CN106674853A - 一种高透光率耐磨性树脂型镜头镜片镀膜材料 - Google Patents

一种高透光率耐磨性树脂型镜头镜片镀膜材料 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高透光率耐磨性树脂型镜头镜片镀膜材料，涉及镜头加工技术领域，由如下重量份数的原料制成：硅微粉15‑20份、纳米钛白粉5‑10份、苯乙烯‑马来酸酐共聚物3‑6份、达玛树脂3‑6份、超细氧化镁2‑4份、聚氧化乙烯2‑4份、柔韧助剂2‑4份、超细聚四氟乙烯粉末1‑2份、粉末丁腈橡胶1‑2份、六羟甲基三聚氰胺六甲醚1‑2份、分子筛原粉0.5‑1份、N‑氟代双苯磺酰胺0.5‑1份、纳米硫化锌0.3‑0.5份、纳米胶粉0.3‑0.5份。本发明镀膜材料镀于树脂型镜头镜片上能快速固化形成超薄且致密的镀膜，镀膜透光率达到96％，大大减少使用普通镀膜引起的透光损失，并且耐磨性优异。

Description

一种高透光率耐磨性树脂型镜头镜片镀膜材料
技术领域：
本发明涉及镜头加工技术领域，具体涉及一种高透光率耐磨性树脂型镜头镜片镀膜材料。
背景技术：
镜头镀膜的作用主要包括两种：1)增加镜头的透光率，玻璃型镜片虽然透明，但也有阻光作用，实验得知每片玻璃阻光8％，镜头是有多片玻璃构成的，镀膜后可以大大提高透光率，减少透光损失；2)防止杂散光干扰影像，提高影像清晰度。而镜片镀膜分为两种：一种是抗反射膜，即通过在镜片前表面镀上多层不同折射率与不同厚度的透明材料，利用光干涉的原理来减少镜片表面多余的反射光，镜片加了抗反射膜后对光线的通透性会增加。另一种是加硬膜，主要用于树脂镜片，加在镜片前表面使树脂镜片抗磨能力增强，同时光的通透性也有所加强。目前，镜片镀膜材料的加工成本相对较高，并且所制得的镀膜不能兼具高透光性和耐磨性的性能要求，从而降低镀膜的应用价值，缩小其应用范围。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种有利于保护镜片、延长镜片使用寿命和提高影像清晰度的高透光率耐磨性树脂型镜头镜片镀膜材料。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种高透光率耐磨性树脂型镜头镜片镀膜材料，由如下重量份数的原料制成：
硅微粉15-20份、纳米钛白粉5-10份、苯乙烯-马来酸酐共聚物3-6份、达玛树脂3-6份、超细氧化镁2-4份、聚氧化乙烯2-4份、柔韧助剂2-4份、超细聚四氟乙烯粉末1-2份、粉末丁腈橡胶1-2份、六羟甲基三聚氰胺六甲醚1-2份、分子筛原粉0.5-1份、N-氟代双苯磺酰胺0.5-1份、纳米硫化锌0.3-0.5份、纳米胶粉0.3-0.5份。
其制备方法包括如下步骤：
(1)向硅微粉中加入苯乙烯-马来酸酐共聚物、达玛树脂和粉末丁腈橡胶，并以5℃/min的升温速度升温至125-130℃保温混合15min，再加入N-氟代双苯磺酰胺和纳米胶粉，继续保温混合15min，然后以10℃/min的降温速度降温至室温，即得物料I；
(2)向纳米钛白粉中加入聚氧化乙烯、柔韧助剂和超细聚四氟乙烯粉末，并以5℃/min的升温速度升温至120-125℃保温混合15min，再加入分子筛原粉和纳米硫化锌，继续保温混合10min，然后以5℃/min的降温速度降温至0-5℃保温静置30min，即得物料II；
