CN106674967B - 一种高光免喷涂的环保型阻燃聚碳酸酯材料及其制备方法 - Google Patents
一种高光免喷涂的环保型阻燃聚碳酸酯材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106674967B CN106674967B CN201611239166.4A CN201611239166A CN106674967B CN 106674967 B CN106674967 B CN 106674967B CN 201611239166 A CN201611239166 A CN 201611239166A CN 106674967 B CN106674967 B CN 106674967B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- environmental
- spraying
- retardant
- exempts
- protection flame
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L69/00—Compositions of polycarbonates; Compositions of derivatives of polycarbonates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B9/00—Making granules
- B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
- B29B9/06—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/76—Venting, drying means; Degassing means
- B29C48/763—Vent constructions, e.g. venting means avoiding melt escape
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/76—Venting, drying means; Degassing means
- B29C48/765—Venting, drying means; Degassing means in the extruder apparatus
- B29C48/766—Venting, drying means; Degassing means in the extruder apparatus in screw extruders
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/02—Flame or fire retardant/resistant
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
- C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明涉及一种高光免喷涂的环保型阻燃聚碳酸酯材料及其制备方法,该组合物包括以下组分和重量份:聚碳酸酯树脂PC:100,ABS树脂:15~40,阻燃剂:10~20,聚甲基丙烯酸甲酯PMMA:5~10,抗氧剂:0.1~1,润滑剂:0.1~1;该聚碳酸酯材料通过以下步骤制得:(1)将ABS树脂过水造粒,得到ABS粒子;(2)将ABS粒子与其余原料混合后挤出即得产品。与现有技术相比,本发明提供的该种聚碳酸酯组合物,阻燃剂不含卤素,为环保型阻燃高分子材料。将ABS树脂过水造粒,可排除其中的小分子挥发物,避免小分子在材料表面聚集,影响高光免喷涂效果。同时,加入PMMA,可得到高表面质量的高光免喷涂的环保型阻燃聚碳酸酯组合物。
Description
技术领域
本发明涉及高分子材料领域,具体涉及一种高光免喷涂的环保型阻燃聚碳酸酯材料及其制备方法。
背景技术
由于塑料件喷涂污染大,成本高,对人体危害大,使得高光免喷涂材料成为市场的焦点。尤其是以聚碳酸酯为基材的高光免喷涂材料,以其优异的物理性能,极强的抗冲性能而得到广泛应用。
但是由于聚碳酸酯材料加工性较差,一种聚碳酸酯与苯乙烯-丁二烯-丙烯腈(ABS)的合金材料使用极广。为了满足PC/ABS实际使用中的防火需求,研究环保型阻燃PC/ABS合金成为此领域的焦点。但目前,此类材料做到高光免喷涂仍有一定难度,表面经常出现发雾的问题。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种加工性能强、表面不会发雾的高光免喷涂的环保型阻燃聚碳酸酯材料及其制备方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现:一种高光免喷涂的环保型阻燃聚碳酸酯材料,所述材料包括以下重量份的组分:
聚碳酸酯树脂:100;
ABS树脂:15~40;
阻燃剂:10~20;
增韧剂:1~10;
聚甲基丙烯酸甲酯:5~10;
抗氧剂0.1~1;
润滑剂0.1~1。
所述的聚碳酸酯树脂为芳香族聚碳酸酯。所述的芳香族聚碳酸酯为挤出级聚碳酸酯,其分子量为25000~40000。
所述的ABS树脂的分子量为120000~150000。
所述的聚甲基丙烯酸甲酯的分子量为50000~250000。
所述的阻燃剂为多聚芳基磷酸酯。
所述的增韧剂选自甲基丙烯酸甲酯/丁二烯/苯乙烯共聚物、甲基丙烯酸甲酯/丙烯酸类聚合物、丙烯酸类增韧剂、丙烯酸-硅橡胶类增韧剂、乙烯-丙烯酸甲酯、乙烯-丙烯酸丁酯、乙烯-丙烯酸酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物或者乙烯-醋酸乙烯共聚物-功能化马来酸酐中的一种。
所述的抗氧剂为亚磷酸酯类抗氧剂或受阻酚类抗氧剂,包括市售抗氧剂245、抗氧剂1076、抗氧剂168中的一种或几种。
所述的润滑剂选自季戊四醇硬脂酸、聚乙烯蜡、硅酮粉、乙撑双硬酯酰胺或硬脂酸盐中的一种或几种的混合物。采用上述阻燃剂、增韧剂、抗氧剂、润滑剂,其与聚碳酸酯树脂和ABS树脂均有较好的相容性和分散性,能进一步提升本发明聚碳酸酯材料的高光性能、阻燃性能和力学性能。
一种如上所述高光免喷涂的环保型阻燃聚碳酸酯材料的制备方法,包括以下几个步骤:
(1)ABS树脂加入到双螺杆挤出机中挤出造粒,同时往双螺杆挤出机中通入高压水,水压为7.5MPa,在双螺杆挤出机的末端将机内多余气体抽出,制得过水ABS粒子;
(2)将聚碳酸酯树脂、过水ABS粒子、阻燃剂、聚甲基丙烯酸甲酯、抗氧剂和润滑剂加入混合搅拌机中进行混合,得到混合原料;
(3)将步骤(2)所得混合原料加入到双螺杆挤出机中,共混造粒即得所述高光免喷涂的环保型阻燃聚碳酸酯材料。
本发明通过过水造粒,由于ABS树脂在生产过程中,有较多的单体及催化剂,如丙烯腈单体、丁二烯单体、苯乙烯单体等,这些单体在挤出机中熔融时会挥发出来,从而使得最终的产品表面会有雾化的感觉。在挤出造粒时通入高压水,ABS树脂中的单体挥发扩散至高压水中,不会出现在最终的产品中,即过水造粒会将ABS树脂中的小分子挥发物带出,避免在成型加工时,小分子析出导致表面发雾。
与现有技术相比,本发明的有益效果体现在以下几方面:
(1)本发明将ABS树脂过水处理,可将其中的小分子挥发物带出,避免残留在材料中,从而避免在成型加工时,小分子析出导致表面发雾;
(2)本发明的聚碳酸酯材料具有高光性能和良好的阻燃性能,市场应用前景大。
具体实施方式
下面对本发明的实施例作详细说明,本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施,给出了详细的实施方式和具体的操作过程,但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
以下实施例1、2及对比例中选用的聚碳酸酯用帝人旭化成的L-1250Y,按照ASTMD1234标准,300℃下测试熔融指数为10g/10min;ABS的重均分子量为130000;PMMA采用奇美的PMMA205;抗氧剂为Ciba公司的Irganox 245和Irganox168,其重量比为1:1;润滑剂为市售的季戊四醇硬脂酸PETS;增韧剂为甲基丙烯酸甲酯/丁二烯/苯乙烯共聚物。
实施例1
一种高光免喷涂的环保型阻燃聚碳酸酯组合物及其制备方法,该方法包括以下步骤:
(1)将ABS树脂从喂料口喂入,在侧喂口位置用高压泵喂入水,压力为7MP,在200~260℃下熔融挤出,螺杆挤出机转速为500rpm,压力为2MPa,经过熔融挤出,得到过水ABS粒子。
(2)按重量份称取各组分:PC:100,过水ABS粒子:40,阻燃剂:20,PMMA:5,增韧剂:5,抗氧剂245:0.1,抗氧剂168:0.1,润滑剂PETS:0.3。
(3)将原材料从喂料口喂入,在200~280℃下熔融挤出,螺杆挤出机转速为500rpm,压力为2MPa,经过熔融挤出,造粒即得到产品。
(4)挤出机螺杆直径为35mm,长径比为32。
实施例2
一种高光免喷涂的环保型阻燃聚碳酸酯组合物及其制备方法,该方法包括以下步骤:
(1)将ABS树脂从喂料口喂入,在侧喂口位置用高压泵喂入水,压力为7MP,在200~260℃下熔融挤出,螺杆挤出机转速为500rpm,压力为2MPa,经过熔融挤出,得到过水ABS粒子。
(2)按重量份称取各组分:PC:100,过水ABS粒子:15,阻燃剂:10,PMMA:10,增韧剂:10,抗氧剂245:0.1,抗氧剂168:0.1,润滑剂PETS:0.3。
(3)将原材料从喂料口喂入,在200~280℃下熔融挤出,螺杆挤出机转速为500rpm,压力为2MPa,经过熔融挤出,造粒即得到产品。
(4)挤出机螺杆直径为35mm,长径比为32。
对比例1
一种高光免喷涂的环保型阻燃聚碳酸酯组合物及其制备方法,该方法包括以下步骤:
(1)将ABS树脂从喂料口喂入,在侧喂口位置用高压泵喂入水,压力为7MP,在200~260℃下熔融挤出,螺杆挤出机转速为500rpm,压力为2MPa,经过熔融挤出,得到过水ABS粒子。
(2)按重量份称取各组分:PC:100,过水ABS粒子:50,阻燃剂:5,PMMA:5,增韧剂:5,抗氧剂245:0.1,抗氧剂168:0.1,润滑剂PETS:0.3。
(3)将原材料从喂料口喂入,在200~280℃下熔融挤出,螺杆挤出机转速为500rpm,压力为2MPa,经过熔融挤出,造粒即得到产品。
(4)挤出机螺杆直径为35mm,长径比为32。
对比例2
一种高光免喷涂的环保型阻燃聚碳酸酯组合物及其制备方法,该方法包括以下步骤:
(1)将ABS树脂从喂料口喂入,在侧喂口位置用高压泵喂入水,压力为7MP,在200~260℃下熔融挤出,螺杆挤出机转速为500rpm,压力为2MPa,经过熔融挤出,得到过水ABS粒子。
(2)按重量份称取各组分:PC:100,过水ABS粒子:40,阻燃剂:20,PMMA:3,增韧剂:5,抗氧剂245:0.1,抗氧剂168:0.1,润滑剂PETS:0.3。
(3)将原材料从喂料口喂入,在200~280℃下熔融挤出,螺杆挤出机转速为500rpm,压力为2MPa,经过熔融挤出,造粒即得到产品。
(4)挤出机螺杆直径为35mm,长径比为32。
对比例3
一种高光免喷涂的环保型阻燃聚碳酸酯组合物及其制备方法,该方法包括以下步骤:
(1)按重量份称取各组分:PC:100,ABS树脂:40,阻燃剂:20,PMMA:5,增韧剂:5,抗氧剂245:0.1,抗氧剂168:0.1,润滑剂PETS:0.3。
(2)将原材料从喂料口喂入,在200~280℃下熔融挤出,螺杆挤出机转速为500rpm,压力为2MPa,经过熔融挤出,造粒即得到产品。
(3)挤出机螺杆直径为35mm,长径比为32。
将实施例1、2和对比例1、2、3的产品进行测试,得到的结果如表1所示。
表1产品性能测试结果
实施例1 | 实施例2 | 对比例1 | 对比例2 | 对比例3 | |
表面状态 | 高光 | 高光 | 高光 | 略微哑光 | 表面发雾 |
表面光泽度(60°) | 91 | 93 | 89 | 64 | 50 |
垂直燃烧等级 | V0 | V0 | V2 | V0 | V0 |
从检测结果可知,本发明的产品同时具有高光性能以及良好的阻燃性能,同时表面光泽度更高,适合市场需求。
实施例3
采用与实施例1或实施例2相同的制备方法,不同之处在于,所用的原料不同,具体如下:
芳香族聚碳酸酯树脂:100;
ABS树脂:25;
多聚芳基磷酸酯:15;
乙烯-丙烯酸甲酯:8;
聚甲基丙烯酸甲酯:8;
抗氧剂1076:1;
乙撑双硬酯酰胺:0.1。
其中,芳香族聚碳酸酯树脂的分子量为25000,ABS树脂的分子量为150000,聚甲基丙烯酸甲酯的分子量为50000。
经检测,制得的聚碳酸酯材料具有高光性能及良好的阻燃性。
实施例4
采用与实施例1或实施例2相同的制备方法,不同之处在于,所用的原料不同,具体如下:
芳香族聚碳酸酯树脂:100;
ABS树脂:30;
多聚芳基磷酸酯:17;
丙烯酸-硅橡胶类增韧剂:7;
聚甲基丙烯酸甲酯:7;
抗氧剂1076:0.5;
硬脂酸盐:0.5;
硅酮粉:0.5。
其中,芳香族聚碳酸酯树脂的分子量为40000,ABS树脂的分子量为120000,聚甲基丙烯酸甲酯的分子量为250000。
经检测,制得的聚碳酸酯材料具有高光性能及良好的阻燃性。
Claims (9)
1.一种高光免喷涂的环保型阻燃聚碳酸酯材料,其特征在于,所述材料包括以下重量份的组分:
聚碳酸酯树脂:100;
ABS树脂:15~40;
阻燃剂:10~20;
增韧剂:1~10;
聚甲基丙烯酸甲酯:5~10;
抗氧剂0.1~1;
润滑剂0.1~1;
所述材料的制备方法包括以下几个步骤:
(1)ABS树脂加入到双螺杆挤出机中挤出造粒,同时往双螺杆挤出机中通入高压水,在双螺杆挤出机的末端将机内多余气体抽出,制得过水ABS粒子;
(2)将聚碳酸酯树脂、过水ABS粒子、阻燃剂、增韧剂、聚甲基丙烯酸甲酯、抗氧剂和润滑剂加入混合搅拌机中进行混合,得到混合原料;
(3)将步骤(2)所得混合原料加入到双螺杆挤出机中,共混造粒即得所述高光免喷涂的环保型阻燃聚碳酸酯材料。
2.根据权利要求1所述的一种高光免喷涂的环保型阻燃聚碳酸酯材料,其特征在于,所述的聚碳酸酯树脂为芳香族聚碳酸酯。
3.根据权利要求2所述的一种高光免喷涂的环保型阻燃聚碳酸酯材料,其特征在于,所述的芳香族聚碳酸酯为挤出级聚碳酸酯,其分子量为25000~40000。
4.根据权利要求1所述的一种高光免喷涂的环保型阻燃聚碳酸酯材料,其特征在于,所述的ABS树脂的分子量为120000~150000。
5.根据权利要求1所述的一种高光免喷涂的环保型阻燃聚碳酸酯材料,其特征在于,所述的聚甲基丙烯酸甲酯的分子量为50000~250000。
