CN106676619A - 一种金属玻璃纳米多孔结构的制备方法 - Google Patents

一种金属玻璃纳米多孔结构的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106676619A
CN106676619A CN201611138505.XA CN201611138505A CN106676619A CN 106676619 A CN106676619 A CN 106676619A CN 201611138505 A CN201611138505 A CN 201611138505A CN 106676619 A CN106676619 A CN 106676619A
Authority
CN
China
Prior art keywords
porous structure
glassy metal
solution
metal nano
preparation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201611138505.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN106676619B (zh
Inventor
王晶
严绪东
曹雪峰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shuyang Ruitai Science & Technology Co Ltd
Nanjing University of Science and Technology
Original Assignee
Shuyang Ruitai Science & Technology Co Ltd
Nanjing University of Science and Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shuyang Ruitai Science & Technology Co Ltd, Nanjing University of Science and Technology filed Critical Shuyang Ruitai Science & Technology Co Ltd
Priority to CN201611138505.XA priority Critical patent/CN106676619B/zh
Publication of CN106676619A publication Critical patent/CN106676619A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106676619B publication Critical patent/CN106676619B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25F—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC REMOVAL OF MATERIALS FROM OBJECTS; APPARATUS THEREFOR
    • C25F3/00—Electrolytic etching or polishing
    • C25F3/02—Etching
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/11—Making amorphous alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C45/00—Amorphous alloys
    • C22C45/001—Amorphous alloys with Cu as the major constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C45/00—Amorphous alloys
    • C22C45/10—Amorphous alloys with molybdenum, tungsten, niobium, tantalum, titanium, or zirconium or Hf as the major constituent

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • ing And Chemical Polishing (AREA)
  • Weting (AREA)

Abstract

本发明提供一种金属玻璃纳米多孔结构的制备方法。所述方法包括：采用电化学腐蚀去合金化法制备金属玻璃纳米多孔结构，包括：供料：提供金属玻璃基体和腐蚀溶液，所述金属玻璃体系为Zr‑Cu‑Ni‑Al‑Ag‑Y，其中主要组成元素为Zr和Cu；去合金化法处理：室温条件下，以金属玻璃基体作为阳极电极，以石墨作为阴极电极，在腐蚀溶液中，接通电源施加恒电压进行腐蚀以使金属玻璃基体的表面形成纳米多孔结构；断开电源，清洗、干燥，得到金属玻璃纳米多孔结构。本发明提供的纳米多孔结构的具有反应迅速、剧烈和去合金化比较完全的优点。

Description

一种金属玻璃纳米多孔结构的制备方法
【技术领域】
本发明涉及一种金属玻璃材料领域，特别涉及电化学腐蚀去合金化法制备金属玻璃纳米多孔结构的方法。
【背景技术】
金属玻璃材料也被称作非晶合金，是20世纪后期迅速发展起来的新型材料。金属玻璃材料的主要的特点是构成合金的原子呈拓扑无序状的排列，结构上不存在晶界与堆垛层错等缺陷，而这些缺陷将构成电偶腐蚀。因此，金属玻璃材料具有不同于普通结晶态金属材料的物理、化学及力学性质，例如高屈服强度、高硬度、超弹性(高弹性极限)、高耐磨损性、高耐腐蚀性等。此外金属玻璃材料还具有低熔点、良好的铸造特性、低的热膨胀系数、对铸型的形状及表面的复写性等特点，可以在铸态时获得优越的机械性能。上述优点使得金属玻璃在消费电子类产品外壳方面具有很大的应用前景，例如手机外壳。
为了将金属玻璃应用于3C产品，需要减小金属外壳对电磁信号屏蔽作用，并且不在壳体上打孔，现有技术通常采用纳米注塑工艺将塑料和金属外壳连接，首先对金属表面进行纳米化处理，制得尺寸在纳米级别的多孔结构，再用注塑机将塑料注塑在金属表面，可将镁、不锈钢和钛等金属与硬质树脂结合，实现一体化成型。现有的纳米处理工艺主要有碱液脱脂处理、酸液中和处理和纳米/微纳米孔洞形成处理方法。
因此，实有必要提供一种金属表面纳米处理方法以获得表面具多孔质结构膜层的金属玻璃。
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种电化学腐蚀制备金属玻璃纳米多孔结构方法用于处理金属玻璃表面以满足纳米注塑的要求以实现金属与塑料一体成型，且具有反应迅速、剧烈和去合金化比较完全的优点。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：一种金属玻璃纳米多孔结构的制备方法，采用电化学腐蚀去合金化法制备金属玻璃纳米多孔结构，包括：
供料：提供金属玻璃基体和腐蚀溶液，所述金属玻璃体系为Zr-Cu-Ni-Al-Ag-Y，其中主要组成元素为Zr和Cu；
去合金化法处理：室温条件下，以金属玻璃基体作为阳极电极，以石墨作为阴极电极，在腐蚀溶液中，接通电源施加恒电压进行腐蚀以使金属玻璃基体的表面形成纳米多孔结构；
断开电源，清洗、干燥，得到金属玻璃纳米多孔结构。
优选的，所述金属玻璃基体通过电弧炉吸铸得到。
优选的，所述腐蚀溶液为H2SO4溶液或NH4F溶液。
优选的，所述去合金化处理步骤中，当所述腐蚀溶液为H2SO4溶液时，其浓度为2～3mol/L，施加的恒电压为3.0～4.0v，腐蚀时间为10～60min。
优选的，所述去合金化处理步骤中，当所述腐蚀溶液为NH4F溶液时，NH4F的质量百分浓度为1～5％，施加的恒电压为20～50v，腐蚀时间为12～24h。
优选的，所述腐蚀溶液为HNO3溶液。
优选的，所述去合金化处理过程中，在腐蚀过程中去除Zr元素。
优选的，所述去合金化处理步骤中，HNO3溶液的浓度为2.5～3.5mol/L，施加的恒电压为2.7～4v，腐蚀时间为4～20min。
与相关技术相比，本发明提供的金属玻璃纳米多孔结构的制备方法具有以下有益效果：
一、本发明选取具有优异玻璃形成能力和优异的力学性能的金属玻璃，在室温条件下，通过电化学腐蚀在非晶合金表面获得多孔质结构膜层，满足纳米注塑的要求以实现金属与塑料一体成型的；
二、电化学腐蚀去合金化法与化学去合金化的腐蚀溶液自然条件的零电位零电流自由腐蚀相比，具有反应迅速、剧烈和去合金化比较完全的优点。
【附图说明】
图1为本发明提供的金属玻璃纳米多孔结构的制备方法的步骤流程图；
图2为实施例一制备的金属玻璃纳米多孔结构扫描电子显微镜图像；
图3为实施例二制备的金属玻璃纳米多孔结构扫描电子显微镜图像。
【具体实施方式】
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
本发明提供一种利用去合金化法制备金属玻璃纳米多孔结构的方法。
