CN106678044B - 一种全封闭型转子式压缩机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种全封闭型转子式压缩机，包括压缩气体组件和外筒体组件；压缩气体组件包括泵体、驱动泵体的电机和内筒体；泵体固定在内筒体上，电机的定子热套在内筒体上；外筒体组件包括外筒和固定在外筒下部的进气环；压缩气体组件固定在所述进气环上。本发明通过设置内筒体，将压缩气体组件的泵体和电机的定子固定在内筒体上，内筒体与压缩机的外筒体间隔设置，使压缩气体组件不与外筒体直接接触；这样以来，泵体在被电机驱动运转压缩工质所产生的电磁噪声、气流噪声将被压缩气体组件的内筒体隔挡降低后才传达到外筒，经外筒二次阻挡衰减后才传达到压缩机体外，这样就大大降低了压缩机的噪声。

Description

一种全封闭型转子式压缩机
技术领域
本发明涉及到压缩机技术领域，特别涉及一种全封闭型转子式压缩机。
背景技术
以往的转子式压缩机如图1所示，泵体1-1通过气缸1-1-2或主轴承1-1-1用点焊点1-4直接点焊在外筒2-1上，电机定子1-2-1直接热套在外筒2-1上，进气插管2-4直接紧配合插入气缸1-1-2内，并与气液分离器2-9钎焊在连接管2-2上，这样以来，泵体1-1在被电机1-2驱动运转压缩工质时所产生的振动将直接通过点焊1-4、电机定子1-2-1和进气插管2-4传递给外筒2-1和气液分离器2-9，使外筒2-1和气液分离器2-9产生了较大振动，泵体1-1所产生的气流噪声和电磁噪声将直接传递给外筒2-1，同外筒传递到周围空气中，造成了较大的噪声。
发明内容
本发明的目的在于提供一种全封闭型转子式压缩机，以有效降低全封闭型转子式压缩机存在的振动和噪声的问题。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种全封闭型转子式压缩机，包括压缩气体组件和外筒体组件；压缩气体组件包括泵体、驱动泵体的电机和内筒体；泵体固定在内筒体上，电机的定子热套在内筒体上；外筒体组件包括外筒和固定在外筒下部的进气环；压缩气体组件固定在所述进气环上。
进一步的，泵体包括主轴承、气缸和副轴承；气缸固定在主轴承和副轴承之间；泵体通过轴承或气缸固定在内筒体上；副轴承的外圆柱面上设置有气缸的进气孔，进气孔口的上下各有一个环形槽，环形槽内各安装一个O形密封圈；进气环上设有一个内孔，内孔侧壁上设有进气孔；外筒体组件还包括焊接在外筒上的连接管、通过连接管嵌入到进气环上的进气孔内的进气插管和气液分离器；气液分离器连接所述进气插管；进气环的内孔端面上设有内孔端面环槽，内孔端面环槽内安装有隔振圈；副轴承的外圆柱面插于进气环的内孔内，副轴承的进气孔口与进气环上的进气孔对齐；副轴承的下端面紧靠在隔振圈上；O形密封圈紧靠在进气环的内孔侧壁上。
进一步的，隔振圈和O型密封圈的横断面直径D＝φ3mm～φ6mm。
进一步的，副轴承外圆柱面与进气环内孔之间的单面间隙A＝0.5mm～1mm。
进一步的，在装配状态，O型密封圈的横断面的压缩量δ＝(10％～30％)D，D是O型密封圈自然状态的横断面直径。
进一步的，内筒体的外壁和外筒体的内壁之间的单面间隙B＝2mm～5mm。
进一步的，压缩气体组件与进气环通过紧固机构固定连接在一起；紧固机构穿过进气环底部的通孔与压缩气体组件的副轴承固定连接；紧固机构与进气环的底壁之间设有第一隔振垫；紧固机构与进气环的通孔内壁之间设有第二隔振垫；吸气环的下端面紧靠在第一隔振垫上。
进一步的，第一隔振垫和第二隔振垫的厚度L＝0.5mm～6mm。
相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：本发明一种全封闭型转子式压缩机，通过设置内筒体，将压缩气体组件的泵体和电机的定子固定在内筒体上，内筒体与压缩机的外筒体间隔设置，使压缩气体组件不与外筒体直接接触；这样以来，泵体在被电机驱动运转压缩工质所产生的电磁噪声、气流噪声将被压缩气体组件的内筒体隔挡降低后才传达到外筒，经外筒二次阻挡衰减后才传达到压缩机体外，这样就大大降低了压缩机的噪声。