(3)向物料I中加入物料II、超细氧化镁和六羟甲基三聚氰胺六甲醚，所得混合物送入密炼机中，并于120-125℃下密炼5min，最后转入球磨机中，球磨至细度小于50μm。
所述柔韧助剂由如下重量份数的原料制成：聚乙烯醇树脂5-10份、氢化松香季戊四醇酯3-5份、氯化聚乙烯2-3份、交联聚维酮2-3份、C5加氢石油树脂1-2份、氢化棕榈油1-2份、硫化猪油0.5-1份、烯丙基缩水甘油醚0.5-1份、三氟甲基磺酸锂0.3-0.5份、2-咪唑烷酮0.1-0.3份，其制备方法为：向聚乙烯醇树脂中加入氢化松香季戊四醇酯、C5加氢石油树脂和氢化棕榈油，充分混合后利用微波处理器微波处理10min，于0-5℃环境中静置1h后继续微波处理10min，再加入氯化聚乙烯、硫化猪油和烯丙基缩水甘油醚，混合均匀后微波处理10min，然后以5℃/min的降温速度降温至50-55℃，并加入交联聚维酮、三氟甲基磺酸锂和2-咪唑烷酮，充分混合后再次微波处理5min，随后以10℃/min的降温速度降温至室温，将所得混合物送入纳米研磨机中，最后过200目筛。
上述所制柔韧助剂不仅能显著增强镀膜材料的柔韧性，提高其耐磨性，而且能改善镀膜材料原料中高分子有机物与无机物的共混相容性，利于促进原料发挥协同作用。
所述硫化猪油使用前经过预处理，其处理方法为：向10-15份硫化猪油中加入0.5-1份N-羟甲基丙烯酰胺和0.3-0.5份二月桂酸二丁基锡，充分混合后利用微波处理器微波处理5min，再加入0.5-1份水解聚马来酸酐和0.1-0.3份葡萄糖酸钠，混合均匀后继续微波处理5min，微波处理结束后以5℃/min的降温速度降温至45-50℃保温混合30min，然后加入30-50份65-70℃热水，混合15min后静置分层，所得油相即为经预处理后的硫化猪油。
所述微波处理器的工作条件为微波频率2450MHz、功率700W。
硫化猪油经过上述预处理，在保证其原有抗磨性的基础上有效降低其粘度和减轻其气味，从而利于与其余原料的共混相容，以及改善其不良气味。
本发明的有益效果是：本发明所制镀膜材料适用于树脂型镜头镜片，将其镀于树脂型镜头镜片上能快速固化形成超薄且致密的镀膜，镀膜透光率达到96％，大大减少使用普通镀膜引起的透光损失；并且该镀膜具有优异的耐磨性，防止镜片在使用过程中因跌落或碰撞等外力导致其表面发生磨损，从而有效保护镜片和延长镜片的使用寿命。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
(1)向20份硅微粉中加入3份苯乙烯-马来酸酐共聚物、3份达玛树脂和1份粉末丁腈橡胶，并以5℃/min的升温速度升温至125-130℃保温混合15min，再加入0.5份N-氟代双苯磺酰胺和0.5份纳米胶粉，继续保温混合15min，然后以10℃/min的降温速度降温至室温，即得物料I；
(2)向5份纳米钛白粉中加入3份聚氧化乙烯、3份柔韧助剂和1份超细聚四氟乙烯粉末，并以5℃/min的升温速度升温至120-125℃保温混合15min，再加入0.5份分子筛原粉和0.5份纳米硫化锌，继续保温混合10min，然后以5℃/min的降温速度降温至0-5℃保温静置30min，即得物料II；
(3)向物料I中加入物料II、3份超细氧化镁和1份六羟甲基三聚氰胺六甲醚，所得混合物送入密炼机中，并于120-125℃下密炼5min，最后转入球磨机中，球磨至细度小于50μm。
柔韧助剂的制备：向10份聚乙烯醇树脂中加入3份氢化松香季戊四醇酯、1份C5加氢石油树脂和2份氢化棕榈油，充分混合后利用微波频率2450MHz、功率700W的微波处理器微波处理10min，于0-5℃环境中静置1h后继续微波处理10min，再加入3份氯化聚乙烯、1份硫化猪油和0.5份烯丙基缩水甘油醚，混合均匀后微波处理10min，然后以5℃/min的降温速度降温至50-55℃，并加入2份交联聚维酮、0.3份三氟甲基磺酸锂和0.2份2-咪唑烷酮，充分混合后再次微波处理5min，随后以10℃/min的降温速度降温至室温，将所得混合物送入纳米研磨机中，最后过200目筛。
硫化猪油的预处理：向15份硫化猪油中加入0.5份N-羟甲基丙烯酰胺和0.3份二月桂酸二丁基锡，充分混合后利用微波频率2450MHz、功率700W的微波处理器微波处理5min，再加入0.5份水解聚马来酸酐和0.1份葡萄糖酸钠，混合均匀后继续微波处理5min，微波处理结束后以5℃/min的降温速度降温至45-50℃保温混合30min，然后加入50份65-70℃热水，混合15min后静置分层，所得油相即为经预处理后的硫化猪油。
实施例2
(1)向20份硅微粉中加入3份苯乙烯-马来酸酐共聚物、3份达玛树脂和2份粉末丁腈橡胶，并以5℃/min的升温速度升温至125-130℃保温混合15min，再加入0.5份N-氟代双苯磺酰胺和0.5份纳米胶粉，继续保温混合15min，然后以10℃/min的降温速度降温至室温，即得物料I；
(2)向8份纳米钛白粉中加入2份聚氧化乙烯、3份柔韧助剂和1份超细聚四氟乙烯粉末，并以5℃/min的升温速度升温至120-125℃保温混合15min，再加入1份分子筛原粉和0.5份纳米硫化锌，继续保温混合10min，然后以5℃/min的降温速度降温至0-5℃保温静置30min，即得物料II；
(3)向物料I中加入物料II、2份超细氧化镁和1份六羟甲基三聚氰胺六甲醚，所得混合物送入密炼机中，并于120-125℃下密炼5min，最后转入球磨机中，球磨至细度小于50μm。
柔韧助剂的制备：向10份聚乙烯醇树脂中加入5份氢化松香季戊四醇酯、1份C5加氢石油树脂和1份氢化棕榈油，充分混合后利用微波频率2450MHz、功率700W的微波处理器微波处理10min，于0-5℃环境中静置1h后继续微波处理10min，再加入2份氯化聚乙烯、0.5份硫化猪油和0.5份烯丙基缩水甘油醚，混合均匀后微波处理10min，然后以5℃/min的降温速度降温至50-55℃，并加入3份交联聚维酮、0.5份三氟甲基磺酸锂和0.2份2-咪唑烷酮，充分混合后再次微波处理5min，随后以10℃/min的降温速度降温至室温，将所得混合物送入纳米研磨机中，最后过200目筛。
硫化猪油的预处理：向15份硫化猪油中加入0.5份N-羟甲基丙烯酰胺和0.3份二月桂酸二丁基锡，充分混合后利用微波频率2450MHz、功率700W的微波处理器微波处理5min，再加入0.5份水解聚马来酸酐和0.2份葡萄糖酸钠，混合均匀后继续微波处理5min，微波处理结束后以5℃/min的降温速度降温至45-50℃保温混合30min，然后加入50份65-70℃热水，混合15min后静置分层，所得油相即为经预处理后的硫化猪油。
实施例3
将实施例1和实施例2所制镀膜材料镀于树脂型镜头镜片上形成镀膜，并对其镀膜进行透光率和耐磨性测定，测定结果如表1所示。
表1镀膜的透光率和耐磨性测定结果
项目 实施例1 实施例2
透光率/％ 96.1 96.3
耐磨性(12L落砂冲击) 膜层不脱落 膜层不脱落
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种高透光率耐磨性树脂型镜头镜片镀膜材料，其特征在于，由如下重量份数的原料制成：
硅微粉15-20份、纳米钛白粉5-10份、苯乙烯-马来酸酐共聚物3-6份、达玛树脂3-6份、超细氧化镁2-4份、聚氧化乙烯2-4份、柔韧助剂2-4份、超细聚四氟乙烯粉末1-2份、粉末丁腈橡胶1-2份、六羟甲基三聚氰胺六甲醚1-2份、分子筛原粉0.5-1份、N-氟代双苯磺酰胺0.5-1份、纳米硫化锌0.3-0.5份、纳米胶粉0.3-0.5份。
2.根据权利要求1所述的高透光率耐磨性树脂型镜头镜片镀膜材料，其特征在于，其制备方法包括如下步骤：
(1)向硅微粉中加入苯乙烯-马来酸酐共聚物、达玛树脂和粉末丁腈橡胶，并以5℃/min的升温速度升温至125-130℃保温混合15min，再加入N-氟代双苯磺酰胺和纳米胶粉，继续保温混合15min，然后以10℃/min的降温速度降温至室温，即得物料I；
(2)向纳米钛白粉中加入聚氧化乙烯、柔韧助剂和超细聚四氟乙烯粉末，并以5℃/min的升温速度升温至120-125℃保温混合15min，再加入分子筛原粉和纳米硫化锌，继续保温混合10min，然后以5℃/min的降温速度降温至0-5℃保温静置30min，即得物料II；
(3)向物料I中加入物料II、超细氧化镁和六羟甲基三聚氰胺六甲醚，所得混合物送入密炼机中，并于120-125℃下密炼5min，最后转入球磨机中，球磨至细度小于50μm。
3.根据权利要求1或2所述的高透光率耐磨性树脂型镜头镜片镀膜材料，其特征在于，所述柔韧助剂由如下重量份数的原料制成：聚乙烯醇树脂5-10份、氢化松香季戊四醇酯3-5份、氯化聚乙烯2-3份、交联聚维酮2-3份、C5加氢石油树脂1-2份、氢化棕榈油1-2份、硫化猪油0.5-1份、烯丙基缩水甘油醚0.5-1份、三氟甲基磺酸锂0.3-0.5份、2-咪唑烷酮0.1-0.3份。
4.根据权利要求3所述的高透光率耐磨性树脂型镜头镜片镀膜材料，其特征在于，所述柔韧助剂的制备方法为：向聚乙烯醇树脂中加入氢化松香季戊四醇酯、C5加氢石油树脂和氢化棕榈油，充分混合后利用微波处理器微波处理10min，于0-5℃环境中静置1h后继续微波处理10min，再加入氯化聚乙烯、硫化猪油和烯丙基缩水甘油醚，混合均匀后微波处理10min，然后以5℃/min的降温速度降温至50-55℃，并加入交联聚维酮、三氟甲基磺酸锂和2-咪唑烷酮，充分混合后再次微波处理5min，随后以10℃/min的降温速度降温至室温，将所得混合物送入纳米研磨机中，最后过200目筛。
5.根据权利要求3或4所述的高透光率耐磨性树脂型镜头镜片镀膜材料，其特征在于：所述硫化猪油使用前经过预处理，其处理方法为：向10-15份硫化猪油中加入0.5-1份N-羟甲基丙烯酰胺和0.3-0.5份二月桂酸二丁基锡，充分混合后利用微波处理器微波处理5min，再加入0.5-1份水解聚马来酸酐和0.1-0.3份葡萄糖酸钠，混合均匀后继续微波处理5min，微波处理结束后以5℃/min的降温速度降温至45-50℃保温混合30min，然后加入30-50份65-70℃热水，混合15min后静置分层，所得油相即为经预处理后的硫化猪油。
6.根据权利要求5所述的高透光率耐磨性树脂型镜头镜片镀膜材料，其特征在于：所述微波处理器的工作条件为微波频率2450MHz、功率700W。
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