CN106678764A - 一种聚甲醛生产过程中余热综合利用系统 - Google Patents
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Abstract
本发明属于一种聚甲醛生产过程中余热综合利用系统，主要利用聚甲醛生产中热水循环系统的余热，通过蒸汽发生装置将热量转化成蒸汽，供给甲醇回收塔和三聚甲醛（以下简称TOX）浓缩塔的再沸器，剩余蒸汽送入蒸汽管网或者其他用户。本发明通过回收聚甲醛生产过程中的余热产生蒸汽，再就地转化使用，可以降低生产消耗，提高能源的利用率，具有投资成本小，维护费用低、操作简单的特点，能够为企业带来可观的经济效益。
Description
技术领域
本发明属于余热综合利用领域，特别是涉及一种聚甲醛生产过程中余热综合利用系统。
背景技术
如图1所示是现有聚甲醛生产中热水循环系统流程图，从热水罐出来的热水温度：92℃，流量1050m³/h，经热水循环泵加压后，热水通过热水冷却器的循环水降温至80℃，分别进入TOX反应器顶部冷凝器、TOX冷凝器和其他余热装置再加热至92℃回到热水罐进行循环。
从上述流程中可以看出，热水循环系统中的热量通过热水冷却器带走，需要消耗大量的循环水，系统中的余热也没有得到综合利用。
同时，在聚甲醛生产过程中需要消耗大量的蒸汽，因此降低蒸汽消耗，成为聚甲醛生产企业节能减排，降低生产成本的重要手段。
发明内容
本发明的目的就在于克服聚甲醛运行过程中循环水消耗量大，余热没有充分利用的缺陷，而提出了一种聚甲醛生产过程中余热综合利用系统，可以为企业节约成本，降低蒸汽消耗，减轻环保压力。
本发明所采用的技术方案是：所述的从热水罐出来的热水通过管道与热水循环泵入口相连，热水循环泵出口分别与热水冷却器和手动阀入口相连，热水冷却器出口与调节阀相连，手动阀出口管线连至调节阀阀后，两股热水混合后分别与TOX反应器顶部冷凝器、TOX冷凝器、其他余热装置入口相连，出TOX反应器顶部冷凝器、TOX冷凝器、其他余热装置的热水与蒸汽发生装置热水进口相连，蒸汽发生装置热水出口进入热水罐的顶部，蒸汽发生装置产生的蒸汽一部分与甲醇回收塔再沸器和TOX浓缩塔再沸器入口相连，剩余部分蒸汽进入其他蒸汽用户，从甲醇回收塔再沸器和TOX浓缩塔再沸器出来的凝液进入蒸汽凝液管网。
在正常运行情况下，热水冷却器旁路管线的手动阀全开，热水冷却器出口的调节阀全关，通过调节蒸汽发生装置的负荷控制热水循环泵出口温度在80℃，若蒸汽发生装置满负荷温度仍然降不下来，再考虑打开热水冷却器出口的调节阀稳定热水温度。
在本发明的一个较佳实施例中，热水冷却器出口管线安装有调节阀，可以在工况运行不稳定的情况下，通过调节阀来稳定热水循环泵出口温度。
在本发明的一个较佳实施例中，为了回收热水系统的余热，在热水罐顶部进口管线设置蒸汽发生装置。
在本发明的一个较佳实施例中，为了扩大系统的适用范围，蒸汽发生装置产生的蒸汽与其他蒸汽用户相连，所述的其他蒸汽用户可以是使用蒸汽压力在0.1-0.8Mpa的用户。
本发明的有益效果是：采用上述技术方案后，可以有效地回收聚甲醛生产中热水循环系统的余热，将其转化成蒸汽，供给需要加热的用户使用，具有投资成本小，维护费用低、操作简单等特点，能够为企业降低循环水和蒸汽的消耗，节约生产成本，给企业带来可观的经济效益。
附图说明
图1是现有聚甲醛生产中热水循环系统流程图；
图2是本发明结构示意图。
附图说明：1为热水罐、2为热水循环泵、3为热水冷却器、4为调节阀、5为手动阀、6为TOX反应器顶部冷凝器、7为TOX冷凝器、8为其他余热装置、9为蒸汽发生装置、10为甲醇回收塔再沸器、11为TOX浓缩塔再沸器。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的实施例进行详细、完善的描述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图2所示一种聚甲醛生产过程中余热综合利用系统，包括所述的从热水罐1出来的热水通过管道进入热水循环泵2，热水循环泵2出口分别与热水冷却器3和手动阀5入口相连，热水冷却器3出口与调节阀4相连，热水冷却器3的旁路管线安装有手动阀5，手动阀5出口管线连至调节阀4阀后，两股热水混合后，分别进入TOX反应器顶部冷凝器6、TOX冷凝器7、其他余热装置8加热后与蒸汽发生装置9热水进口相连，蒸汽发生装置9热水出口进入热水罐1的顶部，蒸汽发生装置9产生的蒸汽一部分与甲醇回收塔再沸器10和TOX浓缩塔再沸器11入口相连，剩余部分蒸汽进入其他蒸汽用户，从甲醇回收塔再沸器10和TOX浓缩塔再沸器11出来的凝液进入蒸汽凝液管网。