进一步的，设置进气环，压缩气体组件与进气环之间通过O形密封圈和隔振圈隔开，泵体在被电机驱动运转压缩工质所产生的脉动将通过O型密封圈和隔振圈这些阻尼很大的部件阻尼后才传递给外筒体组件，这样外筒体组件上接收到的振动将大大减弱，从而使压缩机的振动大为降低。
进一步的，设置进气环，压缩气体组件的气体入口与气液分离器之间没有刚性连接，有效的减少了泵体在被电机驱动运转压缩工质所产生的脉动对企业分离器的影响。
附图说明
图1为现有转子式压缩机剖视图；
图2为本发明转子式压缩机剖视图；
图3为本发明转子式压缩机的压缩气体部件剖视图；
图4为本发明转子式压缩机的外筒体组件剖视图。
序号 零组件名称 2 外筒体组件
1 压缩气体组件 2-1 外筒
1-1 泵体 2-1-1 外筒内径
1-1-1 主轴承 2-2 连接管
1-1-2 气缸 2-3 进气环
1-1-3 曲轴 2-3-1 进气环2-3上的进气孔
1-1-4 转子 2-3-2 进气环2-3的内孔
1-1-5 副轴承 2-3-3 进气环2-3内孔2-3-2的端面环槽
1-1-5-1 副轴承1-1-5的进气孔 2-4 进气插管
1-1-5-1-1 进气孔1-1-5-1的进气孔口 2-5 隔振圈
1-1-5-2 副轴承1-1-5的外圆 2-6 隔振垫
1-1-5-3 副轴承1-1-5外圆1-1-5-2上的环形槽 2-7 隔振垫
1-1-5-4 副轴承1-1-5的下端面 2-8 紧固机构
1-1-6 O型密封圈 2-9 气液分离器
1-2 电机
1-2-1 电机1-2的定子
1-3 内筒体
1-3-1 内筒体1-3的外径
1-4 点焊点
具体实施方式
请参阅图2所示，本发明一种全封闭型转子式压缩机，包括压缩气体组件1和外筒体组件2所组成。
压缩气体组件1如图3所示，由泵体1-1、驱动泵体1-1的电机1-2和内筒体1-3所组成。泵体1-1点焊(或热套)在内筒体1-3上，电机1-2的定子1-2-1热套在内筒体1-3上。
上述泵体1-1由主轴承1-1-1、气缸1-1-2、曲轴1-1-3、转子1-1-4和副轴承1-1-5组成，其中副轴承1-1-5的外圆柱面1-1-5-2上设置有进气孔1-1-5-1，进气孔1-1-5-1的进气孔口1-1-5-1-1的上下各有一个环形槽1-1-5-3，环形槽1-1-5-3内各安装一个O形密封圈1-1-6。
外筒体组件2如图4所示，由外筒2-1、焊接在外筒2-1上的连接管2-2、热套或点焊在外筒2-1上的进气环2-3、通过连接管2-2嵌入到进气环2-3上的进气孔2-3-1内的进气插管2-4、设置在进气环2-3的内孔端面环槽2-3-3上的隔振圈2-5及气液分离器2-9所组成。
如图2所示，上述的压缩气体组件1，通过泵体1-1的副轴承1-1-5的外圆柱面1-1-5-2插入到外筒体组件2的进气环2-3的内孔2-3-2内，并使副轴承1-1-5的进气孔口1-1-5-1-1与进气环2-3上的进气孔2-3-1对齐，副轴承1-1-5的下端面1-1-5-4紧靠在隔振圈2-5上。O形密封圈1-1-6紧靠在进气环2-3的内孔2-3-2的内壁上。
这样以来，泵体1-1在被电机1-2驱动运转压缩工质所产生的电磁噪声、气流噪声将被压缩气体组件1的内筒体隔挡降低后才传达到外筒，经外筒二次阻挡衰减后才传达到压缩机体外，这样就大大降低了压缩机的噪声。
与此同时，泵体1-1在被电机1-2驱动运转压缩工质所产生的脉动将通过O型密封圈1-1-6和隔振圈2-5这些阻尼很大的部件阻尼后才传递给外筒体组件2，这样外筒体组件2上接收到的振动将大大减弱，从而使压缩机的振动大为降低。
为了保证减振效果，隔振圈2-5和O型密封圈1-1-6的横断面直径不能太小，隔振圈2-5和O型密封圈1-1-6的横断面直径D＝φ3mm～φ6mm。
为了避免副轴承1-1-5外圆柱面1-1-5-2和进气环内孔2-3-2之间，以及内筒本外径1-3-1和外筒体内径2-1-1之间在压缩机起动和运转中发生碰撞，其单面间隙不能太小，分别取A＝0.5mm～1mm,B＝2mm～5mm；A为副轴承1-1-5外圆柱面1-1-5-2与进气环2-3内孔2-3-2之间的单面间隙；B为内筒体1-3外壁与外筒2-1内壁之间的间距。
为了使O型密封圈1-1-6起到减振、密封和承受转矩的作用，其横断面尺寸D在装配状态下的压缩量不能过大或过小，取压缩量δ＝(10％～30％)D。
为了避免压缩机起动和运转中因电磁力使压缩组件1沿曲轴1-1-3轴向窜动，外筒体组件2中的紧固机构2-8将压缩气体组件1与进气环2-3连接在一起，吸气环2-3的下端面紧靠在隔振垫2-7上。
为了避免压缩起动和运转中紧固机构2-8与吸气环2-3之间发生碰撞，在紧固机构2-8与吸气环2-3之间装有隔振垫2-6和隔振垫2-7，隔振垫2-6、2-7的厚度L＝0.5mm～6mm。

Claims (6)

1.一种全封闭型转子式压缩机，其特征在于，包括压缩气体组件(1)和外筒体组件(2)；
压缩气体组件(1)包括泵体(1-1)、驱动泵体的电机(1-2)和内筒体(1-3)；泵体固定在内筒体上，电机的定子(1-2-1)热套在内筒体(1-3)上；
外筒体组件(2)包括外筒(2-1)和固定在外筒(2-1)下部的进气环(2-3)；压缩气体组件(1)固定在所述进气环(2-3)上；
泵体(1-1)包括主轴承(1-1-1)、气缸(1-1-2)和副轴承(1-1-5)；气缸(1-1-2)固定在主轴承(1-1-1)和副轴承(1-1-5)之间；泵体通过主轴承(1-1-1)固定在内筒体上；副轴承(1-1-5)的外圆柱面(1-1-5-2)上设置有气缸的进气孔(1-1-5-1)，进气孔(1-1-5-1)的进气孔口(1-1-5-1-1)位于副轴承(1-1-5)的外圆柱面(1-1-5-2)处；进气孔(1-1-5-1)的进气孔口(1-1-5-1-1)的上下各有一个环形槽(1-1-5-3)，环形槽(1-1-5-3)内各安装一个O形密封圈(1-1-6)；
进气环(2-3)上设有一个内孔(2-3-2)，内孔侧壁上设有进气孔(2-3-1)；外筒体组件(2)还包括焊接在外筒(2-1)上的连接管(2-2)、通过连接管(2-2)嵌入到进气环(2-3)上的进气孔(2-3-1)内的进气插管(2-4)和气液分离器(2-9)；气液分离器(2-9)连接所述进气插管(2-4)；进气环(2-3)的内孔端面上设有内孔端面环槽(2-3-3)，内孔端面环槽(2-3-3)内安装有隔振圈(2-5)；
副轴承(1-1-5)的外圆柱面(1-1-5-2)插于进气环(2-3)的内孔(2-3-2)内，副轴承(1-1-5)的进气孔口(1-1-5-1-1)与进气环(2-3)上的进气孔(2-3-1)对齐；副轴承(1-1-5)的下端面(1-1-5-4)紧靠在隔振圈(2-5)上；O形密封圈(1-1-6)紧靠在进气环(2-3)的内孔侧壁上；
内筒体的外壁和外筒体的内壁之间的单面间隙B＝2mm～5mm。
2.根据权利要求1所述的一种全封闭型转子式压缩机，其特征在于，隔振圈和O型密封圈的横断面直径D＝φ3mm～φ6mm。
3.根据权利要求1所述的一种全封闭型转子式压缩机，其特征在于，副轴承(1-1-5)外圆柱面(1-1-5-2)与进气环(2-3)的内孔(2-3-2)之间的单面间隙A＝0.5mm～1mm。
4.根据权利要求1所述的一种全封闭型转子式压缩机，其特征在于，在装配状态，O型密封圈(1-1-6)的横断面的压缩量δ＝(10％～30％)D，D是O型密封圈(1-1-6)自然状态的横断面直径。
5.根据权利要求1所述的一种全封闭型转子式压缩机，其特征在于，压缩气体组件(1)与进气环(2-3)通过紧固机构(2-8)固定连接在一起；紧固机构(2-8)穿过进气环(2-3)底部的通孔与压缩气体组件(1)的副轴承(1-1-5)固定连接；紧固机构(2-8)与进气环(2-3)的底壁之间设有第一隔振垫(2-7)；紧固机构(2-8)与进气环(2-3)的通孔内壁之间设有第二隔振垫(2-6)；吸气环(2-3)的下端面紧靠在第一隔振垫上。
6.根据权利要求5所述的一种全封闭型转子式压缩机，其特征在于，第一隔振垫和第二隔振垫的厚度L＝0.5mm～6mm。
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