CN106679564A - 一种长圆孔的测量方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于数字化测量技术，涉及一种长圆孔的测量方法，需要使用激光跟踪仪、目标球3和目标球座2，目标球座2的下端外延直径应与长圆孔径一致，本发明可简单、快速、准确的测量得到长圆孔的位置偏差、轴向的偏差和长圆方向的偏差。

Description

一种长圆孔的测量方法

技术领域

本发明属于数字化测量技术，涉及一种长圆孔的测量方法。

背景技术

现有技术仅能在底孔孔精加后压长圆套之前检测，且只能检测孔位，不能反映轴向和长圆返修的准确性。

发明内容

本发明要解决的技术问题：

简单、快速、准确的测量得到长圆孔的位置偏差、轴向的偏差和长圆方向的偏差。

本发明的技术方案：

一种长圆孔的测量方法，需要使用激光跟踪仪、目标球3和目标球座2，目标球座2的下端外延直径应与长圆孔径一致，包括以下步骤：

步骤1 将目标球座2放置在工件1长圆孔的上表面左侧，然后将目标球3放置在目标球座2上，此时用激光跟踪仪测得点A。

步骤2 将目标球座2连同目标球3放置在工件1长圆孔的上表面右侧，此时用激光跟踪仪测得点B。

步骤3 将目标球座2连同目标球3放置在工件1长圆孔的下表面右侧，此时用激光跟踪仪测得点C。

步骤4 将目标球座2连同目标球3放置在工件1长圆孔的下表面左侧，此时用激光跟踪仪测得点D。

步骤5 将步骤1—步骤4的测量结果利用激光跟踪仪软件进行处理，假设上表面为长圆孔的定位面，取点A和点B连线的中点E，取点C和点D连线的中点F，将点E沿直线EF方向偏置d得到点G。将点B沿直线BC方向偏置d得到点H。

这样得到长圆孔实际位置为点G，实际轴向为直线EF，实际长圆方向为直线GH。

步骤6 利用激光跟踪仪软件将步骤5的结果与长圆孔的理论数据作比较。长圆孔实际位置点G坐标值与理论坐标值相减得到长圆孔的位置偏差，直线EF与理论轴向的夹角为轴向偏差，直线GH与理论长圆方向的夹角为长圆方向的偏差。

本发明的有益效果：

本发明只需要测量四个点，可简单、快速、准确的得到长圆孔的位置、轴向和长圆方向等参数，与理论数据作对比，获得长圆孔三个参数的偏差。

附图说明

图1为本发明的结构示意图

具体实施方式

激光跟踪仪检测需要使用目标球3和目标球座2，目标球座2的下端外延直径应与长圆孔径一致，目标球座2的偏置距离d通常为12mm。

步骤1将目标球座2放置在工件1长圆孔的上表面左侧，然后将目标球3放置在目标球座2上，此时用激光跟踪仪测得点A。

步骤2将目标球座2连同目标球3放置在工件1长圆孔的上表面右侧，此时用激光跟踪仪测得点B。

步骤3将目标球座2连同目标球3放置在工件1长圆孔的下表面右侧，此时用激光跟踪仪测得点C。

步骤4将目标球座2连同目标球3放置在工件1长圆孔的下表面左侧，此时用激光跟踪仪测得点D。

步骤5将步骤1—步骤4的测量结果利用激光跟踪仪软件进行处理，假设上表面为长圆孔的定位面，取点A和点B连线的中点E，取点C和点D连线的中点F，将点E沿直线EF方向偏置d得到点G。将点B沿直线BC方向偏置d得到点H。

这样得到长圆孔实际位置为点G，实际轴向为直线EF，实际长圆方向为直线GH。

步骤6利用激光跟踪仪软件将步骤5的结果与长圆孔的理论数据作比较。长圆孔实际位置点G坐标值与理论坐标值相减得到长圆孔的位置偏差，直线EF与理论轴向的夹角为轴向偏差，直线GH与理论长圆方向的夹角为长圆方向的偏差。

Claims (1)

1.一种长圆孔的测量方法，需要使用激光跟踪仪、目标球3和目标球座2，目标球座2的下端外延直径应与长圆孔径一致，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1将目标球座2放置在工件1长圆孔的上表面左侧，然后将目标球3放置在目标球座2上，此时用激光跟踪仪测得点A。

步骤2将目标球座2连同目标球3放置在工件1长圆孔的上表面右侧，此时用激光跟踪仪测得点B。

步骤3将目标球座2连同目标球3放置在工件1长圆孔的下表面右侧，此时用激光跟踪仪测得点C。

步骤4将目标球座2连同目标球3放置在工件1长圆孔的下表面左侧，此时用激光跟踪仪测得点D。

步骤5将步骤1—步骤4的测量结果利用激光跟踪仪软件进行处理，假设上表面为长圆孔的定位面，取点A和点B连线的中点E，取点C和点D连线的中点F，将点E沿直线EF方向偏置d得到点G。将点B沿直线BC方向偏置d得到点H。

这样得到长圆孔实际位置为点G，实际轴向为直线EF，实际长圆方向为直线GH。

步骤6利用激光跟踪仪软件将步骤5的结果与长圆孔的理论数据作比较。长圆孔实际位置点G坐标值与理论坐标值相减得到长圆孔的位置偏差，直线EF与理论轴向的夹角为轴向偏差，直线GH与理论长圆方向的夹角为长圆方向的偏差。