CN106683952A - 一种断路器相柱装配工装 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种断路器相柱装配工装，包括工作台、压块、滑动限位板、螺杆转动把手；所述工作台包括底板、支撑板和固定限位板，所述底板右端平行设置两处滑槽；所述支撑板上固定连接导向杆；所述压块包块连接块和凸台装置，所述连接块上开有导向杆配合孔，凸台装置包括外弧型凸台、内弧型凸台和方型凸台，所述方型凸台位于内弧形凸台中间；所述滑动限位板包括限位竖板和滑动横板；所述螺杆转动把手旋进支撑板的螺纹套与支撑板进行螺纹连接。本发明通过一种断路器相柱装配工装的结构设计，对断路器相柱进行组装，满足了断路器相柱各部件之间的安装角度与安装距离的要求，同时提升了断路器相柱装配的效率和精度。

Description

一种断路器相柱装配工装

技术领域

本发明属于断路器领域，具体涉及一种断路器相柱装配工装。

背景技术

随着国民经济的快速发展，各级用户对用电的要求越来越高，如何保证电路及电气设备的安全成为配电系统中需要考虑的重要问题。基于该问题的考虑，目前，断路器作为保护元件被广泛的应用于配电系统中。断路器是一种电路保护元件，当电路发生过载、短路及欠电压等故障时，它能自动切断电路，有效的保护串接在其后面的电器设备；同时，断路器也用于不频繁地启动异步电动机或接通分段电路，对电源线路及电动机等实行保护。

而断路器对电路、电源及电器设备的保护功能与其结构密切相关，其中断路器的核心组成为断路器相柱结构。如图1所示，断路器相柱包括灭弧室106，灭弧室动端1061连接的软连接105、拉杆104、超程弹簧103、套冒102、销101以及灭弧室静端1062连接的静触头导体107、支座108、螺母109。断路器相柱在连接时，拉杆104穿过软连接105旋入灭弧室动端1061，超程弹簧103套冒102依次套在拉杆104上，在将拉杆104的拉杆销孔1041与套冒102的套冒销孔1021对其以后插入销101；灭弧室静端1062依次套进静触头导体107和支座108，静触头107左侧与支座108右侧分别用螺母109进行固定，装配完成后的断路器相柱如图2所示。

如图2所示，为了实现断路器的功能作用，装配完成后的断路器相柱必须满足以下要求：销101必须同时穿过拉杆销孔1041和套冒销孔1021；销101与软连接105成90°结构；软连接105与静触头导体107成90°结构；静触头导体107与支座108成90°结构；软连接105与支座108之间安装距离的误差为±0.1mm。而目前，断路器相柱主要采用手工装配，装配过程中的装配角度与装配距离误差较大，同时工作效率也较低。因此，如何满足断路器相柱的装配要求及装配精度以保证断路器的功能作用是目前亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种断路器相柱装配工装，该装置能够满足断路器相柱装配过程中各部件之间的装配角度及装配精度要求。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种断路器相柱装配工装，包括工作台、压块、滑动限位板、螺杆转动把手；

所述工作台包括底板、支撑板和固定限位板，所述支撑板和固定限位板垂直固定于底板；所述底板右端平行设置两处滑槽；所述支撑板与固定限位板平行设置，所述支撑板与滑槽呈垂直结构；

所述支撑板上开有通孔，所述通孔中焊有螺纹套，所述支撑板上固定连接两根导向杆，所述导向杆平行设置，所述导向杆垂直于支撑板；

所述固定限位板上开有放置灭弧室动端的阶梯槽；

所述压块包块连接块和垂直固定于连接块的凸台装置，所述连接块上开有连接通孔和两个导向杆配合孔，所述压块通过导向杆配合孔与导向杆进行滑动连接；所述凸台装置包括两个对称设置的外弧型凸台、两个对称设置的内弧型凸台和两个对称设置的方型凸台，所述方型凸台位于内弧型凸台中间，所述外弧型凸台的平行中心面、内弧型凸台的平行中心面和方型凸台的平行中心面重合且平行于工作台的底板；

