CN106678399A - 一种多功能闸止阀 - Google Patents

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Abstract

一种多功能闸止阀，设有止回阀瓣和楔式闸板结构，结合了当前旋启式止回阀和楔式闸阀的优点于一身，实现管路介质的截断和止回功能，采用双阀瓣结构，及旋启式止回阀的摇杆阀瓣摆动式结构和楔式闸阀的闸板的直线强制密封结构结合，既能防止管路中介质倒流又能强制截断介质的特点。

Description

一种多功能闸止阀
技术领域
本发明具体涉及阀门技术领域，具体涉及一种多功能闸止阀。
背景技术
目前石油化工等行业工艺管路切断装置阀门串联使用十分普遍，如泵出口止回阀与截断类阀门串联。管线上串联使用的阀门重量对工艺管线长时间的重力负荷及应力负荷存在较高的安全隐患，且阀门的增加进一步的增加了装置的建造成本及运行维护成本。因此现需要开发一种多用途阀门对石油化工行业的建造、维护成本控制和响应国家十三五节能减排的要求具有重要的现实意义。
发明内容
为了解决现有技术的不足，本发明的提供了一种多功能闸止阀。
本发明采用的技术解决方案是：一种多功能闸止阀，包括阀体、阀杆以及操作机构，所述的阀体包括流道及位于流道上方的内腔，所述的阀体上设有阀座，所述的阀体的流道内设有止回阀瓣，所述的止回阀瓣铰接在阀体的阀体内壁上，所述的止回阀瓣包括脱离流道完全打开的第一位置以及止回阀瓣闭合进行流道介质止回的第二位置，所述的阀杆的前端设有楔式闸板，所述的楔式闸板安装在阀杆的靠近流道出口一侧，所述的阀杆的前端还设有压块，所述的阀杆包括下压使压块与止回阀瓣限位配合、楔式闸板与阀座强制密封的截至位置及与上拉使压块与止回阀瓣分离的止回阀瓣工作位置。
所述的内腔上设有阀瓣支架，所述的阀瓣支架上设有阀瓣轴，所述的止回阀瓣通过摇杆铰接在阀瓣轴上。
所述的阀杆的前端还设有闸板架，所述的压块通过螺钉固定安装在闸板架上。
所述的闸板架水平延伸有定位部，所述的阀座上设有竖直的定位槽，所述的定位部与竖直的定位槽滑移配合。
所述的压块的一侧设有楔形的限位块，所述的限位块与止回阀瓣之间挤压配合推动止回阀瓣压向进口端的阀座的密封面实现密封。
所述的闸板架与止回阀瓣的阀瓣头限位配合。
所述的闸板架上设有安装部，所述的楔式闸板通过闸板销固定安装在安装部上。
所述的阀瓣支架通过定位螺丝固定安装在阀体的内腔壁上。
本发明的有益效果是：本发明提供了一种多功能闸止阀，设有止回阀瓣和楔式闸板结构，结合了当前旋启式止回阀和楔式闸阀的优点于一身，实现管路介质的截断和止回功能，采用双阀瓣结构，及旋启式止回阀的摇杆阀瓣摆动式结构和楔式闸阀的闸板的直线强制密封结构结合，既能防止管路中介质倒流又能强制截断介质的的特点 。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为本发明剖面结构示意图。
图3为本发明剖面结构示意图。
图4为本发明剖面结构示意图。
图5为本发明介质流经全开工位示意图。
图6为本发明介质止回工位示意图。
图7为本发明介质强制截断工位示意图。
图中1-阀体，2-阀杆，3-操作机构，4-止回阀瓣，5-楔式闸板，6-压块，11-流道，12-内腔，13-阀座，14-阀瓣支架，15-阀瓣轴，16-定位槽，21-闸板架，61-限位块。
具体实施方式
现结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7对本发明进行进一步说明，一种多功能闸止阀，包括阀体1、阀杆2以及操作机构3，所述的阀体1包括流道11及位于流道11上方的内腔12，所述的阀体1上设有阀座13，所述的阀体1的流道11内设有止回阀瓣4，所述的止回阀瓣4铰接在阀体1的阀体1内壁上，所述的内腔12上设有阀瓣支架14，所述的阀瓣支架14上设有阀瓣轴15，所述的止回阀瓣4通过摇杆铰接在阀瓣轴15上。所述的止回阀瓣4包括脱离流道11完全打开的第一位置以及止回阀瓣4闭合进行流道11介质止回的第二位置，所述的阀杆2的前端设有楔式闸板5，所述的楔式闸板5安装在阀杆2的靠近流道11出口一侧，所述的闸板架21上设有安装部，所述的楔式闸板5通过闸板销固定安装在安装部上。所述的阀杆2的前端还设有压块6，所述的阀杆2的前端还设有闸板架21，所述的压块6通过螺钉固定安装在闸板架21上。所述的阀杆2包括下压使压块6与止回阀瓣4限位配合、楔式闸板5与阀座13强制密封的截至位置及与上拉使压块6与止回阀瓣4分离的止回阀瓣工作位置。所述的压块6的一侧设有楔形的限位块61，所述的限位块61与止回阀瓣4之间挤压配合推动止回阀瓣4压向进口端的阀座13的密封面实现密封。
