CN106677002A - 一种用于使钢绞线与混凝土缓凝粘结的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于使钢绞线与混凝土缓凝粘结的方法，首先在钢绞线上涂抹一层胶粘涂层剂，然后在胶粘涂层剂上涂一层缓凝剂。本发明提供的用于钢绞线上的缓凝胶黏涂层材料，是专门针对斜向预应力混凝土路面所用，在钢绞线上使用缓凝胶黏涂层材料，既不需预留预应力筋通道，也不需要压浆等繁琐工序，浇筑混凝土后，预应力筋施加预应力不与混凝土粘结，施加预应力施工结束后，能与混凝土粘结，共同受力，形成一个整体结构。

Description

一种用于使钢绞线与混凝土缓凝粘结的方法
技术领域
本发明属于黏涂层材料制备技术领域，具体涉及一种用于使钢绞线与混凝土缓凝粘结的方法。
背景技术
由于斜向预应力混凝土路面采用后张法施加预应力，钢绞线(预应力筋)预置于混凝土路面模板内，浇筑路面混凝土时钢绞线(预应力筋)不需预留预应力筋通道，钢绞线(预应力筋)浇筑在混凝土中，因此为保证钢绞线(预应力筋)施加预应力不与混凝土粘结，施加预应力后，能与混凝土粘结，共同受力，需要在预应力钢筋上涂抹缓凝胶粘材料，缓凝粘结材料的性能要求是既要缓凝，缓凝到期后又要粘结。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于使钢绞线与混凝土缓凝粘结的方法，使钢绞线(预应力筋)在施加预应力施工结束后，能与混凝土粘结，共同受力。
本发明所采用的技术方案是，一种用于使钢绞线与混凝土缓凝粘结的方法，具体包括以下过程：首先在钢绞线上涂抹一层胶粘涂层剂，然后在胶粘涂层剂上涂一层缓凝剂。
其中每米钢绞线上依次涂50～80g胶粘涂层剂、15～20g缓凝剂。
其中缓凝剂的制备方法如下：将矿蜡和大油以4：6或者6:4的比例称量后，放入容器内进行加热融化，然后再放入搅拌机中搅拌均匀，即得。
其中缓凝剂制备过程中，融化温度为50～80℃，融化时间为3～5min，在搅拌机中搅拌的时间为5～8min，搅拌机转速为100-150r/min。
其中胶粘涂层剂的制备过程如下：
首先将纤维素与温水按1：9.5～10.5的比例混合，经搅拌后充分溶解，得到天然高分子化合物；其次将P.O42.5水泥、石灰、石膏粉、面粉以1：0.9:1:0.7～0.8的比例加入搅拌机中搅拌均匀，搅拌机的转速为100-150r/min，得物质A；然后将天然高分子化合物与白乳胶以1:0.4的比例加入物质A中，充分混合均匀，即得。
其中胶粘涂层剂的制备过程中，温水的水温为50～70℃；
本发明的有益效果是，本发明提供的用于钢绞线上的缓凝胶黏涂层材料，是专门针对斜向预应力混凝土路面所用，在钢绞线上使用缓凝胶黏涂层材料，既不需预留预应力筋通道，也不需要压浆等繁琐工序，浇筑混凝土后，预应力筋施加预应力不与混凝土粘结，施加预应力施工结束后，能与混凝土粘结，共同受力，形成一个整体结构。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明一种用于使钢绞线与混凝土缓凝粘结的方法，具体包括以下过程：首先在钢绞线上涂抹一层胶粘涂层剂，然后在胶粘涂层剂上涂一层缓凝剂。每米钢绞线上依次涂50～80g胶粘涂层剂、15～20g缓凝剂。
缓凝剂的制备方法如下：将矿蜡和大油以4：6(每年第一季度和第四季度以4:6的比例混合)或者6:4(每年第二季度和第三季度以6:4的比例混合)的比例称量后，放入容器内进行加热融化，融化温度为50～80℃，融化时间为3～5min，然后再放入搅拌机中搅拌均匀(搅拌的时间为5～8min，搅拌机转速为100-150r/min)，即得。
当矿蜡与大油以4:6的比例混合时，混凝剂的各指标如下：
凝固点 35℃ 融化点 49℃
软化点 40℃ 比重 0.856
当矿蜡与大油以6:4的比例混合时，混凝剂的各指标如下：
凝固点 40℃ 融化点 56℃
软化点 43℃ 比重 0.869
胶粘涂层剂的制备过程如下：
首先将纤维素与温水(水温为50～70℃)按1：9.5～10.5的比例混合，经搅拌后充分溶解，得到天然高分子化合物；其次将P.O42.5水泥、石灰、石膏粉、面粉以1：0.9:1:0.7～0.8的比例加入搅拌机中搅拌均匀，搅拌机的转速为100-150r/min，得物质A；然后将天然高分子化合物与白乳胶以1:0.4的比例加入物质A中，充分混合均匀(搅拌机转速为100-150r/min)，即得。
本发明一种用于使钢绞线与混凝土缓凝粘结的方法的应用原理为，将本发明用于斜向预应力混凝土路面时，因水泥水化热达到60-70℃，而缓凝剂的融化点为49℃，待缓凝剂未融化完进行斜向预应力张拉，张拉结束后，随着水泥水化热的继续产生，最终将缓凝剂融化完，从而混凝土与钢绞线上的胶粘涂层剂粘结成一体，共同受力，即缓凝剂与胶粘涂层剂组合起来使用成为半粘结性涂层剂。
实施例1
在钢绞线上依次涂上胶粘涂层剂和缓凝剂，每米钢绞线上分别涂50g胶粘涂层剂和15g缓凝剂；
混凝剂的制备方法为如下：将矿蜡和大油以4：6的比例称量后，放入容器内进行加热融化，融化温度为50℃，融化时间为3min，然后再放入搅拌机中搅拌均匀，搅拌时间为5min，搅拌机转速为100r/min，即得；
胶粘涂层剂的制备过程如下：
首先将纤维素与水温为50℃的温水按1：9.5的比例混合，经搅拌后充分溶解，得到天然高分子化合物；其次将P.O42.5水泥、石灰、石膏粉、面粉以1：0.9:1:0.7的比例加入搅拌机中搅拌均匀，搅拌机的转速为100r/min，得物质A；然后将天然高分子化合物与白乳胶以1:0.4的比例加入物质A中，充分混合均匀(搅拌机转速为100r/min)，即得。
实施例2
在钢绞线上依次涂上胶粘涂层剂和缓凝剂，每米钢绞线上分别涂65g胶粘涂层剂和18g缓凝剂；
混凝剂的制备方法为如下：将矿蜡和大油以4：6的比例称量后，放入容器内进行加热融化，融化温度为60℃，融化时间为4min，然后再放入搅拌机中搅拌均匀，搅拌时间为6min，搅拌机转速为120r/min，即得；
胶粘涂层剂的制备过程如下：
首先将纤维素与水温为60℃的温水按1：10的比例混合，经搅拌后充分溶解，得到天然高分子化合物；其次将P.O42.5水泥、石灰、石膏粉、面粉以1：0.9:1:0.75的比例加入搅拌机中搅拌均匀，搅拌机的转速为120r/min，得物质A；然后将天然高分子化合物与白乳胶以1:0.4的比例加入物质A中，充分混合均匀(搅拌机转速为120r/min)，即得。
实施例3
在钢绞线上依次涂上胶粘涂层剂和缓凝剂，每米钢绞线上分别涂80g胶粘涂层剂和20g缓凝剂；
混凝剂的制备方法为如下：将矿蜡和大油以6：4的比例称量后，放入容器内进行加热融化，融化温度为80℃，融化时间为5min，然后再放入搅拌机中搅拌均匀，搅拌时间为8min，搅拌机转速为150r/min，即得；
胶粘涂层剂的制备过程如下：
首先将纤维素与水温为70℃的温水按1：10.5的比例混合，经搅拌后充分溶解，得到天然高分子化合物；其次将P.O42.5水泥、石灰、石膏粉、面粉以1：0.9:1:0.8的比例加入搅拌机中搅拌均匀，搅拌机的转速为150r/min，得物质A；然后将天然高分子化合物与白乳胶以1:0.4的比例加入物质A中，充分混合均匀(搅拌机转速为150r/min)，即得。
本发明中，缓凝剂在制备过程中，若只用矿蜡一种材料，融点过高，水泥水化热不能融化矿蜡，反而使钢绞线与混凝土不能粘结成一体，形成滑动层，无法共同受力。若单独使用大油，大油虽然融点很低，但成本过高，所以将两种材料以一定的比例混合使用，既能满足缓凝剂在水化热后融化，混凝土与粘结涂层剂粘结共同受力，同时节约了成本。
本发明一种用于使钢绞线与混凝土缓凝粘结的方法的特点为，路面混凝土暂无此技术，桥梁上使用的孔道压浆技术，首先浇筑混凝土前预留波纹管孔道和穿钢绞线，然后浇筑混凝土，浇筑混凝土结束后，再进行钢绞线张拉，张拉结束后，再进行孔道压浆，工序麻烦。而且工期长，本发明大大的节省了工期，而且工序简单，成本较低。

Claims (6)

1.一种用于使钢绞线与混凝土缓凝粘结的方法，其特征在于：具体包括以下过程：首先在钢绞线上涂抹一层胶粘涂层剂，然后在胶粘涂层剂上涂一层缓凝剂。
2.根据权利要求1所述的一种用于使钢绞线与混凝土缓凝粘结的方法，其特征在于：每米钢绞线上依次涂50～80g胶粘涂层剂、15～20g缓凝剂。
3.根据权利要求1或2任一权利要求所述的一种用于使钢绞线与混凝土缓凝粘结的方法，其特征在于：所述缓凝剂的制备方法如下：将矿蜡和大油以4：6或者6:4的比例称量后，放入容器内进行加热融化，然后再放入搅拌机中搅拌均匀，即得。
4.根据权利要求3所述的一种用于使钢绞线与混凝土缓凝粘结的方法，其特征在于：所述缓凝剂制备过程中，融化温度为50～80℃，融化时间为3～5min，在搅拌机中搅拌的时间为5～8min，搅拌机转速为100-150r/min。
5.根据权利要求1或2任一权利要求所述的一种用于使钢绞线与混凝土缓凝粘结的方法，其特征在于：所述胶粘涂层剂的制备过程如下：
首先将纤维素与温水按1：9.5～10.5的比例混合，经搅拌后充分溶解，得到天然高分子化合物；其次将P.O42.5水泥、石灰、石膏粉、面粉以1：0.9:1:0.7～0.8的比例加入搅拌机中搅拌均匀，搅拌机的转速为100-150r/min，得物质A；然后将天然高分子化合物与白乳胶以1:0.4的比例加入物质A中，充分混合均匀，即得。
6.根据权利要求5所述的一种用于使钢绞线与混凝土缓凝粘结的方法，其特征在于：所述胶粘涂层剂的制备过程中，温水的水温为50～70℃。
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