CN106679286B - 一种冷凝风循环后盖板、冷凝风道系统及冰箱 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及家电技术领域,提供及一种冷凝风循环后盖板、冷凝风道系统及冰箱。该凝风循环后盖板,包括位于进风侧的进风口和位于出风侧的出风口,所述出风口处设置有分流结构。该方案通过在出风口位置设置分流结构,从而可以避免出风侧扰流导致气流流通不畅的问题,并有效提高冷凝器的换热效率。
Description
技术领域
本发明涉及家电技术领域,尤其涉及一种冷凝风循环后盖板、冷凝风道系统及冰箱。
背景技术
现有冰箱中,冷凝风道系统大多用轴流风扇从冷凝风循环后盖板1进风侧进风,并通过后盖板出风侧排出。冷凝风循环后盖板1的结构请参见图1。其中,出风侧的出风口101处往往存在空气扰流,从而使得出风不通畅导致冷凝效率降低;并且扰流会产生较大的噪音。此外,风机3设置在冷凝风仓内,使得气流经过进风口102进入到冷凝风仓内,并且在经过风机3之前先经过冷凝器4进行热交换。请进一步参见图1,由于风机3、冷凝器4和进风口102之间的位置关系,导致冷凝器4靠近风机3的一侧与气流接触充分,而冷凝器4远离风机3的一侧则由于风阻大导致换热效率低,因此限制了冷凝冷量,进一步降低了冷凝效率。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明的目的是:提供一种冷凝风循环后盖板、冷凝风道系统及冰箱,解决现有技术中存在的出风侧存在扰流的问题。
(二)技术方案
为了解决上述技术问题,本发明提供了一种冷凝风循环后盖板,包括位于进风侧的进风口和位于出风侧的出风口,所述出风口处设置有分流结构。
优选地,所述出风口通过冲孔翻边得到,且翻边部上形成有所述分流结构。
优选地,所述分流结构为形成于所述翻边部边沿的分流齿。
优选地,所述分流结构为形成于所述翻边部上,且沿着出风方向延伸的分流筋条。
优选地,所述分流结构为形成于所述出风口的边沿上的分流齿。
优选地,所述进风口处设置有导流板,用于将气流朝着冷凝器的远离风机的一侧引导。
优选地,所述进风口通过冲孔翻边得到,所述导流板为冲孔翻边得到的翻边部。
本发明还提供一种冷凝风道系统,包括冷凝风仓、冷凝风循环后盖板以及依次设置在所述冷凝风仓内的压缩机、风机和冷凝器,其特征在于,所述冷凝风循环后盖板为上述冷凝风循环后盖板,所述冷凝器设置在所述进风侧,所述压缩机设置在所述出风侧。
优选地,所述导流板位于所述冷凝风仓内部。
本发明还提供一种冰箱,包括上述冷凝风道系统。
(三)有益效果
本发明的技术方案具有以下优点:本发明的冷凝风循环后盖板,包括位于进风侧的进风口和位于出风侧的出风口,所述出风口处设置有分流结构。该方案通过在出风口位置设置分流结构,从而可以避免出风侧扰流导致气流流通不畅的问题,并有效提高冷凝器的换热效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是现有技术的冷凝风循环后盖板的结构,以及冷凝风仓内压缩机、风机和冷凝器的位置关系的示意图;
图2是实施例一的冷凝风循环后盖板的结构示意图;
图3是实施例一的冷凝风循环后盖板的出风侧的结构示意图;
图4是图3中I处的局部放大示意图;
图5是实施例一的冷凝风循环后盖板的进风侧的结构示意图;
图6是图5中A-A处剖视示意图;
图7是实施例三的冷凝风循环后盖板的出风口的结构示意图;
图中:1、冷凝风循环后盖板;101、出风口;102、进风口;103、翻边部;104、分流齿;105、导流板;2、压缩机;3、风机;4、冷凝器。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明,但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例一
请参见图2,本实施例一的冷凝风循环后盖板1,包括位于进风侧的进风口102和位于出风侧的出风口101。
请参见图3,出风口101通过冲孔翻边得到,且翻边部103边沿形成分流齿104,分流齿104的齿形请参见图4。需要说明的是,分流齿104的齿形不受附图的限制,其还可以是三角形齿、矩形齿和月牙形等。
本实施例一中,通过在出风口101处设置分流结构,可以避免出风侧扰流导致气流流通不畅的问题,从而有效提高冷凝器4的换热效率。
请参见图5,为了进一步提高冷凝器4的冷凝效率,本实施例一的冷凝风循环后盖板1,其进风口102处设置有导流板105,用于将气流朝着冷凝器4的远离风机3的一侧引导。该种情况下,冷凝器4的原理风机3的一侧也可以进行有效的冷凝。
其中导流板105的结构请参见图6。优选进风口102通过冲孔翻边得到,从而冲孔翻边得到的翻边部103可以作为导流板105对气流方向进行引导。当然,导流板105和进风口102并非一定要采用冲孔翻边工艺得到。例如,还可以通过铸造得到上述进风侧的进风口102和导流板105。
在上述基础上,本实施例一还提供一种冷凝风道系统,包括冷凝风仓、冷凝风循环后盖板1以及依次设置在所述冷凝风仓内的压缩机2、风机3和冷凝器4。其中,冷凝风循环后盖板1采用本实施例一所述后盖板的结构,且所述冷凝器4设置在所述进风侧,所述压缩机2设置在所述出风侧。
在此基础上,优选将导流板105设置在所述冷凝风仓内部,从而导流板105的结构不需要额外占用空间,并且可以避免导流板105上落灰或者碰撞损坏。当然,将导流板105设置在冷凝风仓外部也包括在本申请的保护范围内。
进一步地,本实施例一还提供一种冰箱,包括上述冷凝风道系统。
实施例二
本实施例二和实施例一不同之处在于出风侧的结构,因此,本实施例二仅仅对出风侧的结构进行描述。至于和实施例一相同的结构,此处不再进行赘述。
本实施例二的出风口101通过冲孔翻边得到,且翻边部103上形成有沿着出风方向延伸的分流筋条,从而使得出风口101处被分流筋条分隔形成多个通道。其中,多个通道的形成可以避免扰流情况的出现。
进一步地,优选分流筋条沿着出风的方向尺寸逐渐增大,从而使得风流通道的截面尺寸沿着出风的方向逐渐减小,进而更好的避免扰流出现。
实施例三
本实施例三和实施例一不同之处在于出风侧的结构,因此,本实施例三仅仅对出风侧的结构进行描述。至于和实施例一相同的结构,此处不再进行赘述。
请参见图7,本实施例三,分流结构为形成于所述出风口101的边沿上的分流齿104。此处分流齿104的齿形同样不受局限。
本实施例三中,将分流齿104直接设置在出风口101上,得到的出风口101结构简单且便于加工,有利于降低生产成本。当然,分流齿104在出风口101处的设置不受附图的限制,其还可以根据出风的方向设置在出风口101的上边沿位置或者是左、右两侧边沿位置,又或者还可以同时在出风口101上、下边沿或者是左、右边沿设置分流齿104。
需要说明的是,分流结构并非一定如上述实施例所述设置在翻边部103上或者设置在出风口101边沿位置,其还可以是独立的结构。例如,分流结构还可以是焊接在出风口101位置的分流板,或者可以是铸造形成的分流板,或者具有防止扰流形成的凸起等。
以上实施方式仅用于说明本发明,而非对本发明的限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,对本发明的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换,都不脱离本发明技术方案的精神和范围,均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.一种冷凝风循环后盖板,包括位于进风侧的进风口和位于出风侧的出风口,其特征在于,所述出风口处设置有分流结构;所述进风口处设置有导流板,用于将气流朝着冷凝器的远离风机的一侧引导;所述出风口通过冲孔翻边得到,且翻边部上形成有所述分流结构。
2.根据权利要求1所述的冷凝风循环后盖板,其特征在于,所述分流结构为形成于所述翻边部边沿的分流齿。
3.根据权利要求1所述的冷凝风循环后盖板,其特征在于,所述分流结构为形成于所述翻边部上,且沿着出风方向延伸的分流筋条。
4.根据权利要求1所述的冷凝风循环后盖板,其特征在于,所述进风口通过冲孔翻边得到,所述导流板为冲孔翻边得到的翻边部。
5.一种冷凝风道系统,包括冷凝风仓、冷凝风循环后盖板以及依次设置在所述冷凝风仓内的压缩机、风机和冷凝器,其特征在于,所述冷凝风循环后盖板为权利要求1至4中任意一项所述的冷凝风循环后盖板,所述冷凝器设置在所述进风侧,所述压缩机设置在所述出风侧。
6.根据权利要求5所述的冷凝风道系统,其特征在于,所述导流板位于所述冷凝风仓内部。
7.一种冰箱,其特征在于,包括权利要求5或6所述的冷凝风道系统。
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