所述滑动限位板包括限位竖板和垂直固定于限位竖板两端的滑动横板，所述滑动横板与限位竖板连接处开有支座插入槽；所述滑动横板底部设置滑动卡块，所述滑动横板上开有支座固定槽；所述限位竖板上开有静触头导体放置槽，所述静触头导体放置槽的侧面垂直于工作台的底板；所述滑动限位板将滑动卡快插入工作台的滑槽中与工作台进行滑动连接；

所述螺杆转动把手前端设置螺纹孔，所述螺旋转动把手旋进支撑板上的螺纹套与支撑板进行螺纹连接；所述压块通过连接通孔和螺纹孔与螺杆转动把手进行螺栓连接。

优选的，所述导向杆所在平面与工作台的底板平行。

优选的，所述导向杆关于螺纹套的竖直中心面对称设置。

优选的，所述内弧型凸台外径与外弧型凸台内径相等。

优选的，所述外弧型凸台深度大于内弧形凸台深度，方型凸台深度位于外弧型凸台深度与内弧形凸台深度之间。

优选的，所述外弧型凸台内径大于套冒外径，所述内弧型凸台内径小于套冒外径。

优选的，所述方型凸台宽度小于套冒槽与拉杆槽的宽度。

本发明提供的断路器相柱装配工装，其工作步骤如下：

步骤一：将灭弧室动端卡进固定限位板的阶梯槽内，将拉杆穿过软连接，使拉杆的方形卡体卡在软连接的方形卡槽中，然后将拉杆旋入灭弧室动端并拧紧，将连接的拉杆、软连接、灭弧室整体旋转，使软连接呈水平状态；

步骤二：依次将超程弹簧和套冒套在拉杆上，旋转套冒和拉杆，使套冒槽和拉杆槽与方型凸台对齐，限定套冒和拉杆的安装角度；

步骤三：将螺帽旋进灭弧室静端，将静触头导体套入灭弧室静端，调整静触头导体位置，使静触头导体卡在限位竖板的静触头导体放置槽中，保证静触头导体的安装角度，将支座套入灭弧室静端与限位竖板右表面相贴，并将支座卡进支座插入槽中，用螺栓穿过支座固定槽进行固定，保证支座的安装角度；

步骤四：将滑动限位板沿滑槽滑动，调整软连接与支座之间的安装距离；

步骤五：拧紧静触头导体左侧的螺帽，并在支座右侧同样将螺帽旋入灭弧室静端并拧紧，保证静触头导体与支座的安装位置；

步骤六：旋转螺杆转动把手，使压块沿导向杆向右运动，使套冒套进外弧型凸台中，继续旋转螺杆转动把手，使方型凸台卡进套冒槽与拉杆槽中，当套冒销孔与拉杆销孔对齐时停止旋转螺杆转动把手，将销插入；

步骤七：将固定支座的螺栓取下，将螺杆转动把手向外旋转，使压块沿导向杆向左运动，使套冒从外弧型凸台中完全露出，将装配好的断路器相柱向上抬起，将其从断路器相柱装配工装上取下。

本发明的有益效果是：

本发明通过一种断路器相柱装配工装的结构设计，对断路器相柱各部件之间的安装距离安装角度进行了精确限定，提高了安装精度；同时本发明工装可一次性将断路器相柱装配完成，提高了安装效率。

(1)本发明工装通过压块上凸台装置的设置，保证了断路器相柱销的连接及销与软连接之间的90°安装关系；

(2)本发明工装通过限位竖板上静触头导体放置槽的设置，保证了软连接与静触头导体之间的90°安装关系；

(3)本发明工装通过滑动限位板上支座插入槽的设置，保证了静触头导体与支座之间的90°安装关系；

(4)本发明工装通过滑动限位板沿工作台滑槽的移动调整软连接与支座之间的安装距离，提高了安装精度；同时滑动限位板的可移动设置，满足了软连接与支座之间不同安装距离的要求，提高了本发明工装的使用范围。

