CN106674414A - 一种丙烯酸树脂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种丙烯酸树脂及其制备方法,属于丙烯酸树脂技术领域。本发明包括以下按照重量份数计的原料:油相:甲基丙烯酸甲酯30‑40份、丙烯腈5‑10份、丙烯酸月桂酯3‑5份、丙烯酸丁酯5‑10份、偶氮二异丁腈1‑3份;水相:聚乙烯醇3‑5份、明胶5‑10份、NaCl10‑20份、CaCO35份、去离子水500份。本发明采用环境友好技术悬浮聚合工艺,以甲基丙烯酸甲酯为主要原料,通过添加丙烯腈、丙烯酸月桂酯、丙烯酸丁酯等单体,以偶氮二异丁腈(AIBN)为引发剂,制备了一种高性能丙烯酸树脂。该树脂除可用于牙科等生物医学材料外,还可用于高级涂料等领域。
Description
技术领域
本发明涉及一种树脂及其制备方法,更具体地说,本发明涉及一种丙烯酸树脂及其制备方法,属于丙烯酸树脂技术领域。
背景技术
丙烯酸树脂具有色浅、透明度高、光亮丰满、涂膜坚韧、附着力强、耐腐蚀等特点,是常用的涂层材料。由于丙烯酸树脂在特定场合存在一定的缺陷,如硬度、抗污染性、耐溶剂性、机械性能不够好以及成本偏高等,限制了它的进一步应用。近年来,随着聚合技术的不断完善和发展,以及对丙烯酸树脂综合性能要求的不断提高,加之人们对环保产品的重视,采用环境友好技术制备高性能丙烯酸树脂受到人们的广泛关注。
发明内容
本发明旨在解决现有技术制备丙烯酸树脂的环境不够友好,产品性能不高的问题,提供一种丙烯酸树脂,该树脂的制备环境友好,性能较高。
为了实现上述发明目的,其具体的技术方案如下:
一种丙烯酸树脂,其特征在于:包括以下按照重量份数计的原料:
油相:
甲基丙烯酸甲酯 30-40份
丙烯腈 5-10份
丙烯酸月桂酯 3-5份
丙烯酸丁酯 5-10份
偶氮二异丁腈 1-3份
水相:
聚乙烯醇 3-5份
明胶 5-10份
NaCl 10-20份
CaCO3 5份
去离子水 500份。
一种丙烯酸树脂的制备方法,其特征在于:包括以下工艺步骤:
A、按照配方要求准确称取油相中各原料于容器中充分混合均匀,备用;
B、按照水相配方要求,将各原料加入一具搅拌、冷凝管及加料口三口瓶内;将体系温度升至30-50℃,开动搅拌直至各组分充分混合溶解;
C、将步骤A配制好的油相混合物倒入步骤B制备好的水相三口瓶内;保持反应器中搅拌的速度为200-300转/分钟,使油相形成均匀的珠体分散在预先配制好的水相中;升温至72-76℃,直至珠体定型;
D、将聚合反应体系温度升到80℃,保温2-3个小时;将聚合反应体系升温至85℃,保温2-3个小时;将聚合反应体系升温至90℃,保温2-3个小时;将反应体系降温至30-50℃,滤出树脂珠体;
E、采用乙醇对树脂进行淋洗,除去树脂的杂质风干即得到聚丙烯酸树脂。
本发明带来的有益技术效果:
本发明采用环境友好技术悬浮聚合工艺,以甲基丙烯酸甲酯为主要原料,通过添加丙烯腈、丙烯酸月桂酯、丙烯酸丁酯等单体,以偶氮二异丁腈(AIBN)为引发剂,制备了一种高性能丙烯酸树脂。该树脂除可用于牙科等生物医学材料外,还可用于高级涂料等领域。
具体实施方式
实施例1
一种丙烯酸树脂,包括以下按照重量份数计的原料:
油相:
甲基丙烯酸甲酯 30份
丙烯腈 5份
丙烯酸月桂酯 3份
丙烯酸丁酯 5份
偶氮二异丁腈 1份
水相:
聚乙烯醇 3份
明胶 5份
NaCl 10份
CaCO3 5份
去离子水 500份。
实施例2
一种丙烯酸树脂,包括以下按照重量份数计的原料:
油相:
甲基丙烯酸甲酯 40份
丙烯腈 10份
丙烯酸月桂酯 5份
丙烯酸丁酯 10份
偶氮二异丁腈 3份
水相:
聚乙烯醇 5份
明胶 10份
NaCl 20份
CaCO3 5份
去离子水 500份。
实施例3
一种丙烯酸树脂,包括以下按照重量份数计的原料:
油相:
甲基丙烯酸甲酯 35份
丙烯腈 7.5份
丙烯酸月桂酯 4份
丙烯酸丁酯 7.5份
偶氮二异丁腈 2份
水相:
聚乙烯醇 4份
明胶 7.5份
NaCl 15份
CaCO3 5份
去离子水 500份。
实施例4
一种丙烯酸树脂,包括以下按照重量份数计的原料:
油相:
甲基丙烯酸甲酯 32份
丙烯腈 9份
丙烯酸月桂酯 3.5份
丙烯酸丁酯 8份
偶氮二异丁腈 1.2份
水相:
聚乙烯醇 3.5份
明胶 6.5份
NaCl 11份
CaCO3 5份
去离子水 500份。
实施例5
A、按照配方要求准确称取油相中各原料于容器中充分混合均匀,备用;
B、按照水相配方要求,将各原料加入一具搅拌、冷凝管及加料口三口瓶内;将体系温度升至30℃,开动搅拌直至各组分充分混合溶解;
C、将步骤A配制好的油相混合物倒入步骤B制备好的水相三口瓶内;保持反应器中搅拌的速度为200转/分钟,使油相形成均匀的珠体分散在预先配制好的水相中;升温至72℃,直至珠体定型;
D、将聚合反应体系温度升到80℃,保温2个小时;将聚合反应体系升温至85℃,保温2个小时;将聚合反应体系升温至90℃,保温2个小时;将反应体系降温至30℃,滤出树脂珠体;
E、采用乙醇对树脂进行淋洗,除去树脂的杂质风干即得到聚丙烯酸树脂。
实施例6
A、按照配方要求准确称取油相中各原料于容器中充分混合均匀,备用;
B、按照水相配方要求,将各原料加入一具搅拌、冷凝管及加料口三口瓶内;将体系温度升至50℃,开动搅拌直至各组分充分混合溶解;
C、将步骤A配制好的油相混合物倒入步骤B制备好的水相三口瓶内;保持反应器中搅拌的速度为300转/分钟,使油相形成均匀的珠体分散在预先配制好的水相中;升温至76℃,直至珠体定型;
D、将聚合反应体系温度升到80℃,保温3个小时;将聚合反应体系升温至85℃,保温3个小时;将聚合反应体系升温至90℃,保温3个小时;将反应体系降温至50℃,滤出树脂珠体;
E、采用乙醇对树脂进行淋洗,除去树脂的杂质风干即得到聚丙烯酸树脂。
实施例7
A、按照配方要求准确称取油相中各原料于容器中充分混合均匀,备用;
B、按照水相配方要求,将各原料加入一具搅拌、冷凝管及加料口三口瓶内;将体系温度升至40℃,开动搅拌直至各组分充分混合溶解;
C、将步骤A配制好的油相混合物倒入步骤B制备好的水相三口瓶内;保持反应器中搅拌的速度为250转/分钟,使油相形成均匀的珠体分散在预先配制好的水相中;升温至74℃,直至珠体定型;
D、将聚合反应体系温度升到80℃,保温2.5个小时;将聚合反应体系升温至85℃,保温2.5个小时;将聚合反应体系升温至90℃,保温2.5个小时;将反应体系降温至40℃,滤出树脂珠体;
E、采用乙醇对树脂进行淋洗,除去树脂的杂质风干即得到聚丙烯酸树脂。
实施例8
A、按照配方要求准确称取油相中各原料于容器中充分混合均匀,备用;
B、按照水相配方要求,将各原料加入一具搅拌、冷凝管及加料口三口瓶内;将体系温度升至33℃,开动搅拌直至各组分充分混合溶解;
C、将步骤A配制好的油相混合物倒入步骤B制备好的水相三口瓶内;保持反应器中搅拌的速度为210转/分钟,使油相形成均匀的珠体分散在预先配制好的水相中;升温至73℃,直至珠体定型;
D、将聚合反应体系温度升到80℃,保温2.25个小时;将聚合反应体系升温至85℃,保温2.75个小时;将聚合反应体系升温至90℃,保温2.8个小时;将反应体系降温至42℃,滤出树脂珠体;
E、采用乙醇对树脂进行淋洗,除去树脂的杂质风干即得到聚丙烯酸树脂。
Claims (2)
1.一种丙烯酸树脂,其特征在于:包括以下按照重量份数计的原料:
油相:
甲基丙烯酸甲酯 30-40份
丙烯腈 5-10份
丙烯酸月桂酯 3-5份
丙烯酸丁酯 5-10份
偶氮二异丁腈 1-3份
水相:
聚乙烯醇 3-5份
明胶 5-10份
NaCl 10-20份
CaCO3 5份
去离子水 500份。
2.根据权利要求1所述的一种丙烯酸树脂的制备方法,其特征在于:包括以下工艺步骤:
A、按照配方要求准确称取油相中各原料于容器中充分混合均匀,备用;
B、按照水相配方要求,将各原料加入一具搅拌、冷凝管及加料口三口瓶内;将体系温度升至30-50℃,开动搅拌直至各组分充分混合溶解;
C、将步骤A配制好的油相混合物倒入步骤B制备好的水相三口瓶内;保持反应器中搅拌的速度为200-300转/分钟,使油相形成均匀的珠体分散在预先配制好的水相中;升温至72-76℃,直至珠体定型;
D、将聚合反应体系温度升到80℃,保温2-3个小时;将聚合反应体系升温至85℃,保温2-3个小时;将聚合反应体系升温至90℃,保温2-3个小时;将反应体系降温至30-50℃,滤出树脂珠体;
E、采用乙醇对树脂进行淋洗,除去树脂的杂质风干即得到聚丙烯酸树脂。
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CN108676114A (zh) * | 2018-05-08 | 2018-10-19 | 河南省科学院化学研究所有限公司 | 一种丙烯酸树脂的合成方法 |
CN109694441A (zh) * | 2017-10-20 | 2019-04-30 | 中蓝晨光化工研究设计院有限公司 | 一种珠状高吸水树脂及其制备方法 |
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CN106084119A (zh) * | 2016-08-26 | 2016-11-09 | 李毅 | 一种丙烯酸树脂及其制备方法 |
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