所述的闸板架21水平延伸有定位部，所述的阀座13上设有竖直的定位槽16，所述的定位部与竖直的定位槽16滑移配合。
所述的闸板架21与止回阀瓣4的阀瓣头限位配合。
所述的阀瓣支架14通过定位螺丝固定安装在阀体1的内腔12壁上。
本发明在管线中为常开状态，即执行机构带动阀杆、闸板架、闸板向上运动，同时楔形压块脱离阀瓣。由于阀前阀后存在一定的压力差，止回阀瓣在正流介质的推力下克服自身重力向上旋转，直到止回阀瓣的阀瓣头与闸板架接触限位，此时阀瓣完全脱离流道，阀门成直流全通道状态，流阻系数极小，基本无压力损失。
当正流介质压力较小或无压力时，止回阀瓣的重力大于介质的冲力，阀瓣缓缓向下旋转，直到止回阀瓣与阀座密封面贴合，形成半自动密封，防止工艺介质倒流、反串，对上游的泵及其他装置起稳定的保护作用。
当工艺管路需要紧急切断时执行机构带动阀杆、闸板架、闸板向下运动，楔形压块推动止回阀瓣压向进口端阀座密封面，同时楔式闸板压向出口端阀座，实现双向强制密封。
多用途回式闸阀设计开发大幅降低了装置设备的预算成本及装置设计空间，对石油化工行业的建造、维护成本控制具有重要的现实意义。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种多功能闸止阀，包括阀体（1）、阀杆（2）以及操作机构（3），所述的阀体（1）包括流道（11）及位于流道（11）上方的内腔（12），所述的阀体（1）上设有阀座（13），其特征在于，所述的阀体（1）的流道（11）内设有止回阀瓣（4），所述的止回阀瓣（4）铰接在阀体（1）的阀体（1）内壁上，所述的止回阀瓣（4）包括脱离流道（11）完全打开的第一位置以及止回阀瓣（4）闭合进行流道（11）介质止回的第二位置，所述的阀杆（2）的前端设有楔式闸板（5），所述的楔式闸板（5）安装在阀杆（2）的靠近流道（11）出口一侧，所述的阀杆（2）的前端还设有压块（6），所述的阀杆（2）包括下压使压块（6）与止回阀瓣（4）限位配合、楔式闸板（5）与阀座（13）强制密封的截至位置及与上拉使压块（6）与止回阀瓣（4）分离的止回阀瓣工作位置。
2.根据权利要求1所述的一种多功能闸止阀，其特征在于，所述的内腔（12）上设有阀瓣支架（14），所述的阀瓣支架（14）上设有阀瓣轴（15），所述的止回阀瓣（4）通过摇杆铰接在阀瓣轴（15）上。
3.根据权利要求1所述的一种多功能闸止阀，其特征在于，所述的阀杆（2）的前端还设有闸板架（21），所述的压块（6）通过螺钉固定安装在闸板架（21）上。
4.根据权利要求3所述的一种多功能闸止阀，其特征在于，所述的闸板架（21）水平延伸有定位部，所述的阀座（13）上设有竖直的定位槽（16），所述的定位部与竖直的定位槽（16）滑移配合。
5.根据权利要求1所述的一种多功能闸止阀，其特征在于，所述的压块（6）的一侧设有楔形的限位块（61），所述的限位块（61）与止回阀瓣（4）之间挤压配合推动止回阀瓣（4）压向进口端的阀座（13）的密封面实现密封。
6.根据权利要求3所述的一种多功能闸止阀，其特征在于，所述的闸板架（21）与止回阀瓣（4）的阀瓣头限位配合。
7.根据权利要求3所述的一种多功能闸止阀，其特征在于，所述的闸板架（21）上设有安装部，所述的楔式闸板（5）通过闸板销固定安装在安装部上。
8.根据权利要求2所述的一种多功能闸止阀，其特征在于，所述的阀瓣支架（14）通过定位螺丝固定安装在阀体（1）的内腔（12）壁上。
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Denomination of invention: Multi-functional gate-check valve

Effective date of registration: 20200721

Granted publication date: 20190305

Pledgee: Industrial Commercial Bank of China Ltd. Wenzhou Longwan branch

Pledgor: KCM VALVE Co.,Ltd.

Registration number: Y2020990000808