CN106675253A - 一种适用于木塑板的水性漆以及制备工艺 - Google Patents

一种适用于木塑板的水性漆以及制备工艺 Download PDF

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Abstract

一种适用于木塑板的水性漆，包括以下重量比的各组分：丙烯酸乳液75‑85、聚氨酯乳液22‑28、胺助剂0.1‑0.3、水1.0‑3.0、润湿剂0.3‑0.4、消泡剂0.15‑0.25、成膜助剂7‑10、聚乙烯蜡4‑9、防腐剂0.2‑0.4、增稠剂0.6‑0.8。在漆面施工时，其附着力极佳，只需要对木塑板进行一次上漆即可，大大地降低了制造成本。而且其表面光泽度高，可以达到80°‑90°，丰满度优异。本漆膜的环保要求通过国际环保标准。

Description

一种适用于木塑板的水性漆以及制备工艺
技术领域
本发明涉及装饰涂料领域，具体地说是指一种适用于木塑板的水性漆以及制备工艺。
背景技术
水性漆就是以水稀释剂、不含有机溶剂的涂料例如：不含苯、甲苯、二甲苯、甲醛、游离TDI有毒重金属，无毒无刺激气味，对人体无害，不污染环境，柔韧性好并且具有耐水、耐磨、干燥快、使用方便等特点。可使用在：木器、金属、塑料、玻璃、建筑表面等多中材质上。以木塑板上使用的水性漆为例，其丰满度一般而且附着力不够，施工时，需要对木塑板进行二次上漆（即一底一面），这样增加了制造成本。
发明内容
本发明提供一种适用于木塑板的水性漆以及制备工艺，其主要目的在于克服现有水性漆的丰满度一般而且附着力不够，需要对木塑板进行二次上漆等缺点。
本发明采用如下技术方案：
一种适用于木塑板的水性漆，包括以下重量比的各组分：丙烯酸乳液75-85、聚氨酯乳液22-28、胺助剂0.1-0.3、水1.0-3.0、润湿剂0.3-0.4、消泡剂0.15-0.25、成膜助剂7-10、聚乙烯蜡4-9、防腐剂0.2-0.4、增稠剂0.6-0.8。
所述聚氨酯乳液由Tg值为28的聚氨酯乳液，所述胺助剂为AMP-95，所述润湿剂为聚醚硅氧烷共聚物润湿剂，所述消泡剂为聚醚硅氧烷消泡剂，所述聚乙烯蜡为高密度聚乙烯蜡。
一种适用于木塑板的水性漆的制备工艺，包括如下步骤：1）将重量比为75-85的丙烯酸乳液、重量比为22-28的聚氨酯乳液、重量比为0.1-0.3胺助剂投入生产缸中，进行常温混合搅拌，搅拌时间控制在5-10分钟；2）将重量比为1.0-3.0的水、重量比为0.3-0.4的润湿剂、重量比为0.15-0.25的消泡剂投入生产缸中，进行常温混合搅拌，搅拌时间控制在5-10分钟；3）将重量比为7-10的成膜助剂投入生产缸中，进行常温混合搅拌，搅拌时间控制在15-20分钟；4）将重量比为4-9的聚乙烯蜡、重量比为0.2-0.4的防腐剂、重量比为0.6-0.8的增稠剂投入生产缸中，进行常温混合搅拌，搅拌时间控制在20-30分钟。
在步骤1）之前，需要向生产缸中投入干冰，使得生产缸内干冰挥发出的二氧化碳气体形成一个气体隔离层。
所述生产缸包括机架、搅拌缸以及提升机构，所述机架包括操作平台以及支撑操作平台的立柱，该操作平台上开设有安装口和供料口，该供料口的正下方形成一供料区域，所述搅拌缸装配在安装口上，并且其底部与底面之间形成一接料区域，所述提升机构包括安装在操作平台上并且呈门字形的吊架，该吊架的顶部装设有吊机，该吊机的输出轴上装设有吊绳，并且该吊绳一端可穿过供料口伸到接料区域，所述搅拌缸的外侧壁上围设有中空结构的降温层，该降温层内部形成水流通道，该降温层一侧设有与水流通道相通的进水口，其另一侧设有与水流通道相通的出水口。
所述搅拌缸包括装配在安装口上的缸体、固定搭设在缸体口中部的搅拌机头以及盖设在缸体口上的前缸盖和后缸盖，并且该前缸盖和后缸盖位于搅拌机头的两侧，所述缸体口处的内侧壁设有横向布置的格栅板，并且该格栅板位于前刚盖的正下方。
所述搅拌缸的数目为两个，并且该两个搅拌缸位于供料口左、右两侧。
由上述对本发明的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点：
一、本水性漆通过公司自主研发的配方以及各成分含量配比以及独特的制备工艺，使得其各种性能得到极大的提高，特别合适木塑板上使用，在漆面施工时，其附着力极佳，只需要对木塑板进行一次上漆即可，大大地降低了制造成本。而且其表面光泽度高，可以达到80°-90°，丰满度优异。本漆膜的环保要求通过国际环保标准，具体可参考说明书附图3。
二、搅拌缸的外侧壁上围设有中空结构的降温层的设计，使得搅拌缸内的物料在搅拌过程中散发的热量及时被降温层吸收，物料在搅拌过程中不会受到内部发热以及外界气温（特别在炎热的夏天）的影响而导致其性能发生变化，确保了物料综合性能的稳定性。
三、在制备工艺中，向生产缸中投入干冰，由于二氧化碳的密度比空气要大，使得生产缸内干冰挥发出的二氧化碳气体形成一个气体隔离层，将外界的空气与生产缸中的物料隔绝开来，大大地降低了空气对物料的影响。
附图说明
图1为本发明中生产缸的示意图。
图2为本发明中其中一个搅拌缸的示意图。
图3为木塑板上可刮取底漆材料的检测报告结果。
具体实施方式
下面说明本发明的具体实施方式。
实施例一
一种适用于木塑板的水性漆，包括以下重量比的各组分：丙烯酸乳液80、聚氨酯乳液26、胺助剂0.2、水2.0、润湿剂0.35、消泡剂0.2、成膜助剂9、聚乙烯蜡7、防腐剂0.3、增稠剂0.7。
上述聚氨酯乳液由Tg值为28的聚氨酯乳液，所述胺助剂为AMP-95，所述润湿剂为聚醚硅氧烷共聚物润湿剂，所述消泡剂为聚醚硅氧烷消泡剂，所述聚乙烯蜡为高密度聚乙烯蜡，所述增稠剂为聚氨酯增稠剂。本水性漆的环保要求通过国际环保标准,具体可参考说明书附图3。
参照附图1和图2，一种适用于木塑板的水性漆的制备工艺，包括如下步骤：1）需要向生产缸中投入干冰，使得生产缸内干冰挥发出的二氧化碳气体形成一个气体隔离层。
2）将重量比为80的丙烯酸乳液、重量比为26的聚氨酯乳液、重量比为0.2胺助剂投入生产缸中，进行常温混合搅拌，搅拌时间控制在5-10分钟(最佳搅拌时间为7分钟)。
3）将重量比为2.0的水、重量比为0.35的润湿剂、重量比为0.2的消泡剂投入生产缸中，进行常温混合搅拌，搅拌时间控制在5-10分钟(最佳搅拌时间为6分钟)。
4）将重量比为9的成膜助剂投入生产缸中，进行常温混合搅拌，搅拌时间控制在15-20分钟(最佳搅拌时间为18分钟)。
5）将重量比为7的聚乙烯蜡、重量比为0.3的防腐剂、重量比为0.7的增稠剂投入生产缸中，进行常温混合搅拌，搅拌时间控制在20-30分钟(最佳搅拌时间为26分钟)。
参照附图1和图2，所述生产缸包括机架1、搅拌缸2以及提升机构3，所述机架1包括操作平台10以及支撑操作平台10的立柱11，该操作平台10上开设有安装口和供料口100，该供料口100的正下方形成一供料区域，所述搅拌缸2装配在安装口上，并且其底部与底面之间形成用于接料桶4放置的接料区域，所述提升机构3包括安装在操作平台10上并且呈门字形的吊架30，该吊架30的顶部装设有吊机31，该吊机31的输出轴上装设有吊绳32，并且该吊绳32一端可穿过供料口100伸到接料区域，所述搅拌缸2的外侧壁上围设有中空结构的降温层20，该降温层内部形成水流通道200，该降温层20一侧设有与水流通道200相通的进水口201，其另一侧设有与水流通道相通200的出水口202。
参照附图1和图2，所述搅拌缸2包括装配在安装口上的缸体21、固定搭设在缸体口210中部的搅拌机头22以及盖设在缸体口210上的前缸盖23和后缸盖，并且该前缸盖23和后缸盖位于搅拌机头22的两侧，所述缸体口210处的内侧壁设有横向布置的格栅板24，并且该格栅板24位于前缸盖23的正下方，该格栅板24的设计，使得倾倒物料的时候，物料可以顺着格栅板24的格栅孔落入缸体21中，降低了倾倒的物料对缸体21内的物料形成冲击力，防止物料溅出，而且又可以支撑一下物料袋，方便了物料的倾倒。所述搅拌缸2的数目为两个，并且该两个搅拌缸2位于供料口100的左、右两侧。
另外，所述搅拌缸2的数目为一个或者三个等其他合适的数目。
实施例二
本实施例的各组分及制备工艺与实施例一基本相同，区别在于其各组分的含量有所不同。一种适用于木塑板的水性漆，包括以下重量比的各组分：丙烯酸乳液75、聚氨酯乳液22、胺助剂0.1、水1.0、润湿剂0.3、消泡剂0.15、成膜助剂7、聚乙烯蜡4、防腐剂0.2、增稠剂0.6。
实施例三
本实施例的各组分及制备工艺与实施例一基本相同，区别在于其各组分的含量有所不同。一种适用于木塑板的水性漆，包括以下重量比的各组分：丙烯酸乳液85、聚氨酯乳液28、胺助剂0.3、水3.0、润湿剂0.4、消泡剂0.25、成膜助剂10、聚乙烯蜡9、防腐剂0.4、增稠剂0.8。
上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。

Claims (7)

1.一种适用于木塑板的水性漆，其特征在于：包括以下重量比的各组分：丙烯酸乳液75-85、聚氨酯乳液22-28、胺助剂0.1-0.3、水1.0-3.0、润湿剂0.3-0.4、消泡剂0.15-0.25、成膜助剂7-10、聚乙烯蜡4-9、防腐剂0.2-0.4、增稠剂0.6-0.8。
2.如权利要求1所述的一种适用于木塑板的水性漆，其特征在于：所述聚氨酯乳液由Tg值为28的聚氨酯乳液，所述胺助剂为AMP-95，所述润湿剂为聚醚硅氧烷共聚物润湿剂，所述消泡剂为聚醚硅氧烷消泡剂，所述聚乙烯蜡为高密度聚乙烯蜡。
3.如权利要求1或2所述的一种适用于木塑板的水性漆的制备工艺，其特征在于包括如下步骤：1）将重量比为75-85的丙烯酸乳液、重量比为22-28的聚氨酯乳液、重量比为0.1-0.3胺助剂投入生产缸中，进行常温混合搅拌，搅拌时间控制在5-10分钟；2）将重量比为1.0-3.0的水、重量比为0.3-0.4的润湿剂、重量比为0.15-0.25的消泡剂投入生产缸中，进行常温混合搅拌，搅拌时间控制在5-10分钟；3）将重量比为7-10的成膜助剂投入生产缸中，进行常温混合搅拌，搅拌时间控制在15-20分钟；4）将重量比为4-9的聚乙烯蜡、重量比为0.2-0.4的防腐剂、重量比为0.6-0.8的增稠剂投入生产缸中，进行常温混合搅拌，搅拌时间控制在20-30分钟。
4.如权利要求3所述的一种适用于木塑板的水性漆的制备工艺，其特征在于：在步骤1）之前，需要向生产缸中投入干冰，使得生产缸内干冰挥发出的二氧化碳气体形成一个气体隔离层。
5.如权利要求3所述的一种适用于木塑板的水性漆的制备工艺，其特征在于：所述生产缸包括机架、搅拌缸以及提升机构，所述机架包括操作平台以及支撑操作平台的立柱，该操作平台上开设有安装口和供料口，该供料口的正下方形成一供料区域，所述搅拌缸装配在安装口上，并且其底部与底面之间形成一接料区域，所述提升机构包括安装在操作平台上并且呈门字形的吊架，该吊架的顶部装设有吊机，该吊机的输出轴上装设有吊绳，并且该吊绳一端可穿过供料口伸到接料区域，所述搅拌缸的外侧壁上围设有中空结构的降温层，该降温层内部形成水流通道，该降温层一侧设有与水流通道相通的进水口，其另一侧设有与水流通道相通的出水口。
6.如权利要求5所述的一种适用于木塑板的水性漆的制备工艺，其特征在于：所述搅拌缸包括装配在安装口上的缸体、固定搭设在缸体口中部的搅拌机头以及盖设在缸体口上的前缸盖和后缸盖，并且该前缸盖和后缸盖位于搅拌机头的两侧，所述缸体口处的内侧壁设有横向布置的格栅板，并且该格栅板位于前刚盖的正下方。
7.如权利要求5所述的一种适用于木塑板的水性漆的制备工艺，其特征在于：所述搅拌缸的数目为两个，并且该两个搅拌缸位于供料口左、右两侧。
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