6.根据权利要求1所述的一种高光免喷涂的环保型阻燃聚碳酸酯材料,其特征在于,所述的阻燃剂为多聚芳基磷酸酯。
7.根据权利要求1所述的一种高光免喷涂的环保型阻燃聚碳酸酯材料,其特征在于,所述的增韧剂选自甲基丙烯酸甲酯/丁二烯/苯乙烯共聚物、甲基丙烯酸甲酯/丙烯酸类聚合物、丙烯酸-硅橡胶类增韧剂、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、乙烯-丙烯酸丁酯共聚物、乙烯-丙烯酸酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物或者乙烯-醋酸乙烯共聚物-功能化马来酸酐中的一种。
8.根据权利要求1所述的一种高光免喷涂的环保型阻燃聚碳酸酯材料,其特征在于,所述的抗氧剂为亚磷酸酯类抗氧剂或受阻酚类抗氧剂,包括市售抗氧剂245、抗氧剂1076、抗氧剂168中的一种或几种。
9.根据权利要求1所述的一种高光免喷涂的环保型阻燃聚碳酸酯材料,其特征在于,所述的润滑剂选自季戊四醇硬脂酸酯、聚乙烯蜡、硅酮粉、乙撑双硬酯酰胺或硬脂酸盐中的一种或几种的混合物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201611239166.4A CN106674967B (zh) | 2016-12-28 | 2016-12-28 | 一种高光免喷涂的环保型阻燃聚碳酸酯材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201611239166.4A CN106674967B (zh) | 2016-12-28 | 2016-12-28 | 一种高光免喷涂的环保型阻燃聚碳酸酯材料及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106674967A CN106674967A (zh) | 2017-05-17 |
CN106674967B true CN106674967B (zh) | 2018-11-09 |
Family
ID=58873229
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201611239166.4A Active CN106674967B (zh) | 2016-12-28 | 2016-12-28 | 一种高光免喷涂的环保型阻燃聚碳酸酯材料及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106674967B (zh) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107141755A (zh) * | 2017-05-26 | 2017-09-08 | 合肥会通新材料有限公司 | 一种高光免喷涂材料及其制备方法 |
CN108219353B (zh) * | 2017-12-29 | 2020-09-11 | 柳州市海达新型材料科技有限公司 | 一种pc/abs合金及其制备方法 |
CN110294919A (zh) * | 2019-07-26 | 2019-10-01 | 中广核俊尔(上海)新材料有限公司 | 一种免底涂pc/abs材料及其制备方法 |
CN111073251A (zh) * | 2019-12-23 | 2020-04-28 | 宁波帅特龙集团有限公司 | 一种高良品率高强度的电镀pc/abs合金及其制备方法 |
CN113583425A (zh) * | 2021-09-03 | 2021-11-02 | 万敬新材料(上海)有限公司 | 一种高光免喷涂聚碳酸酯pc组合物 |
CN113683853A (zh) * | 2021-09-03 | 2021-11-23 | 万敬新材料(上海)有限公司 | 一种高光免喷涂聚甲基丙烯酸甲酯pmma组合物 |
CN113831716A (zh) * | 2021-10-09 | 2021-12-24 | 江苏建筑职业技术学院 | 一种具备高金属质感的阻燃聚碳酸酯材料及其制备方法 |
CN115572472B (zh) * | 2022-11-02 | 2024-02-06 | 上海金山锦湖日丽塑料有限公司 | 一种耐高倍数防晒霜的免喷涂聚碳酸酯材料及其制备方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101759978A (zh) * | 2008-11-21 | 2010-06-30 | 上海普利特复合材料股份有限公司 | 一种阻燃高光泽pc/abs组合物 |
CN102492278A (zh) * | 2011-12-06 | 2012-06-13 | 深圳市科聚新材料有限公司 | 一种无卤阻燃高光泽pc/abs合金材料及其制备方法 |
CN102924895A (zh) * | 2012-11-09 | 2013-02-13 | 东莞市松燊塑料科技有限公司 | 一种无卤阻燃高光泽pc/abs合金及其制备方法 |
CN104497471A (zh) * | 2014-11-26 | 2015-04-08 | 南京工业大学 | 一种亚临界水挤出制备木塑复合材料的方法 |
CN106065171A (zh) * | 2016-08-19 | 2016-11-02 | 广东锦湖日丽高分子材料有限公司 | 一种高耐候pc‑asa合金材料及其制备方法 |
-
2016
- 2016-12-28 CN CN201611239166.4A patent/CN106674967B/zh active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101759978A (zh) * | 2008-11-21 | 2010-06-30 | 上海普利特复合材料股份有限公司 | 一种阻燃高光泽pc/abs组合物 |
CN102492278A (zh) * | 2011-12-06 | 2012-06-13 | 深圳市科聚新材料有限公司 | 一种无卤阻燃高光泽pc/abs合金材料及其制备方法 |
CN102924895A (zh) * | 2012-11-09 | 2013-02-13 | 东莞市松燊塑料科技有限公司 | 一种无卤阻燃高光泽pc/abs合金及其制备方法 |
CN104497471A (zh) * | 2014-11-26 | 2015-04-08 | 南京工业大学 | 一种亚临界水挤出制备木塑复合材料的方法 |
CN106065171A (zh) * | 2016-08-19 | 2016-11-02 | 广东锦湖日丽高分子材料有限公司 | 一种高耐候pc‑asa合金材料及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN106674967A (zh) | 2017-05-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106674967B (zh) | 一种高光免喷涂的环保型阻燃聚碳酸酯材料及其制备方法 | |
CN108219417B (zh) | 一种pc/abs组合物及其制备方法和应用 | |
CN101787195A (zh) | 一种聚碳酸酯/聚酯组合物及其制备方法 | |
CN104844971B (zh) | 一种抗老化木塑复合材料及光稳定剂的制备方法 | |
CN106947158A (zh) | 一种无卤高抗冲阻燃聚丙烯材料 | |
CN107298839B (zh) | 低光泽的pc/abs合金材料及其制备方法 | |
CN109777070B (zh) | 一种超低光泽pc/abs树脂组合物及其制备方法 | |
CN105385121A (zh) | 用于纳米注塑的聚酯组合物及其制备方法 | |
CN104945876A (zh) | 一种低烟密度pc/abs高分子复合材料及其制备方法 | |
CN104910595A (zh) | 一种高韧性pbt/abs树脂组合物及其制备方法 | |
CN111073209B (zh) | 一种高疏水性的pc/abs合金及其制备方法 | |
CN101210106A (zh) | 低气味、低总碳散发的pc/abs合金及其制备方法 | |
CN110734623A (zh) | 一种耐划伤abs材料及其制备方法 | |
CN104387741A (zh) | 一种高耐疲劳性pc/pbt合金组合物及其制备方法 | |
CN105860488A (zh) | 高光免喷涂的增强型聚碳酸酯组合物及其制备方法 | |
CN114854133B (zh) | 一种无卤阻燃长玻纤增强聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
CN109796740B (zh) | 一种耐污pc/pet合金及其制备方法 | |
CN101851399A (zh) | 无卤阻燃聚酯产品及制备方法 | |
CN114716804B (zh) | 一种复配抗静电剂、抗静电聚丙烯材料及其制备方法和应用 | |
CN114605723B (zh) | 一种聚乙烯复合材料及其制备方法 | |
CN110283387A (zh) | 一种pp/hdpe家具用复合材料及其制备方法 | |
CN105440621A (zh) | 一种pla夜光母粒及其制备方法 | |
CN112358687B (zh) | 一种阻燃聚丙烯组合物及其制备方法 | |
CN104327478A (zh) | 一种特种聚碳酸酯工程复合材料及其制备方法 | |
CN111808372B (zh) | 一种共聚物作为光稳定剂的用途和其复合光稳定剂及制法和应用 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |