CN106690479A - 新型防刺服的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了新型防刺服的制作方法，其步骤为：选取铝钛合金板，将铝钛合金板的裁剪为大防刺片和小防刺片并经激光加工多个均匀的微型孔；进行硬质阳极氧化处理；对其边角去毛刺后包胶处理，将大、小防刺片内衬于防水透气面料内，在大、小防刺片与防水透气面料之间还设置有高弹性夹层双面网，在防水透气面料贴近人体的一侧增设有EPM发泡橡胶的减震层，并添加护颈、护肩和护臂。本发明的有益效果是：不仅能防刺效果好，而且抗击打能力强，并且透气性能好、灵活性高。

Description

新型防刺服的制作方法
技术领域
本发明涉及警用防护装备技术领域，特别是新型防刺服的制作方法。
背景技术
武警部队在执行突发事件或在矛盾激化区域执行巡逻、警戒等任务时，通常会面临着不法分子使用刀具或棍棒袭击的威胁，需要穿着防护装备来加强个体安全防护。防刺服是常用的防护装备，常见的防刺服分为两种：一种是整个防刺服的前、后部均为一块钢板，其防刺性能突出，抗石块、棍棒等击打能力较强，但重量较重，灵活性低，每套防刺服的型号大小非常固定，其通用性比较差，不能很好的与人的体型相适配，且排汗性不好；一种是采用多个小钢片铆接而成，这种防刺服穿着舒适且透气性较好，但其防刺性能较低，特别是面对石块、棍棒的抗击打能力低，武警人员非常容易受伤。且目前武警部队配备的防刺服还存在关键部位防护不全等问题，因此需要更新设计理念，采用新材料、新工艺研制一款新型防刺服。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供防刺效果好、抗击打能力强、透气性能好、灵活性较高的新型防刺服的制作方法。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：新型防刺服的制作方法，它包括以下步骤：
A、选材料：选取铝钛合金板，其厚度为1.5mm；
B、加工：先将加工后铝钛合金板的裁剪成0.029～0.037m2的大防刺片，同时还将铝钛合金裁剪为0.0035～0.019m2的小防刺片；通过激光钻孔机在铝钛合金板上钻上多个均匀的微型孔，再将铝钛合金板进行硬质阳极氧化处理；再对大防刺片和小防刺片的边角进行去毛刺处理，再对其边角进行包胶处理，其边角均包裹有橡胶层；
C、封装：选取大防刺片作为前上片和后上片，选取小防刺片作为前下片和后下片，前上片对应人的胸腔位置，前下片对应人的腹部位置，后上片对应人的背的上部后，后下片对应人的背的下部，选取防水透气面料将防刺层封装，并将其制作成具有夹层的防刺服外形，防刺层位于夹层内，在防刺层与防水透气面料之间还设置有高弹性夹层双面网；
D、添加减震层：在防水透气面料贴近人体的一侧增设有减震层，减震层采用开孔EPM发泡橡胶；
E、添加附件：在颈部位置增设有护颈，护颈采用PE机织防割补料，在肩部位置增设有护肩， 护肩采用水透气面料内嵌加工处理后的铝钛合金板且该铝钛合金板与肩部相适配，在手臂位置增设有护臂，护臂采用防水透气面料内嵌加工处理后的铝钛合金板且该铝钛合金板与手臂相适配。
优选地，微型孔的孔径为0.5mm。
可选地，所述的减震层包括四个减震块且沿左上、座下、右上和右下四角设置，每个减震块的面积为0.01～0.025m2。
所述的防水透气面料远离人体的一侧对应前下片的位置设置有装具袋。
优选地，所述的护肩面积为2×0.022m2。
优选地，所述的护臂面积为2×0.036m2。
本发明具有以下优点：选用阳极处理后的铝钛合板作为防刺片，具有超强的抗冲击能力，其防刺性能好；在防刺片上钻有微型孔，透气性能大大地得到了提高；选用大防刺片制作成前上片和后上片，抗击打能力强，选用小防刺片作为前下片和后下片，使武警部队人员能够进行下蹲等动作，灵活性高；大防刺片和小防刺片的包胶处理，防止将防水透气面料割破，提高了防刺服的实用寿命；选用开孔EPM发泡橡胶作为靠近人体一侧减震层的减震材料，提高了防刺服的减震能力；护颈、护肩和护臂的增设，使武警部队人员减小被不法分子刺伤、割伤的风险。
附图说明
图1为发明的结构示意图；
图2为防刺层的主视图；
图3为防刺层的后视图；
图4为减震层的结构示意图；
图中，1—微型孔，2—前上片，3—后上片，4—前下片，5—后下片，6—防水透气面料，7—减震层，8—护颈，9—护肩，10—护臂，11—装具袋。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：
如图1和图2所示，新型防刺服的制作方法，它包括以下步骤：
A、选材料：选取铝钛合金板，其厚度为0.5～2.5mm；
B、加工：先将铝钛合金板进行硬质阳极氧化处理，经过硬质阳极氧化处理后的防刺片表面具有超强的抗腐蚀、抗磨损、抗冲击能力，极大的提高了铝钛合金板的综合性能，再通过激 光钻孔机在铝钛合金板上钻上多个均匀的微型孔1，微型孔1的孔径为0.1～1.5mm，微型孔1形成透气通道，与外界快速进行热量交换，完全能满足中等运动程度时的透气散热需求，穿着舒适性，且经处理后的铝钛合金板不仅没有降低防护性能，而且获得了非常好的透气性能，使防刺服的整体散热透气要求从根本上获得了保证，与传统金属防刺服进行同条件对比，试验数据如表1所示，防刺服散热曲线如图3所述，散热透气数据分析：在防刺服散热试验中，金属防刺服整体从设定温度降至基本与室温持平，所需时间约为360分钟；同样条件下新型防刺服整体散热时间约为285分钟，时间差约为75分钟，其散热性能得到了增强；将加工后铝钛合金板的裁剪成0.029～0.037m2的大防刺片，同时还将铝钛合金裁剪为0.0035～0.019m2的小防刺片；再对大防刺片和小防刺片的边角进行去毛刺处理，再对其边角进行包胶处理，其边角均包裹有橡胶层，由于大、小防刺片装在防刺服外套中，穿着时因为运动导致金属防刺片边角长期与外套摩擦，极易造成外套面料破损、降低防刺服整体寿命，因此对大、小防刺片边角进行了包胶工艺处理，避免了防刺片边角对外套面料的直接损害，提高了防刺服的整体使用寿命；
C、封装：选取大防刺片作为前上片2和后上片3，选取小防刺片作为前下片4和后下片5，前上片2对应人的胸腔位置，前下片4对应人的腹部位置，后上片3对应人的背的上部，后下片5对应人的背的下部，选取防水透气面料6作为防刺服外套面料将防刺层封装，并将其制作成具有夹层的防刺服外形，该防水透气面料6防水性能指数为3000mm～5000mmH2O，透气性能指数为3000g/m2/24Hr以上，能保证在中到大雨的状态下不被淋湿及中等运动程度时的透气散热需求，在防刺层与防水透气面料6之间还设置有高弹性夹层双面网；
D、添加减震层：在防水透气面料贴近人体的一侧增设有减震层7，减震层采用开孔EPM发泡橡胶，减震层包括四个减震块且沿左上、座下、右上和右下四角设置，由速干网布缝制固定在防刺服外套贴身面，起吸能、减震扩散击打和劈砍的冲击，避免人体骨骼及内部器官遭受损伤，每个减震块的面积为0.01～0.025m2；
E、添加附件：在颈部位置增设有护颈8，护颈8采用PE机织防割补料，在肩部位置增设有护肩9，护肩9采用防水透气面料内嵌加工处理后的铝钛合金板且该铝钛合金板与肩部相适配，护肩9面积为2×0.022m2，在手臂位置增设有护臂10，护臂10采用防水透气面料内嵌加工处理后的铝钛合金板且该铝钛合金板与手臂相适配，护臂10面积为2×0.036m2。
所述的防水透气面料远离人体的一侧对应前下片的位置设置有装具袋11，由于放置烟雾弹、手电筒等物件。
表1防刺服散热试验数据
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.新型防刺服的制作方法，其特征在于：它包括以下步骤：
A、选材料：选取铝钛合金板，其厚度为0.5~2.5mm，铝钛合金不仅重量轻，而且抗击打能力强，比单纯的钢材或铝材性能好；
B、加工：先将加工后铝钛合金板的裁剪成0.029~0.037m2的大防刺片，同时还将铝钛合金裁剪为0.0035~0.019m2的小防刺片；通过激光钻孔机在铝钛合金板上钻上多个均匀的微型孔，再将铝钛合金板进行硬质阳极氧化处理；再对大防刺片和小防刺片的边角进行去毛刺处理，再对其边角进行包胶处理，其边角均包裹有橡胶层；
C、封装：选取大防刺片作为前上片和后上片，选取小防刺片作为前下片和后下片，前上片对应人的胸腔位置，前下片对应人的腹部位置，后上片对应人的背的上部后，后下片对应人的背的下部，选取防水透气面料将防刺层封装，并将其制作成具有夹层的防刺服外形，防刺层位于夹层内，在防刺层与防水透气面料之间还设置有高弹性夹层双面网；
D、添加减震层：在防水透气面料贴近人体的一侧增设有减震层，减震层采用开孔EPM发泡橡胶；
E、添加附件：在颈部位置增设有护颈，护颈采用PE机织防割补料，在肩部位置增设有护肩，护肩采用防水透气面料内嵌加工处理后的铝钛合金板且该铝钛合金板与肩部相适配，在手臂位置增设有护臂，护臂采用防水透气面料内嵌加工处理后的铝钛合金板且该铝钛合金板与手臂相适配。
2.根据权利要求1所述的新型防刺服的制作方法，其特征在于：微型孔的孔径为0.1~1.5mm。
3.根据权利要求1所述的新型防刺服的制作方法，其特征在于：所述的减震层包括四个减震块且沿左上、座下、右上和右下四角设置，每个减震块的面积为0.01~0.025m2。
4.根据权利要求1所述的新型防刺服的制作方法，其特征在于：所述的防水透气面料远离人体的一侧对应前下片的位置设置有装具袋。
5.根据权利要求1所述的新型防刺服的制作方法，其特征在于：所述的护肩面积为2×0.022m2。
6.根据权利要求1所述的新型防刺服的制作方法，其特征在于：所述的护臂面积为2×0.036m2。
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