优选地，所述聚乙烯是超高分子量聚乙烯。更优选地，所述超高分子量聚乙烯的粘度值为1200毫升/克至4300毫升/克。
根据本发明的方法的一个实施例，所述第一尺寸颗粒的颗粒尺寸大于250微米，而所述第二尺寸颗粒的颗粒尺寸在60到200微米之间。优选地，所述烧结以这样一种方式进行，使得所述第一过滤区能够过滤颗粒尺寸大于200微米的杂质，而颗粒尺寸小于200微米的杂质能够进入和/或通过所述第一过滤区，所述过渡区能够过滤颗粒尺寸在1微米至200微米之间的杂质，并且所述第二过滤区能够过滤颗粒尺寸大于1微米的杂质。
根据本发明的方法的一个实施例，所述模具具有圆筒状的内壁、圆筒状的外壁和圆筒状的隔网，所述隔网的直径大于所述内壁的直径但小于所述外壁的直径。优选地，所述隔网和所述外壁限定所述第一腔体，所述隔网和所述内壁限定所述第二腔体。
附图说明
图1为根据本发明的一个实施例的过滤元件的结构示意图；
图2为根据本发明的另一个实施例的过滤元件的截面图；
图3为根据本发明的一个实施例的用于制作本发明的过滤元件的模具的示意图。
具体实施方式
图1为根据本发明的一个实施例的过滤元件1。在本实施例中，过滤元件1为碳块，即其由活性炭颗粒及适当的粘合剂(如塑料)构成。但本领域的技术人员将能够理解，本发明的过滤元件可为任何形式的过滤介质，例如陶瓷块、PE烧结块、任何形式的金属烧结块等。
过滤元件1包括位于流体流动方向F上游的第一过滤区2、位于流体流动方向F下游的第二过滤区3以及位于第一过滤区2和第二过滤区3之间的过渡区4。所述第一过滤区2由第一尺寸颗粒构成。在本实施例中，所述第一尺寸颗粒是颗粒尺寸大于250微米的大活性炭颗粒5。所述大活性炭颗粒5的周围具有适当大小的聚乙烯颗粒。所述聚乙烯的作用是作为大活性炭颗粒5之间的粘合剂，以将大活性炭颗粒5粘合起来而形成第一过滤区2。所述大活性炭颗粒5之间形成第一尺寸孔14。所述第一过滤区2能够过滤颗粒尺寸大于200微米的杂质6，即颗粒尺寸大于200微米的杂质会被阻挡在所述第一过滤区2之外，而颗粒尺寸小于或等于200微米的杂质能够进入或通过所述第一过滤区2。
所述第二过滤区3由第二尺寸颗粒构成。在本实施例中，所述第二尺寸颗粒是颗粒尺寸在60到200微米之间的小活性炭颗粒13。所述小活性炭颗粒13的周围同样具有作为粘合剂的适当大小的聚乙烯颗粒，以将小活性炭颗粒13粘合起来而形成第二过滤区3。所述小活性炭颗粒13之间形成第二尺寸孔15，所述第二尺寸孔15的尺寸小于所述第一尺寸孔14的尺寸。所述第二过滤区3能够过滤颗粒尺寸大于1微米的杂质。实验证明，当大活性炭颗粒5和小活性炭颗粒13的周围由超高分子量聚乙烯、特别是粘度值在1200毫升/克至4300毫升/克之间的超高分子量聚乙烯覆盖时，可以取得较好的过滤效果。
如图1所示，位于第一过滤区2和第二过滤区3之间的过渡区4中既有大活性炭颗粒5，也有小活性炭颗粒13。而且，在过渡区4中，大活性炭颗粒5的含量沿流体流动方向F递减，而小活性炭颗粒13的含量沿流体流动方向递增。因此，在由所述第一过滤区2到所述第二过滤区3的方向上，所述过渡区4的颗粒之间形成的孔的尺寸是递减的，即从所述第一尺寸孔14的尺寸开始逐渐变小至所述第二尺寸孔15的尺寸。所述过渡区4能够过滤颗粒尺寸在1微米至200微米之间的杂质。
颗粒尺寸大于200微米、因而被阻挡在所述第一过滤区2之外的杂质停留在所述第一过滤区2的上游表面上并成为过滤元件1的一部分，由于这些杂质尺寸较大，他们之间的空隙也较大，因此被过滤的流体能够顺畅的流过这些孔隙而不会受到阻碍。颗粒尺寸小于200微米但大于1微米的杂质能够进入所述第一过滤区2，这些杂质有可能通过所述第一过滤区2而到达所述过渡区4，也有可能停留在所述第一过滤区2内部。由于这些杂质的尺寸仍较大，即使他们停留在所述过渡区4或所述第一过滤区2内部，流体仍能够从他们周围的空隙流过。因此，这些进入或通过所述第一过滤区2的杂质也成为过滤元件1的一部分并发挥过滤介质的作用。
由于所述第二过滤区3中的小活性炭颗粒13尺寸较小，其孔隙也较小，因此，所述第二过滤区3能够阻挡颗粒尺寸较小的杂质通过。此外，所述第二过滤区3也降低了流体的流速，从而延长了流体在碳块中停留的时间，使得碳块中的活性炭颗粒有充足的时间与流体中的杂质接触并对其进行吸附。
因此，本发明的原理就在于通过成梯度排列的不同尺寸的颗粒材料来实现某种程度的深度过滤，而使得表面过滤只发生在位于流体流动方向下游的过滤区中，从而使过滤元件同时具有较高的过滤能力和吸附能力。此外，与现有技术不同，本发明的过滤元件并无明显的分层结构，而是构造成为一种颗粒尺寸及孔隙大小成梯度变化的连续结构。虽然本说明书将本发明的过滤元件1划分为第一过滤区2、过渡区4和第二过滤区3，但本领域的技术人员将会理解，这三个分区之间并无明显的界面。因此，本发明的过滤元件1也可理解为只包含一个由大活性炭颗粒5和小活性炭颗粒13共同构成的过滤区，在该过滤区中，大活性炭颗粒5的含量在流体流动方向上逐渐递减，而小活性炭颗粒13的含量在流体流动方向向逐渐递增。这种梯度构造使得本发明的过滤元件1能够更好地过滤和/或吸附各种尺寸的杂质而不容易发生堵塞。
图2为根据本发明的另一个实施例的过滤元件1。在该实施例中，第一过滤区2和第二过滤区3均为圆筒状,且所述过渡区4围绕所述第二过滤区3，而所述第一过滤区2围绕所述过渡区4。换言之，所述第一过滤区2较靠近所述过滤元件1的外侧，所述第二过滤区3较靠近所述过滤元件1的内侧，而所述过渡区4位于所述第一过滤区2和第二过滤区3之间。流体流动方向F为由外向内。本领域的技术人员将能够理解，本发明的过滤元件可形成为任何形状及尺寸，例如圆锥形、单端块等。
以下将描述根据本发明的一个实施例的制作如图2所示的过滤元件1的方法。本领域的技术人员将会理解，该方法并不限于制作如图2所示的过滤元件。当需要制作其他形状的过滤元件时，只需采用相应形状的模具即可。
为了制作如图2所示的过滤元件1，首先需要提供一个适合于容纳颗粒状材料的圆筒形的模具7，如图3所示。模具7可由任何能够在170摄氏度至220摄氏度的烧结温度下保持稳定的材料制成。模具7具有同轴的圆筒形内壁8和圆筒形外壁9。内壁8和外壁9以及模具的两端限定了用于容纳颗粒状材料的空间。模具7还包括与内壁8和外壁9同轴的圆筒形隔网10。隔网10的直径大于内壁8的直径，但小于外壁9的直径。换言之，隔网10位于内壁8和外壁9之间，并将模具7中用于容纳颗粒状材料的空间分隔成第一腔体11和第二腔体12。具体来说，隔网10和外壁9限定第一腔体11，而隔网10和内壁8限定第二腔体12。
在本实施例中，用于制作过滤元件1的颗粒状材料包括第一尺寸颗粒，即颗粒尺寸大于250微米的大活性炭颗粒5，以及第二尺寸颗粒，即颗粒尺寸在60到200微米之间的小活性炭颗粒13。所述大活性炭颗粒5和所述小活性炭颗粒13的周围均具有粘度值在1200毫升/克至4300毫升/克之间的超高分子量聚乙烯颗粒。将所述大活性炭颗粒5填充到所述隔网10和外壁9之间的第一腔体11中，而将所述小活性炭颗粒13填充到所述隔网10和内壁8之间的第二腔体12中，并将其适当地压紧。然后将隔网10从模具7中抽出。抽出隔网10的方式要使得在原本放置隔网10的位置处，大活性炭颗粒5和小活性炭颗粒13将发生接触和/或混合。具体地说，在移除隔网(10)的过程中，所述第一尺寸颗粒(5)和所述第二尺寸颗粒(13)朝向彼此移动，使得在该区中颗粒之间形成的孔的尺寸沿模具的径向向内渐进地变小。
接着，盖上模盖，在170摄氏度至220摄氏度的温度下对填充在模具7中的大活性炭颗粒5和小活性炭颗粒13进行烧结。在该温度下，大活性炭颗粒5和小活性炭颗粒13周围的超高分子量聚乙烯将发生软化(但不至于融化)，并互相粘合，从而将这些颗粒结合在一起，形成一个相对稳定的碳块。在这个碳块的靠近其外侧的部分中，只存在互相粘合在一起的大活性炭颗粒5，这个部分即为第一过滤区2。在第一过滤区2中的大活性炭颗粒5之间形成了第一尺寸孔14。在碳块的靠近其内侧的部分中，只存在互相粘合在一起的小活性炭颗粒13，这个部分即为第二过滤区3。在第二过滤区3中的小活性炭颗粒13之间形成了第二尺寸孔15。而在原本放置隔网10的位置处，大活性炭颗粒5和小活性炭颗粒13互相混合、粘连而形成了过渡区4。由于过渡区4的外侧靠近由大活性炭颗粒5构成的第一过滤区2，而内侧靠近由小活性炭颗粒13构成的第二过滤区3，因此在过滤区4中，大活性炭颗粒5的含量由外至内逐渐递减，而小活性炭颗粒13的含量由外至内逐渐递增，而且，所述过渡区4的颗粒之间形成的孔的尺寸从所述第一尺寸孔14的尺寸开始由外至内逐渐变小至所述第二尺寸孔15的尺寸。
虽然根据一些优选实施例充分描述了本发明的本质，但是本发明不应该局限于所述实施例和附图的结构和功能。一般认为只要不变更、改变或修改本发明的基本原理，可对本发明进行详细的变型。在不脱离本发明的范围的情况下通过结合技术人员的公知常识容易得到的很多变形和改进，应该属于本发明的范围。

Claims (22)

1. 一种用于净化流体的过滤元件（1）,其包括第一过滤区（2）和第二过滤区（3）,所述第一过滤区（1）由第一尺寸颗粒（5）制成，所述第一尺寸颗粒（5）之间形成第一尺寸孔（14），所述第二过滤区（3）由第二尺寸颗粒（13）制成，所述第二尺寸颗粒（13）之间形成第二尺寸孔（15），所述第一尺寸颗粒（5）的平均尺寸大于所述第二尺寸颗粒（13）的平均尺寸，从而所述第一尺寸孔（14）的尺寸大于所述第二尺寸孔（15）的尺寸，其特征在于，所述第一尺寸颗粒（5）和所述第二尺寸颗粒（13）由相同的过滤材料制成，所述过滤元件（1）还包括位于所述第一过滤区（2）和所述第二过滤区（3）之间的过渡区（4），所述过渡区（4）由混合的所述第一尺寸颗粒（5）和所述第二尺寸颗粒（13）制成，其中，在由所述第一过滤区（2）到所述第二过滤区（3）的方向上，所述过渡区（4）的颗粒之间形成的孔的尺寸从所述第一尺寸孔（14）的尺寸开始逐渐变小至所述第二尺寸孔（15）的尺寸。
2. 如权利要求1所述的过滤元件（1），其特征在于，在所述过渡区（4）中，所述第一尺寸颗粒（5）的含量在由所述第一过滤区（2）到所述第二过滤区（3）的方向上逐渐递减，而所述第二尺寸颗粒（13）的含量在由所述第一过滤区（2）到所述第二过滤区（3）的方向上逐渐递增。
3. 如权利要求1所述的过滤元件（1），其特征在于，所述第一过滤区（2）在所述流体的流动方向（F）上位于所述第二过滤区（3）的上游。
4. 如权利要求1所述的过滤元件（1），其特征在于，所述第一尺寸颗粒（5）和所述第二尺寸颗粒（13）均采用活性炭颗粒材料。
5. 如权利要求4所述的过滤元件（1），其特征在于，所述活性炭颗粒的周围含有粘合剂聚乙烯颗粒。
6. 如权利要求5所述的过滤元件（1），其特征在于，所述聚乙烯是超高分子量聚乙烯。
7. 如权利要求6所述的过滤元件（1），其特征在于，所述超高分子量聚乙烯的粘度值为1200毫升/克至4300毫升/克。
8. 如权利要求1所述的过滤元件（1），其特征在于，所述第一尺寸颗粒（5）的尺寸大于250微米，而所述第二尺寸颗粒（13）的尺寸在60到200微米之间。
9. 如权利要求8所述的过滤元件（1），其中，所述第一过滤区（2）构造成能够过滤颗粒尺寸大于200微米的杂质，而颗粒尺寸小于200微米的杂质能够进入和/或通过所述第一过滤区（2），所述过渡区（4）能够过滤颗粒尺寸在1微米至200微米之间的杂质，所述第二过滤区（3）能够过滤颗粒尺寸大于1微米的杂质。
10. 如权利要求1所述的过滤元件（1），其中，所述第一过滤区（2）、所述过渡区（4）和/或所述第二过滤区（3）的材料选择成能够吸附杂质，尤其是氯。
