CN106678781A - 废气加热炉 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种废气加热炉,它包括炉体,在所述炉体上部设有进气口,在所述炉体前端设有燃烧器,在所述炉体后端设有出气口,在所述炉体内部前端设置燃烧室,在所述燃烧室前部设有补风装置,在所述燃烧室外部设有耐火层,在所述耐火层外部设置气流均布室,在所述炉体内部后端设置混合室。本发明两道供风,小股流量风量可以调节火焰燃烧温度,炉膛内压力波动较小,主流量和燃烧道成内外筒结构,有效减小热量损失,提高设备使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种废气加热装置,具体涉及一种加热炉。
背景技术
现有的废气加热炉,在燃烧室内没有设置小股流量风量供风装置,室内火焰温度得不到合理调节,会产生局部过热等问题,而且对耐火层的耐材要求较高,整体结构设置不合理,炉体外壁温度较高,不仅损失很多热量,而且会降低设备使用寿命。
发明内容
发明目的:本发明的目的是为了克服现有技术中的不足,提供一种两道供风,小股流量风量可以调节火焰燃烧温度,炉膛内压力波动较小,主流量和燃烧道成内外筒结构,有效减小热量损失,提高设备使用寿命的废气加热炉。
技术方案:为了解决上述技术问题,本发明所述的废气加热炉,它包括炉体,在所述炉体上部设有进气口,在所述炉体前端设有燃烧器,在所述炉体后端设有出气口,在所述炉体内部前端设置燃烧室,在所述燃烧室前部设有补风装置,在所述燃烧室外部设有耐火层,在所述耐火层外部设置气流均布室,在所述炉体内部后端设置混合室。
所述燃烧器设在燃烧室前端。
所述燃烧器为天然气燃烧器。
所述耐火层为刚玉耐火层。
有益效果:本发明与现有技术相比,其显著优点是:本发明通过补风装置和气流均布室组成两道供风,在燃烧室前部设置补风装置,该小股流量风量负责调节火焰燃烧温度,降低对燃烧室耐材要求,避免燃烧通道炉温局部超温问题,混风区域二次供风与燃烧器供热成顺向设计,避免炉膛局部压力波动问题,火焰区域采用刚玉质浇耐火料作为工作层,确保其使用寿命,主流量与燃烧道成内外筒结构,确保燃烧道外壁温度小于60度,大大降低热量损失。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
如图1所示,本发明所述的废气加热炉,它包括炉体1,在所述炉体1上部设有进气口2,在所述炉体1前端设有燃烧器3,在所述炉体1后端设有出气口4,在所述炉体1内部前端设置燃烧室5,在所述燃烧室5前部设有补风装置6,在所述燃烧室5外部设有耐火层7,在所述耐火层7外部设置气流均布室8,在所述炉体1内部后端设置混合室9;所述燃烧器3设在燃烧室5前端;所述燃烧器3为天然气燃烧器;所述耐火层7为刚玉耐火层。本发明通过补风装置和气流均布室组成两道供风,在燃烧室前部设置补风装置,该小股流量风量负责调节火焰燃烧温度,降低对燃烧室耐材要求,避免燃烧通道炉温局部超温问题,混风区域二次供风与燃烧器供热成顺向设计,避免炉膛局部压力波动问题,火焰区域采用刚玉质浇耐火料作为工作层,确保其使用寿命,主流量与燃烧道成内外筒结构,确保燃烧道外壁温度小于60度,大大降低热量损失。
本发明提供了一种思路及方法,具体实现该技术方案的方法和途径很多,以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围,本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。
Claims (4)
1.废气加热炉,其特征在于:它包括炉体(1),在所述炉体(1)上部设有进气口(2),在所述炉体(1)前端设有燃烧器(3),在所述炉体(1)后端设有出气口(4),在所述炉体(1)内部前端设置燃烧室(5),在所述燃烧室(5)前部设有补风装置(6),在所述燃烧室(5)外部设有耐火层(7),在所述耐火层(7)外部设置气流均布室(8),在所述炉体(1)内部后端设置混合室(9)。
2.根据权利要求1所述的废气加热炉,其特征在于:所述燃烧器(3)设在燃烧室(5)前端。
3.根据权利要求1所述的废气加热炉,其特征在于:所述燃烧器(3)为天然气燃烧器。
4.根据权利要求1所述的废气加热炉,其特征在于:所述耐火层(7)为刚玉耐火层。
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2015
- 2015-11-06 CN CN201510747766.0A patent/CN106678781A/zh active Pending
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