附图说明

图1是断路器相柱组成零件的结构示意图；

图2是断路器相柱组装结构示意图；

图3是本发明断路器相柱装配工装的结构示意图；

图4是本发明工作台的结构示意图；

图5(1)-图5(3)是本发明压块的结构示意图；

图6是本发明滑动限位装置的结构示意图；

图7是本发明对断路器相柱进行装配的结构示意图；

其中101-销，102-套冒，1021-套冒销孔，1022-套冒槽，103-超程弹簧，104-拉杆，1041-拉杆销孔，1042-拉杆槽，1043-方形卡体，105-软连接，1051-方形卡槽，106-灭弧室，1061-灭弧室动端，1062-灭弧室静端，107-静触头导体，108-支座，109-螺帽；

1-螺旋转动把手，2-工作台，21-底板，22-支撑板，221-螺纹套，222-导向杆，23-固定限位板，231-阶梯槽，24-滑槽，3-压块，31-连接块，311-导向杆配合孔，312-连接通孔，32-凸台装置，321-外弧型凸台，322-内弧形凸台，323-方型凸台，4-滑动限位板，41-限位竖板，411-静触头导体放置槽，42-滑动横板，421-滑动卡块，422-支座固定槽，43-支座插入槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

一种断路器相柱装配工装，包括工作台2、压块3、滑动限位板4、螺杆转动把手1；

所述工作台2包括底板21、支撑板22和固定限位板23，所述支撑板22和固定限位板23垂直固定于底板21；所述底板21右端平行设置两处滑槽24；所述支撑板22与固定限位板23平行设置，所述支撑板22与滑槽24呈垂直结构。

所述支撑板22上开有通孔，所述通孔中焊有螺纹套221，螺纹套221用来连接螺旋转动把手1，所述支撑板22上固定连接两根导向杆222，所述导向杆222平行设置，所述导向杆222垂直于支撑板22。

所述固定限位板23上开有放置灭弧室动端1061的阶梯槽231；使用时，将灭弧室动端1061卡在阶梯槽231的阶梯处。

所述压块3包块连接块31和垂直固定于连接块31的凸台装置32，所述连接块31上开有连接通孔312和两个导向杆配合孔311，连接通孔312用来安装螺栓，导向杆配合孔311用来安装导向杆222，所述压块3通过导向杆配合孔311与导向杆222进行滑动连接；所述凸台装置32包括两个对称设置的外弧型凸台321、两个对称设置的内弧型凸台322和两个对称设置的方型凸台323，所述方型凸台323位于内弧型凸台322中间；所述外弧型凸台321的平行中心面、内弧型凸台322的平行中心面和方型凸台323的平行中心面重合且平行于工作台2的底板21，以此保证断路器相柱销101的安装方向。在对断路器进行装配时，通过将方型凸台323滑入套冒槽1022、拉杆槽1042来保证套冒槽1022、拉杆槽1042的的角度，在保证了方型凸台323平行中心面与底板21的平行关系以后，即保证了套冒槽1022、拉杆槽1042与底板21的平行关系，而套冒槽1022与套冒销孔1021的中心线垂直、拉杆槽1042与拉杆销孔1041垂直的中心线垂直，因此当把销101插入套冒销孔1021和拉杆槽1042后则保证了销101与工作台2底板21的垂直关系。

所述滑动限位板4包括限位竖板41和垂直固定于限位竖板41两端的滑动横板42，所述滑动横板42与限位竖板41连接处开有支座插入槽43，支座插入槽43用来插入支座108；所述滑动横板42底部设置滑动卡块421，所述滑动限位板4将滑动卡快421插入工作台2的滑槽24中与工作台2进行滑动连接，滑动限位板4能够沿滑槽24左右移动来调整滑动限位板4距固定限位板23的距离，进而调整软连接105与支座108之间的安装距离；所述滑动横板上开有支座固定槽，通过螺栓将支座108固定在滑动横板42上，防止支座108发生转动；所述限位竖板41上开有静触头导体放置槽411，所述静触头导体放置槽411的侧面垂直于工作台2的底板21，以此保证静触头导体107的安装角度。

所述螺杆转动把手1前端设置螺纹孔，所述螺旋转动把手1旋进支撑板22上的螺纹套221与支撑板22进行螺纹连接；，所述压块3通过连接通孔312和螺纹孔与螺杆转动把手1进行螺栓连接，螺旋转动把手1通过旋转推动压块3沿导向杆222左右移动。

优选的，所述导向杆222所在平面与工作台2的底板21平行。

优选的，所述导向杆222关于螺纹套221的竖直中心面对称设置。

优选的，所述内弧型凸台322外径与外弧型凸台321内径相等

优选的，所述外弧型凸台321深度大于内弧形凸台322深度，方型凸台323深度位于外弧型凸台321深度与内弧形凸台322深度之间。

优选的，所述外弧型凸台321内径大于套冒102外径，所述内弧型凸台322内径小于套冒102外径，使外弧形凸台321能够套在套冒102上。

优选的，所述方型凸台322宽度小于套冒槽1022与拉杆槽1042的宽度，使方向凸台322能够滑入套冒槽1022与拉杆槽1042中。

本发明提供的断路器相柱装配工装，其工作步骤如下：

步骤一：将灭弧室动端1061卡进固定限位板23的阶梯槽231内，将拉杆104穿过软连接105，使拉杆104的方形卡体1043卡在软连接105的方形卡槽1051中，然后将拉杆104旋入灭弧室动端1061并拧紧，将连接的拉杆104、软连接105、灭弧室106整体旋转，使软连接105呈水平状态；

步骤二：依次将超程弹簧103和套冒102套在拉杆104上，旋转套冒102和拉杆104，使套冒槽1022和拉杆槽1042与方型凸台323对齐，限定套冒102和拉杆104的安装角度。

步骤三：将螺帽109旋进灭弧室静端1062，将静触头导体107套入灭弧室静端1062，调整静触头导体107位置，使静触头导体107卡在限位竖板41的静触头导体放置槽411中，保证静触头导体的安装角度；将支座108套入灭弧室静端1062与限位竖板41右表面相贴，并将支座108卡进支座插入槽43中，用螺栓将支座108固定在滑动横板42上，防止支座 108发生转动来保证支座108的安装角度。

步骤四：将固定于滑动横板42的支座108随着滑动限位板4沿滑槽24滑动，调整软连接105与支座108之间的安装距离。

步骤五：拧紧静触头导体107左侧的螺帽109，并在支座108右侧同样将螺帽109旋入灭弧室静端1062并拧紧，保证静触头导体107与支座108的安装位置。

步骤六：旋转螺杆转动把手1，使压块3沿导向杆222向右运动，直到将套冒102套进外弧型凸台321中；继续旋转螺杆转动把手1，使方型凸台323卡进套冒槽1022和拉杆槽1042中；当套冒销孔1021与拉杆销孔1041对齐时停止旋转螺杆转动把手1，将销101插入。

步骤七：将固定支座108的螺栓取下，将螺杆转动把手1向外旋转，使压块3沿导向杆222向左运动，使套冒102从外弧型凸台321中完全露出，将装配好的断路器相柱向上抬起，将其从断路器相柱装配工装上取下，完成装配。

本发明通过一种断路器相柱装配工装的结构设计，对断路器相柱各部件之间的安装距离安装角度进行了精确限定，提高了安装精度；同时本发明工装可一次性将断路器相柱装配完成，提高了安装效率。

本发明工装通过压块上凸台装置的设置，保证了断路器相柱销的连接及销与软连接之间的90°安装关系；通过限位竖板上静触头导体放置槽的设置，保证了软连接与静触头导体之间的90°安装关系；通过滑动限位板上支座插入槽的设置，保证了静触头导体与支座之间的90°安装关系；通过滑动限位板沿工作台滑槽的移动调整软连接与支座之间的安装距离，提高了安装精度；同时滑动限位板的可移动设置，满足了软连接与支座之间不同安装距离的要求，提高了本发明工装的使用范围。

上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

Claims (8)

1.一种断路器相柱装配工装，其特征是，包括工作台、压块、滑动限位板、螺杆转动把手；

所述工作台包括底板、支撑板和固定限位板，所述支撑板和固定限位板垂直固定于底板；所述底板右端平行设置两处滑槽；所述支撑板与固定限位板平行设置，所述支撑板与滑槽呈垂直结构；

所述支撑板上开有通孔，所述通孔中焊有螺纹套，所述支撑板上固定连接两根导向杆，所述导向杆平行设置，所述导向杆垂直于支撑板；

所述固定限位板上开有放置灭弧室动端的阶梯槽；

所述压块包块连接块和垂直固定于连接块的凸台装置，所述连接块上开有连接通孔和两个导向杆配合孔，所述压块通过导向杆配合孔与导向杆进行滑动连接；所述凸台装置包括两个对称设置的外弧型凸台、两个对称设置的内弧型凸台和两个对称设置的方型凸台，所述方型凸台位于内弧型凸台中间，所述外弧型凸台的平行中心面、内弧型凸台的平行中心面和方型凸台的平行中心面重合且平行于工作台的底板；

所述滑动限位板包括限位竖板和垂直固定于限位竖板两端的滑动横板，所述滑动横板与限位竖板连接处开有支座插入槽；所述滑动横板底部设置滑动卡块，所述滑动横板上开有支座固定槽；所述限位竖板上开有静触头导体放置槽，所述静触头导体放置槽的侧面垂直于工作台的底板；所述滑动限位板将滑动卡快插入工作台的滑槽中与工作台进行滑动连接；

所述螺杆转动把手前端设置螺纹孔，所述螺旋转动把手旋进支撑板上的螺纹套与支撑板进行螺纹连接；所述压块通过连接通孔和螺纹孔与螺杆转动把手进行螺栓连接。

2.如权利要求1所述的一种断路器相柱装配工装，其特征是，所述导向杆所在平面与工作台的底板平行。

3.如权利要求1所述的一种断路器相柱装配工装，其特征是，所述导向杆关于螺纹套的竖直中心面对称设置。

4.如权利要求1所述的一种断路器相柱装配工装，其特征是，所述内弧型凸台外径与外弧型凸台内径相等。

5.如权利要求1所述的一种断路器相柱装配工装，其特征是，所述外弧型凸台深度大于内弧形凸台深度，方型凸台深度位于外弧型凸台深度与内弧形凸台深度之间。

6.如权利要求4所述的一种断路器相柱装配工装，其特征是，所述外弧型凸台内径大于套冒外径，所述内弧型凸台内径小于套冒外径。

7.如权利要求1所述的一种断路器相柱装配工装，其特征是，所述方型凸台宽度小于套冒槽与拉杆槽的宽度。

8.如权利要求1至7任一所述的一种断路器相柱装配方法，其特征是，包括以下步骤：

步骤一：将灭弧室动端卡进固定限位板的阶梯槽内，将拉杆穿过软连接，使拉杆的方形卡体卡在软连接的方形卡槽中，然后将拉杆旋入灭弧室动端并拧紧，将连接的拉杆、软连接、灭弧室整体旋转，使软连接呈水平状态；

步骤二：依次将超程弹簧和套冒套在拉杆上，旋转套冒和拉杆，使套冒槽和拉杆槽与方型凸台对齐；

步骤三：将螺帽旋进灭弧室静端，将静触头导体套入灭弧室静端，调整静触头导体位置，使静触头导体卡在限位竖板的静触头导体放置槽中，将支座套入灭弧室静端与限位竖板右表面相贴，并将支座卡进支座插入槽中用螺栓进行固定；

步骤四：将滑动限位板沿滑槽滑动，调整软连接与支座之间的安装距离；

步骤五：拧紧静触头导体左侧的螺帽，在支座右侧将螺帽旋入灭弧室静端并拧紧；

步骤六：旋转螺杆转动把手，使压块沿导向杆向右运动，使套冒套进外弧型凸台中，并使方型凸台卡进套冒槽与拉杆槽中，当套冒销孔与拉杆销孔对齐时停止旋转螺杆转动把手，将销插入；

步骤七：将固定支座的螺栓取下，将螺杆转动把手向外旋转，使压块沿导向杆向左运动，使套冒从外弧型凸台中完全露出，将装配好的断路器相柱向上抬起，将其从断路器相柱装配工装上取下。