11. 如权利要求1所述的过滤元件（1），其中，所述过滤元件（1）被烧结成圆筒状，且所述过渡区（4）围绕所述第二过滤区（3），而所述第一过滤区（2）围绕所述过渡区（4）。
12. 一种用于制造如权利要求1所述的过滤元件（1）的方法，其包括以下步骤：
提供具有适合于容纳颗粒状材料的腔体的模具（7），所述模具（7）包括隔网（10），所述隔网（10）将所述腔体分隔成第一腔体（11）和第二腔体（12）；
以第一尺寸颗粒（5）和第二尺寸颗粒（13）分别填充所述第一腔体（11）和所述第二腔体（12），其中所述第一尺寸颗粒（5）的平均尺寸大于所述第二尺寸颗粒（13）的平均尺寸，所述第一尺寸颗粒（5）和所述第二尺寸颗粒（13）由相同的过滤材料制成；
将所述隔网（10）从所述模具（7）中移除，在移除隔网（10）的过程中，使得所述第一尺寸颗粒（5）和所述第二尺寸颗粒（13）朝向彼此移动，形成过渡区（4）；
在适当的温度下对所述第一尺寸颗粒（5）和所述第二尺寸颗粒（13）进行烧结，以形成由所述第一尺寸颗粒（5）构成的第一过滤区（2）和由所述第二尺寸颗粒（13）构成的第二过滤区（3），所述第一过滤区（2）中的所述第一尺寸颗粒（5）之间形成第一尺寸孔（14），所述第二过滤区（3）中的所述第二尺寸颗粒（13）之间形成第二尺寸孔（15），所述第一尺寸孔（14）的尺寸大于所述第二尺寸孔（15）的尺寸，并且所述过渡区（4）位于所述第一过滤区（2）和所述第二过滤区（3）之间，所述过渡区（4）由混合的所述第一尺寸颗粒（5）和所述第二尺寸颗粒（13）烧结而成，其中，在由所述第一过滤区（2）到所述第二过滤区（3）的方向上，所述过渡区（4）的颗粒之间形成的孔的尺寸从所述第一尺寸孔（14）的尺寸开始逐渐变小至所述第二尺寸孔（15）的尺寸。
13. 如权利要求12所述的方法，其中，所述烧结以这样一种方式进行，使得在所述过渡区（4）中，所述第一尺寸颗粒（5）的含量在由所述第一过滤区（2）到所述第二过滤区（3）的方向上逐渐递减，而所述第二尺寸颗粒（13）的含量在由所述第一过滤区（2）到所述第二过滤区（3）的方向上逐渐递增。
14. 如权利要求12所述的方法，其中，所述温度在170摄氏度至220摄氏度之间。
15. 如权利要求12所述的方法，其特征在于，所述第一尺寸颗粒（5）和所述第二尺寸颗粒（13）均采用活性炭颗粒材料。
16. 如权利要求15所述的方法，其特征在于，所述活性炭颗粒的周围具有粘合剂聚乙烯颗粒。
17. 如权利要求16所述的方法，其特征在于，所述聚乙烯是超高分子量聚乙烯。
18. 如权利要求17所述的方法，其特征在于，所述超高分子量聚乙烯的粘度值为1200毫升/克至4300毫升/克。
19. 如权利要求12所述的方法，其特征在于，所述第一尺寸颗粒（5）的颗粒尺寸大于250微米，而所述第二尺寸颗粒（13）的颗粒尺寸在60到200微米之间。
20. 如权利要求19所述的方法，其中，所述烧结以这样一种方式进行，使得所述第一过滤区（2）能够过滤颗粒尺寸大于200微米的杂质，而颗粒尺寸小于200微米的杂质能够进入和/或通过所述第一过滤区（2），所述过渡区（4）能够过滤颗粒尺寸在1微米至200微米之间的杂质，并且所述第二过滤区（3）能够过滤颗粒尺寸大于1微米的杂质。
21. 如权利要求12所述的方法，其中，所述模具具有圆筒状的内壁（8）、圆筒状的外壁（9）和圆筒状的隔网（10），所述隔网（10）的直径大于所述内壁（8）的直径但小于所述外壁（9）的直径。
22. 如权利要求21所述的方法，其中，所述隔网（10）和所述外壁（9）限定所述第一腔体（11），所述隔网（10）和所述内壁（8）限定所述第二腔体（12）。
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