本发明的具体实施例：以某企业的实际应用为例，从热水罐出来的热水温度：80℃，流量1050m³/h，经热水循环泵加压至0.7Mpa后，热水全部通过热水冷却器的旁路管线，调节阀全关，旁路手动阀全开，热水以690m³/h，210m³/h，150m³/h的流量分别进入TOX反应器顶部冷凝器、TOX冷凝器和其他余热装置加热至92℃，再进入蒸汽发生装置降温至80℃重新回到热水罐进行循环。这样，蒸汽发生装置所获得的热量为52.92×106KJ，经蒸汽发生装置可以产生0.4Mpa,152℃的蒸汽9.21t/h，甲醇回收塔再沸器和TOX浓缩塔再沸器正常情况下分别需要1.4 t/h、6.1 t/h，剩余的1.71 t/h进入其他蒸汽用户。
在正常运行情况下，热水冷却器旁路管线的手动阀全开，热水冷却器出口的调节阀全关，通过调节蒸汽发生装置的负荷控制热水循环泵出口温度在80℃，若蒸汽发生装置满负荷温度仍然降不下来，再考虑打开热水冷却器出口的调节阀稳定热水温度，这样可以尽可能多的回收热量，保证系统能够发挥最大的经济效益。
需要强调的是：以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的任何修改、等同替换和改进，直接或间接运用在其他相关技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种聚甲醛生产过程中余热综合利用系统，其特征在于：包括从热水罐（1）出来的热水通过管道与热水循环泵（2）入口相连，热水循环泵（2）出口分别与热水冷却器（3）和手动阀（5）入口相连，热水冷却器（3）出口与调节阀（4）相连，手动阀（5）出口管线连至调节阀（4）阀后，两股热水混合后分别与TOX反应器顶部冷凝器（6）、TOX冷凝器（7）、其他余热装置（8）入口相连，出TOX反应器顶部冷凝器（6）、TOX冷凝器（7）、其他余热装置（8）的热水与蒸汽发生装置（9）入口相连，蒸汽发生装置（9）热水出口与热水罐（1）顶部进口相连，蒸汽发生装置(9)产生的蒸汽一部分与甲醇回收塔再沸器（10）和TOX浓缩塔再沸器（11）入口相连，剩余部分蒸汽与其他蒸汽用户相连，从甲醇回收塔再沸器（10）和TOX浓缩塔再沸器（11）出来的凝液进入蒸汽凝液管网。
2.根据权利要求1所述的一种聚甲醛生产过程中余热综合利用系统，其特征在于：所述的热水冷却器（3）出口管线安装有调节阀（4）。
3.根据权利要求1所述的一种聚甲醛生产过程中余热综合利用系统，其特征在于：所述的热水冷却器（3）设置有旁路，旁路管线上连接有手动阀（5）,手动阀（5）出口管线连至调节阀（4）阀后。
4.根据权利要求1所述的一种聚甲醛生产过程中余热综合利用系统，其特征在于：所述的热水罐（1）顶部进口管线连接有蒸汽发生装置（9），将TOX反应器顶部冷凝器（6）、TOX冷凝器（7）、其他余热装置（8）出口的热水与蒸汽发生装置（9）热水进口相连。
5.根据权利要求1所述的一种聚甲醛生产过程中余热综合利用系统，其特征在于：所述的蒸汽发生装置（9）产生的蒸汽与甲醇回收塔再沸器（10）和TOX浓缩塔再沸器（11）入口相连，出口凝液进入蒸汽凝液管网。
6.根据权利要求1所述的一种聚甲醛生产过程中余热综合利用系统，其特征在于：所述的蒸汽发生装置（9）产生的蒸汽与其他蒸汽用户相连，所述的其他蒸汽用户可以是使用蒸汽压力在0.1-0.8Mpa的用户或者直接进入蒸汽管网。
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