CN106693518A - 一种滤板及其生产工艺 - Google Patents

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张明
杜勇强
张怡春
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    • B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
    • B01D39/16—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B01D—SEPARATION
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    • B01D25/12—Filter presses, i.e. of the plate or plate and frame type
    • B01D25/21—Plate and frame presses
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    • B29D28/00—Producing nets or the like, e.g. meshes, lattices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

本发明涉及一种滤板及其生产工艺。本发明提供的一种滤板，聚丙烯T30S、增强聚丙烯、填充母料、聚丙烯接枝物、无规共聚聚丙烯及抗氧化剂根据合理的配比进行调配，利用该配比制得的滤板具有良好的使用性能，制成的滤板拉伸强度大于36.7兆帕；断裂伸长率40.8％；缺口冲击7.22KJ/㎡；热变形温度大于135℃；弯曲强度大于50.2兆帕；压力板的上述力学性能可以满足各种压滤机的需求，通过上述参数可知，利用该配比制的滤板具有强度高、耐高温性能好的优点。本发明提供的一种滤板的生产工艺，材料经混合、加热、成型、固化、加工、去毛刺后所得到的产品具有良好的使用性能，并且，滤板在生产过程中生产效率高，降低了滤板的制造成本。

Description

一种滤板及其生产工艺
技术领域
本发明涉及压滤机用分离部件，尤其涉及一种滤板及其生产工艺。
背景技术
压滤机为分离设备的一种，在现有技术中得到广泛应用。滤板为压滤机中主要的分离部件，起到分离固相、液相物质的作用。制造滤板的材料主要有铁质和聚丙烯，两种材质的滤板在使用过程中各有优点。铁质材料的滤板具有良好的耐高温性能，但是这种材质的滤板容易生锈且具有较重的自重。而聚丙烯材料制成的滤板具有较轻的重量且不易生锈，在现有技术中得到广泛应用。
现有技术中采用聚丙烯材料制成的滤板配比不合理，造成聚丙烯材料制成的滤板耐高温性能差且强度低。
发明内容
本发明提供的一种滤板，旨在克服现有技术中聚丙烯材质的滤板耐高温性能差且强度低的不足。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种滤板，包括重量比为35％至45％的聚丙烯T30S、重量比为25％至35％的增强聚丙烯、重量比为5％至15％的填充母料、重量比为3％至4％的聚丙烯接枝物、重量比为16.6％至18.6％的无规共聚聚丙烯，其余为抗氧化剂。
一种可选的方案，包括重量比为40％的聚丙烯T30S、重量比为30％的增强聚丙烯、重量比为10％的填充母料、重量比为2％的聚丙烯接枝物、重量比为17.6％的无规共聚聚丙烯和重量比为0.4％的抗氧化剂。该方案制得的滤板具有良好的使用性能并且造价低廉。
一种滤板的生产工艺，包括以下步骤：
a、将聚丙烯T30S、增强聚丙烯、填充母料、聚丙烯接枝物、无规共聚聚丙烯及抗氧化剂放入搅拌机中混合均匀，搅拌时间不少于20分钟，并将得到的混合物烘干至湿度小于30％；
b、对步骤a制得的混合物加热至190摄氏度至210摄氏度，并在保温状态下将融化后的混合物挤出得到液化混合物；
c、利用模具对步骤b制得液化混合物固化，液化混合物在模具内的固化时间不少于50分钟，液化混合物在模具内承受压力为1兆帕至3兆帕，液化混合物固化后脱模得到第一坯料；
d、利用压力机对c步骤制得的第一坯料进行压平处理得到第二坯料；
e、利用切削机床对d步骤制得的第二坯料进行加工得到产品；
f、对e步骤中得到的产品进行去毛刺。
一种可选的方案，所述b步骤中的加热温度为200摄氏度。混合物在该温度值下融化后得到的液化混合物具有良好的成型性能，利于液化混合物的后续加工。
一种可选的方案，所述c步骤中的固化时间为60分钟。固化时间越长则得到的第一坯料性能就越好，后续加工过程中第一坯料具的良好的加工性能。
一种可选的方案，所述c步骤中液化混合物在模具内承受压力为2兆帕。该压力下得到的第一坯料稳定性好，利于后续加工。
与现有技术相比，本发明提供的一种滤板，具有如下优点：聚丙烯T30S、增强聚丙烯、填充母料、聚丙烯接枝物、无规共聚聚丙烯及抗氧化剂根据合理的配比进行调配，利用该配比制得的滤板具有良好的使用性能，制成的滤板拉伸强度大于36.7兆帕；断裂伸长率40.8％；缺口冲击7.22KJ/㎡；热变形温度大于135℃；弯曲强度大于50.2兆帕；压力板的上述力学性能可以满足各种压滤机的需求，相对于现有技术，通过上述参数可知，利用该配比制的滤板具有强度高、耐高温性能好的优点。
本发明提供的一种滤板的生产工艺，具有如下优点：材料经混合、加热、成型、固化、加工、去毛刺后所得到的产品具有良好的使用性能，并且，滤板在生产过程中生产效率高，降低了滤板的制造成本。
具体实施方式
实施例一
一种滤板，包括重量比为35％的聚丙烯T30S、重量比为35％的增强聚丙烯、重量比为10％的填充母料、重量比为3％的聚丙烯接枝物、重量比为16.6％的无规共聚聚丙烯和0.4％为抗氧化剂。
该配比制得的滤板价格低廉、耐高温性能好。
实施例二
一种滤板，包括重量比为40％的聚丙烯T30S、重量比为30％的增强聚丙烯、重量比为10％的填充母料、重量比为2％的聚丙烯接枝物、重量比为17.6％的无规共聚聚丙烯和重量比为0.4％的抗氧化剂。
该配比制得的滤板耐高温性能好且强度高，从而延长了滤板的使用寿命。
实施例三
一种滤板，包括重量比为40％的聚丙烯T30S、重量比为30％的增强聚丙烯、重量比为5％的填充母料、重量比为3％的聚丙烯接枝物、重量比为18.6％的无规共聚聚丙烯和重量比为3.4％的抗氧化剂。
该配比制得的滤板强度高，并且具有良好的耐高温性能。
一种滤板的生产工艺，包括以下步骤：
a、将聚丙烯T30S、增强聚丙烯、填充母料、聚丙烯接枝物、无规共聚聚丙烯及抗氧化剂放入搅拌机中混合均匀，搅拌时间为30分钟，并将得到的混合物烘干至湿度为20％；
b、对步骤a制得的混合物加热至200摄氏度，并在保温状态下将融化后的混合物挤出得到液化混合物；
c、利用模具对步骤b制得液化混合物固化，液化混合物在模具内固化60分钟，液化混合物在模具内承受压力为2兆帕，液化混合物固化后脱模得到第一坯料；
d、利用压力机对c步骤制得的第一坯料进行压平处理得到第二坯料；
e、利用切削机床对d步骤制得的第二坯料进行加工得到产品，该切削机床为铣床；
f、对e步骤中得到的产品进行去毛刺。
利用该生产工艺制得滤板，大大提高了滤板的生产效率，降低了滤板的生产成本。
上述方案中的聚丙烯T30S、增强聚丙烯、填充母料、聚丙烯接枝物、无规共聚聚丙烯及抗氧化剂均可以在市场上购买得到。

Claims (6)

1.一种滤板，其特征在于：包括重量比为35％至45％的聚丙烯T30S、重量比为25％至35％的增强聚丙烯、重量比为5％至15％的填充母料、重量比为3％至4％的聚丙烯接枝物、重量比为16.6％至18.6％的无规共聚聚丙烯，其余为抗氧化剂。
2.根据权利要求1所述的一种滤板，其特征在于：包括重量比为40％的聚丙烯T30S、重量比为30％的增强聚丙烯、重量比为10％的填充母料、重量比为2％的聚丙烯接枝物、重量比为17.6％的无规共聚聚丙烯和重量比为0.4％的抗氧化剂。
3.一种制造权利要求1所述的一种滤板的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
a、将聚丙烯T30S、增强聚丙烯、填充母料、聚丙烯接枝物、无规共聚聚丙烯及抗氧化剂放入搅拌机中混合均匀，搅拌时间不少于20分钟，并将得到的混合物烘干至湿度小于30％；
b、对步骤a制得的混合物加热至190摄氏度至210摄氏度，并在保温状态下将融化后的混合物挤出得到液化混合物；
c、利用模具对步骤b制得液化混合物固化，液化混合物在模具内的固化时间不少于50分钟，液化混合物在模具内承受压力为1兆帕至3兆帕，液化混合物固化后脱模得到第一坯料；
d、利用压力机对c步骤制得的第一坯料进行压平处理得到第二坯料；
e、利用切削机床对d步骤制得的第二坯料进行加工得到产品；
f、对e步骤中得到的产品进行去毛刺。
4.根据权利要求3所述的一种滤板的生产工艺，其特征在于：所述b步骤中的加热温度为200摄氏度。
5.根据权利要求3所述的一种滤板的生产工艺，其特征在于：所述c步骤中的固化时间为60分钟。
6.根据权利要求3所述的一种滤板的生产工艺，其特征在于：所述c步骤中液化混合物在模具内承受压力为2兆帕。
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