去合金化法包括化学腐蚀去合金化法和电化学腐蚀去合金化法。其中，化学腐蚀去合金化法是在腐蚀液中经过长时间的自由腐蚀，直至某一种相对活泼组元能够去合金化完全，只留下贵重金属组元经过扩散和重排之后所形成的骨架结构，该方法为自然条件下的零电位和零电流自由腐蚀，反应时间长，反应缓慢；电化学腐蚀去合金化法主要是室温条件下，采用三极体系确定最佳腐蚀电位，然后在该电位上进行电化学腐蚀去合金化，直至电流时间曲线中的电流密度小于一特定值，去合金化完成，具有反应迅速、反应剧烈和去合金化比较完全的优点。本发明采用电化学腐蚀去合金化法制备金属玻璃纳米多孔结构，为了提高纳米多孔的性能，通过控制腐蚀溶液的种类、浓度和施加的电压及腐蚀时间，使其微观结构孔道和骨架的分布更加小且均匀。
请参阅图1，所述制备金属玻璃纳米多孔结构的方法包括如下步骤：
S1、供料：提供金属玻璃基体，所述金属玻璃体系为Zr-Cu-Ni-Al-Ag-Y，其中主要组成元素为Zr和Cu；
所述金属玻璃基体具体制备工艺如下：
提供高纯的原材料，其中Zr的纯度为99.4％，其余元素的纯度都为99.9％；
在氩气的保护下通过电弧熔炼的方法制备母合金，并用2mm厚的板状Cu模具吸铸得到金属玻璃基体，采用XRD检测得到的都是完全非晶态的样品。本实施例中铜模吸铸具体工艺参数为真空度10-2Pa，熔融时间1min，电流大小400A。
金属玻璃本身的强度好，与塑料结合后强度明显优于铝合金，且可以采用压铸成型做任意3D造型，尺寸精度可靠，非常适合用于纳米注塑成型。
S2、预处理：首先机械前处理，然后用超声波清洗表面杂质，去离子水清洗后，在钢铁除油粉溶液中除油，再用去离子水清洗，烘干；
S3、去合金化法处理：
电化学性能测试确定最佳腐蚀电位：采用电化学工作站，室温条件下，以金属玻璃基体作为工作电极、以铂电极作为对电极，以饱和甘汞电极作为参比电极，在腐蚀溶液中，通过不同电位的选择确定该金属玻璃基体的最佳腐蚀电位，在该电位上进行的电化学去合金化实验并绘制电流时间曲线，腐蚀时间直至电流时间曲线中的电流密度小于一特定值(10μA/cm2)，此时需要去合金化的组元就已经去合金化完全；
脱合金化：室温条件下，以金属玻璃基体作为阳极电极、以石墨作为对阴极电极，在腐蚀溶液中，施加恒电压进行腐蚀，直至电流时间曲线中电流密度小于10μA/cm2，以使金属玻璃基体的表面形成纳米多孔结构，取出金属玻璃基体；具体地恒电压大小的范围通过所述电化学腐蚀性能测试步骤中获得的最佳腐蚀电位确定；
具体地，所述脱合金化处理步骤中，当腐蚀溶液为HNO3时，由于Zr元素和Cu元素的标准电极电位分别为-1.553V和0.342V，相差较大，所以在腐蚀溶液中溶解去除Zr，得到纳米多孔Cu结构，由此使得金属玻璃基体的表面形成纳米多孔结构。优选的，HNO3的浓度为2.5～3.5mol/L，施加的恒电压为2.7～4v，腐蚀时间为4～20min。
当腐蚀溶液为H2SO4溶液或NH4F溶液时，电化学过程中产生的活性氧与金属玻璃基体反应形成致密的氧化膜，当氧化膜开始形成时，氧化膜承受的电场强度开始急剧增大，最终导致氧化膜的击穿形成孔核，随着时间的增加最终发展成纳米多孔，均匀的分布在金属玻璃基体表面。优选的，当所述腐蚀溶液为H2SO4溶液时，其浓度为2～3mol/L，施加的恒电压为3.0～4.0v，腐蚀时间为10～60min；当所述腐蚀溶液为NH4F溶液时，NH4F的质量百分比为1～5％，施加的恒电压为20～50，腐蚀时间为12～24h。在本实施方式中，NH4F溶液可以是wt5％NH4F+wt1％H2O+甲酰胺+甘油，其中甲酰胺+甘油的质量比为1:1。
S4、清洗、干燥，获得金属玻璃纳米多孔结构成品；
将经过去合金化处理的金属玻璃用纯水清洗干净，并放置干燥箱中烘干即得金属玻璃纳米多孔结构成品。
制备的金属玻璃纳米多孔结构满足纳米注塑的要求，可将其与塑料以纳米技术结合，实现一体化成型，满足3C产品的应用。
下面将结合具体实施例解释本发明的实施方式。
样品：金属玻璃基体，所述金属玻璃体系为Zr-Cu-Ni-Al-Ag-Y，其中主要组成元素为Zr和Cu；
腐蚀溶液：3mol/L H2SO4溶液和3mol/L HNO3溶液；
实施例一
提供样品，先将样品进行机械前处理，然后用超声波清洗表面杂质，去离子水清洗后，在钢铁除油粉溶液中除油，再用去离子水清洗，烘干。然后将样品和石墨一同浸入反应池中，其中反应池中盛放有3mol/L H2SO4的腐蚀溶液，样品作为阳极与电源的正极连接，石墨作为阴极与电源的负极连接，并且将样品与石墨以面相对，固定好，设定直流稳压电源为3.5V，设定好时间为20min，打开电源接通电流，20min后断开电源，取出样品，用清水冲洗一段时间后再用去离子水清洗，烘干后，在SEM下观察样品纳米多孔结构，具体见图2。
实施例二、
提供样品，先将样品进行机械前处理，然后用超声波清洗表面杂质，去离子水清洗后，在钢铁除油粉溶液中除油，再用去离子水清洗，烘干。然后将样品和石墨一同浸入反应池中，其中反应池中盛放有3mol/L HNO3的腐蚀溶液，样品作为阳极与电源的正极连接，石墨作为阴极与电源的负极连接，并且将样品与石墨以面相对，固定好，设定直流稳压电源为3.5V，设定好时间为10min，打开电源接通电流，10min后断开电源，取出样品，用清水冲洗一段时间后再用去离子水清洗，烘干后，在SEM下观察样品纳米多孔结构，具体见图3。
本发明提供的金属玻璃纳米多孔结构的制备方法具有以下有益效果：
一、本发明选取具有优异玻璃形成能力和优异的力学性能的金属玻璃，在室温条件下，通过电化学腐蚀在非晶合金表面获得多孔质结构膜层，满足纳米注塑的要求以实现金属与塑料一体成型的；
二、电化学腐蚀去合金化法与化学去合金化的腐蚀溶液自然条件的零电位零电流自由腐蚀相比，具有反应迅速、剧烈和去合金化比较完全的优点。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种金属玻璃纳米多孔结构的制备方法，其特征在于，采用电化学腐蚀去合金化法制备金属玻璃纳米多孔结构，包括：
供料：提供金属玻璃基体和腐蚀溶液，所述金属玻璃体系为Zr-Cu-Ni-Al-Ag-Y，其中主要组成元素为Zr和Cu；
去合金化法处理：室温条件下，以金属玻璃基体作为阳极电极，以石墨作为阴极电极，在腐蚀溶液中，接通电源施加恒电压进行腐蚀以使金属玻璃基体的表面形成纳米多孔结构；
断开电源，清洗、干燥，得到金属玻璃纳米多孔结构。
2.根据权利要求1所述的金属玻璃纳米多孔结构的制备方法，其特征在于，所述金属玻璃基体通过电弧炉吸铸得到。
3.根据权利要求1所述的金属玻璃纳米多孔结构的制备方法，其特征在于，所述腐蚀溶液为H2SO4溶液或NH4F溶液。
4.根据权利要求3所述的金属玻璃纳米多孔结构的制备方法，其特征在于，所述去合金化处理步骤中，当所述腐蚀溶液为H2SO4溶液时，其浓度为2～3mol/L，施加的恒电压为3.0～4.0v，腐蚀时间为10～60min。
5.根据权利要求3所述的金属玻璃纳米多孔结构的制备方法，其特征在于，所述去合金化处理步骤中，当所述腐蚀溶液为NH4F溶液时，NH4F的质量百分浓度为1～5％，施加的恒电压为20～50v，腐蚀时间为12～24h。
6.根据权利要求1所述的金属玻璃纳米多孔结构的制备方法，其特征在于，所述腐蚀溶液为HNO3溶液。
7.根据权利要求6所述的金属玻璃纳米多孔结构的制备方法，其特征在于，所述去合金化处理过程中，在腐蚀过程中去除Zr元素。
8.根据权利要求7所述的金属玻璃纳米多孔结构的制备方法，其特征在于，所述去合金化处理步骤中，HNO3溶液的浓度为2.5～3.5mol/L，施加的恒电压为2.7～4v，腐蚀时间为4～20min。
CN201611138505.XA 2016-12-12 2016-12-12 一种金属玻璃纳米多孔结构的制备方法 Expired - Fee Related CN106676619B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611138505.XA CN106676619B (zh) 2016-12-12 2016-12-12 一种金属玻璃纳米多孔结构的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611138505.XA CN106676619B (zh) 2016-12-12 2016-12-12 一种金属玻璃纳米多孔结构的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106676619A true CN106676619A (zh) 2017-05-17
CN106676619B CN106676619B (zh) 2019-06-11

Family

ID=58868816

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611138505.XA Expired - Fee Related CN106676619B (zh) 2016-12-12 2016-12-12 一种金属玻璃纳米多孔结构的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106676619B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109468512A (zh) * 2018-12-06 2019-03-15 太原理工大学 一种表面多孔镁合金的制备方法
CN111039577A (zh) * 2019-12-20 2020-04-21 中国科学院理化技术研究所 一种水下超疏油材料及其制备方法
CN113652735A (zh) * 2021-08-26 2021-11-16 安徽工业大学 一种Zr基金属玻璃及其制备方法、应用
CN113684528A (zh) * 2021-10-27 2021-11-23 江苏铁锚玻璃股份有限公司 一种金属玻璃纳米多孔结构的生产设备以及制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20030164307A1 (en) * 2002-03-04 2003-09-04 Hisashi Mogi Method for indirect-electrification-type continuous electrolytic etching of metal strip and apparatus for indirect-electrification-type continuous electrolytic etching
CN101050491A (zh) * 2007-03-16 2007-10-10 北京科技大学 一种电化学腐蚀金属丝制备多孔块体金属玻璃的方法
CN101191184A (zh) * 2006-11-30 2008-06-04 中国科学院物理研究所 一种塑性增强的大块金属玻璃材料及其制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20030164307A1 (en) * 2002-03-04 2003-09-04 Hisashi Mogi Method for indirect-electrification-type continuous electrolytic etching of metal strip and apparatus for indirect-electrification-type continuous electrolytic etching
CN101191184A (zh) * 2006-11-30 2008-06-04 中国科学院物理研究所 一种塑性增强的大块金属玻璃材料及其制备方法
CN101050491A (zh) * 2007-03-16 2007-10-10 北京科技大学 一种电化学腐蚀金属丝制备多孔块体金属玻璃的方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
L.MIHAYLOV ET AL.: "Selective dissolution of amorphous Zr-Cu-Ni-Al alloys"", 《CORROSION SCIENCE》 *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109468512A (zh) * 2018-12-06 2019-03-15 太原理工大学 一种表面多孔镁合金的制备方法
CN111039577A (zh) * 2019-12-20 2020-04-21 中国科学院理化技术研究所 一种水下超疏油材料及其制备方法
CN111039577B (zh) * 2019-12-20 2022-06-03 中国科学院理化技术研究所 一种水下超疏油材料及其制备方法
CN113652735A (zh) * 2021-08-26 2021-11-16 安徽工业大学 一种Zr基金属玻璃及其制备方法、应用
CN113684528A (zh) * 2021-10-27 2021-11-23 江苏铁锚玻璃股份有限公司 一种金属玻璃纳米多孔结构的生产设备以及制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN106676619B (zh) 2019-06-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106676619A (zh) 一种金属玻璃纳米多孔结构的制备方法
HRP20190579T1 (hr) Uređaji i postupci za recikliranje baterija s olovnom kiselinom neotapanjem
CN106637376B (zh) 金属玻璃纳米多孔结构的制备方法
CN101276916B (zh) 一种抗腐蚀燃料电池不锈钢双极板制备工艺
CN101851771A (zh) 可直接用于电化学沉积的有序多孔氧化铝模板及制备方法
CN102262989B (zh) 阳极氧化铝模板制作方法及利用该模板制作场发射阴极阵列材料方法
CN101838835A (zh) 可直接用于电化学沉积的有序多孔氧化铝模板及制备方法
CN104878377A (zh) 一种在镁合金表面制备氧化石墨烯与微弧氧化陶瓷复合膜层的方法
CN107313080B (zh) 钕铁硼产品直接电镀铜的电镀液、制备方法及电镀方法
CN108277462A (zh) 一种脉冲电沉积制备磁性金属纳米管的方法
AU2014252764A1 (en) Coated composite anodes
CN109440179A (zh) 一种表面粗化的金属钽基体及其制备方法
Tao et al. Microstructure and electrical conductivity of electroless copper plating layer on magnesium alloy micro-arc oxidation coating
CN104451616A (zh) 一种用于4Cr13不锈钢的化学镀镍方法
CN112080777B (zh) 镁合金在酸性电解液中微弧氧化形成自致密陶瓷膜的方法
CN107893232A (zh) 一种钛板阳极涂层前的表面蚀刻方法
CN107937920A (zh) 用于海洋平台阴极保护修复用氧化物阳极材料及制备工艺
CN110931819B (zh) 一种电化学蚀刻制备燃料电池金属双极板流场的方法
CN102759475A (zh) 一种粉末高温合金表面剥层的方法
CN107460481A (zh) 一种镁合金微弧氧化-化学镀镍复合涂层的制备方法
JP2006016647A (ja) 電解酸化処理方法及び電解酸化処理金属材
JP2013049903A (ja) 生産性に優れた高耐電圧性を有するアルミニウム陽極酸化皮膜の製造方法
CN101565850A (zh) 一种氮化铬膜层的退除液及该膜层的退除方法
CN111676508B (zh) 一种电解腐蚀溶液及其应用
JP5891849B2 (ja) 燃料電池用セパレータおよびその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20190611

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee