CN106673407A - 制造覆盖玻璃的方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及制造覆盖玻璃的方法。一种制造强化的玻璃制品的方法，其包括提供平坦玻璃制品，该平坦玻璃制品具有选择的轮廓和被保护涂层覆盖的玻璃表面。从玻璃表面去除保护涂层而不使得任意固体物体碰触玻璃表面。在从玻璃表面去除保护涂层之后，立即使得平坦玻璃制品经受离子交换过程，以强化该平坦玻璃制品并改善该平坦玻璃制品对于后续破坏的抗性。

Description

制造覆盖玻璃的方法

本发明专利申请是国际申请号为PCT/US2013/040024，国际申请日为2013年5月8日，进入中国国家阶段的申请号为201380030389.8，发明名称为“制造覆盖玻璃的方法”的发明专利申请的分案申请。

本申请根据35U.S.C.§119，要求2012年5月9日提交的美国临时申请系列第61/644598号的优先权，本文以该申请为基础并将其全文通过引用结合于此。

技术领域

本文一般地涉及对玻璃进行强化的方法，并涉及强化的玻璃制品，该强化的玻璃制品是韧性且抗破坏的并且可用作移动电子装置的覆盖玻璃。

背景技术

玻璃由于其天然的美观、光滑和透明性，被希望用于移动(或便携式)电子装置中的显示器的覆盖玻璃。但是，移动电子装置由于它们的移动特性，以及通常是小尺寸，所以易于发生会导致玻璃变得有刮痕、碎裂或者破裂的事故。为了使得覆盖玻璃广泛地用于移动电子装置，它们需要是韧性且抗破坏性的。

“玻璃在负荷下发生塑性变形直至在高应力下在表面裂纹处引发突然的失效”(W.A.Dalgliesh和D.A.Taylor，“窗玻璃的强度和测试(The Strength and Testing ofWindow Glass)”，加拿大土木工程期刊(Canadian Journal of Civil Engineering)，第17期，第5卷，1990年10月，第735页)。为了增加突然失效的阈值，玻璃通常经受热或化学强化过程。这些强化过程使得玻璃表面处于压缩，从而增加了在玻璃失效前可以施加到玻璃的负荷量。

在强化之前，玻璃特别易受到破坏，这可能当固体(或者硬的)物体接触玻璃时发生。玻璃的破坏可包括表面裂纹，例如刮痕和刻痕，这在高应力下会成为失效位。在玻璃经受强化过程之后，玻璃中的表面裂纹通常仍然持续。已经发现微小的表面裂纹，例如尺寸小于5μm，对于强化的玻璃的性能具有负面影响，如落球测试所测。

概述

本文描述了对玻璃制品进行强化。强化的玻璃制品可用作移动电子装置中的覆盖玻璃，虽然所述强化的玻璃制品不必限于该用途。在本文中描述的本发明提供了制造强化的玻璃制品的方法，所述强化的玻璃制品具有最小化的表面裂纹至没有表面裂纹，从而增加了强化的玻璃制品的性能。

在本发明的一个示意性实施方式中，制造强化的玻璃制品的方法包括提供平坦玻璃制品，该平坦玻璃制品具有选择的轮廓和被保护涂层覆盖的玻璃表面。该方法包括从玻璃表面去除保护涂层而不使得任意固体物体碰触玻璃表面。在从玻璃表面去除保护涂层之后，立即使得平坦玻璃制品经受离子交换过程，以强化该平坦玻璃制品并改善该平坦玻璃制品对于后续破坏的抗性。

在本发明的另一个示意性实施方式中，制造强化的玻璃制品的方法包括将熔融玻璃供给到堰，使得熔融玻璃从堰溢流并形成玻璃带，然后通过热-分级通道对其进行拉制。当拉制玻璃带通过热-分级通道时，将至少一种保护涂层材料沉积到玻璃带的表面区域上，以在玻璃带的表面区域上形成保护涂层。从玻璃带被保护涂层覆盖的区段分离玻璃片。所述方法包括从玻璃片制备平坦玻璃制品，所述平坦玻璃制品具有选择的轮廓和被保护涂层覆盖的玻璃表面。所述方法还包括从玻璃表面去除保护涂层而不使得任意固体物体碰触玻璃表面。在从玻璃表面去除保护涂层之后，立即使得平坦玻璃制品经受离子交换过程，以强化该平坦玻璃制品并改善该平坦玻璃制品对于后续破坏的抗性。

上文所述的实施方式旨在提供对本发明的介绍。它们并不旨在确定本发明的关键性或决定性要素，或者旨在描绘本发明的范围。将参考附图对本发明的各个实施方式进行更详细地描述。

附图简要说明

以下是对附图中各图的描述。为了清楚和简明起见，附图不一定按比例绘制，附图的某些特征和某些视图可能按比例放大显示或以示意图方式显示。

图1A显示平坦玻璃制品。

图1B是图1A的平坦玻璃制品沿线1B-1B的截面图。

图1C显示具有被保护涂层覆盖的玻璃表面的平坦玻璃制品，所述保护涂层包括具有不同硬度的子层。

图2A是熔合拉制系统的侧视图。

图2B是熔合拉制系统的前视图。

图3显示在熔合拉制上施加到玻璃带的保护涂层。

图4A显示对玻璃带进行喷涂。

图4B显示用移动的喷嘴对玻璃带进行喷涂。

图5显示对于涂覆和未涂覆的玻璃样品，失效可能性与负荷的关系。

图6显示对于涂覆和未涂覆的玻璃样品，失效负荷与玻璃厚度的关系。

实施方式描述

在以下描述中，为了提供对本发明各个实施方式的透彻理解，陈述了许多具体的细节。但是，对本领域技术人员清楚的是，本发明可以在没有这些具体细节中的一些或全部的情况下实施。在其他情况下，可能没有详细描述众所周知的特征或过程。此外，类似或相同的附图编号可用于标识相同或类似的元件。

一种制造强化的玻璃制品(例如用于移动电子装置的覆盖玻璃)的方法，包括提供平坦玻璃制品，例如如图1A中所示的100。平坦玻璃制品100具有轮廓101。对于覆盖玻璃应用，轮廓101会受到使用覆盖玻璃的移动电子装置的要求的限定。轮廓的例子包括但不限于，矩形和圆角矩形轮廓。对于其他应用，轮廓101会受到那些应用的要求的限定。

在图1B中，平坦玻璃制品100具有被保护涂层106覆盖的玻璃表面102。虽然未示出，但是平坦玻璃制品100的另外表面104也可被保护涂层覆盖。对于大多数的玻璃厚度，保护涂层106的厚度可以是1-14微米。通常，玻璃厚度会小于1.5mm。保护涂层106可具有单一硬度或者包括具有不同硬度的子层。在一个优选的实施方式中，被保护涂层106覆盖的玻璃表面102是原始玻璃表面。术语“原始玻璃表面”指的是从熔融玻璃制造玻璃表面之后，玻璃表面没有被任意会在玻璃表面中形成裂纹的固体(或者硬的)物体触碰。因此，原始玻璃表面在被保护涂层106覆盖之前是质朴的(pristine)，并且被保护涂层106所覆盖。玻璃表面104也可以是原始玻璃表面并且可被保护涂层覆盖，如上文所述。

所述方法包括从玻璃表面102去除保护涂层106，而不使得任意固体(或者硬的)物体碰触玻璃表面102。如果平坦玻璃制品100的另外表面104被保护涂层覆盖，则也去除该保护涂层。在从玻璃表面102去除保护涂层106之后，立即使得没有用保护涂层覆盖玻璃表面102的平坦玻璃制品100通过离子交换过程进行化学强化。所得到的离子交换玻璃成为覆盖玻璃。在强化之后，可以用其他表面涂层，例如防污涂层来覆盖该覆盖玻璃。当玻璃表面102是原始玻璃表面时，保护涂层106防止在从熔融玻璃制造玻璃表面的瞬间与玻璃表面经受离子交换过程的瞬间之间，在玻璃表面102中形成裂纹。这导致基本不含表面裂纹并且抗破坏的强化的覆盖玻璃。

在图1B中，显示保护涂层106是均匀的具有单一硬度。图1C显示具有保护涂层106a的平坦玻璃制品100a，所述保护涂层106a包括具有不同硬度的两个子层108、110。内子层108与玻璃表面102接触，外子层110与内子层108接触，外子层110的硬度大于内子层108。内子层108的较低的硬度在玻璃表面102处提供缓冲作用，外子层110的较高的硬度在保护涂层106a的外部提供更耐用的层，其抵抗硬的或者尖锐物体的穿透。保护涂层106a可具有不止两层子层，一般原则是最靠近玻璃表面102的子层会具有最小的硬度，而最远离玻璃表面102的子层会具有最高的硬度。

在一个实施方式中，内子层108的保护涂层材料与外子层110的保护涂层材料相同，使用差别固化(即，不同条件下的固化)来实现内子层和外子层108、110的不同硬度。形成保护涂层106a的一种实际方法是将第一厚度的对应内子层108的保护涂层材料沉积到玻璃表面上，并在一组条件下对该第一厚度的保护涂层材料进行固化。然后可以将第二厚度的对应外子层110的保护涂层材料沉积到第一厚度的保护涂层材料上，并在另一组条件下进行固化。还可以将整个厚度的保护涂层106a沉积到玻璃表面上，然后施加影响保护涂层的内区域的第一固化，并施加影响保护涂层的外区域的第二固化。

在另一个实施方式中，内子层和外子层108、110的保护涂层材料是不同的，它们的选择使得内子层和外子层108、110在固化后具有不同的硬度。

通常来说，保护涂层106、106a可以是有机涂层或者混合有机/无机涂层。在一个实施方式中，保护涂层106、106a是聚合物涂层。在一个具体实施方式中，保护涂层106、106a是丙烯酸涂层。合适的丙烯酸涂层的一个例子是购自麦克曼股份有限公司(Michelman,Inc)(俄亥俄州辛辛那提(Cincinnati Ohio))的编号MP-4983R-PL。固化或干燥的MP-4983R-PL丙烯酸涂层可溶于氨或者高pH介质。MP-4983R-PL丙烯酸涂层提供薄的、微米范围的、半透明的涂层，其耐脏、磨损和其他元素。丙烯酸涂层在室温下干燥以形成透明膜。可以使用其他类型的丙烯酸涂层。

优选地，用于形成保护涂层106、106a的保护涂层材料(或者多种保护涂层材料)可以以液体或凝胶形式提供，其可以被施涂到玻璃表面而不物理地触碰玻璃表面。优选地，可以使用非机械方式(例如浸没在温和的酸或碱溶液中)，从玻璃表面较为容易地去除保护涂层106、106a，而不破坏玻璃表面。例如，可以采用0.1N的KOH溶液(pH＝12)，在热浴中(例如约400℃)，从玻璃去除上文所述的丙烯酸涂层。优选地，保护涂层106、106a是在平坦玻璃制品100、100a可进行储存或工作的温度和湿度条件下是耐用的。在一个实施方式中，保护涂层106、106a可以在高至200℃的温度以及高至85％的湿度下是耐用的。

在一个实施方式中，提供平坦玻璃制品100、100a的方法包括从熔融玻璃形成玻璃带。优选经由熔合下拉法形成玻璃带，但是也可以通过浮法或者允许从熔融玻璃制造玻璃表面而不使得固体(或者硬的)物体碰触玻璃表面的其他方法来形成玻璃带。熔合下拉法的基本描述可参见专利文献，例如美国专利第3,338,696号(公开日：1967年8月29号；Dockerty)以及第3,682,609号(公开日：1981972年8月8号；Dockerty)。

图2A显示通过熔合下拉法在熔合拉制系统203上生产的玻璃带200。仅显示熔合拉制系统203与讨论相关的部分。将熔融玻璃201传递到熔合等压槽204的堰202。该传递是连续的，从而使得熔融玻璃201从堰202的顶部溢流。溢流的熔融玻璃201分成两个分开的物流206、208，它们从熔合等压槽204相对汇聚侧壁210、212向下流动。分开的物流206、208在熔合等压槽204的根部216汇聚成单物流214。该单物流被向下拉制热-分级通道218(即，具有不同热区的通道，在如箭头219所示的方向温度下降)，以形成玻璃带200。边缘引导装置220，例如辊，在通道218的边缘处引导玻璃带200移动通过通道218。

在熔合下拉法中，分开的物流206、208与熔合等压槽204的侧壁210、212接触的内表面在玻璃带200的内部结束，而分开的物流206、208不与熔合等压槽204的侧壁210、212接触的外表面在玻璃带200的外部结束。这些外玻璃表面成为玻璃带200的前表面和后表面，并含有玻璃带200的可用面积，所述可用面积是质朴的、火焰抛光的质量。

为了解释可用面积，图2B显示玻璃带200的表面。玻璃带200可以被认为是具有侧缘222、224。侧缘222、224内的区域被认为是不可用的，因为它们可能与边缘引导装置220以及在生产玻璃带200时位于通道218的边缘的其他物体接触。在侧缘222、224之间的玻璃带200的面积230，即虚线226、228之间的面积，是可用面积。侧缘222、224内的不可用表面面积的总宽度相比于可用面积230的宽度是非常小的。例如，侧缘222、224内的不可用表面面积的总宽度不会超过玻璃带200的总宽度的10％，可用面积230的宽度是玻璃带200的总宽度的90％或更大。通常来说，希望使得可用面积230的宽度最大化，以实现高产率和降低材料浪费。对于可用面积230保持未被固体(或者硬的)物体碰触的程度，可用面积230是原始表面区域。源自可用面积230的玻璃片会具有原始玻璃表面。

出于示意性目的，图3显示当从熔融玻璃形成玻璃带200时，在玻璃带200的前表面上形成保护涂层300。也可以以类似的方式，在玻璃带200的背表面上形成保护涂层。由于玻璃带200是连续形成的，在任意给定时间，玻璃带200的前表面会具有裸区域，例如区域302(其中还未形成保护涂层300)和涂覆区域，例如区域304(其中已经形成保护涂层300)。保护涂层300会保护涂覆区域304中的可用面积，允许对涂覆区域304进行处理或者加工而不使得所述处理或者加工导致可用面积中的表面裂纹。

当产生玻璃带200时，可以从玻璃带200的涂覆区域304分离(或者切割)玻璃片。由于涂覆区域304中的可用面积受到保护涂层300的保护，用于从玻璃带200分离玻璃片的工艺不必限于不会涉及与可用面积发生物理接触的那种。例如，可以通过机械法或者激光法来实现分离。从玻璃带200的涂覆区域304分离的玻璃带会具有继承自玻璃带200的质朴的可用面积的玻璃表面。这些质朴的玻璃表面称作原始玻璃表面。每块分离的玻璃片会具有至少一个被保护涂层覆盖的原始玻璃表面，所述保护涂层来自玻璃带200的涂覆区域304中的保护涂层300。保护涂层维持了被其覆盖的原始玻璃表面的质朴状态。

在一个替代实施方式中，当从熔融玻璃形成玻璃带200时，没有在玻璃带200上形成保护涂层。作为替代，优选采用不涉及使得玻璃带200的可用面积与固体(或者硬的)物体发生碰触的分离方法，例如激光分离，从玻璃带200分离(或切割)玻璃片。然后，在玻璃片的表面上形成保护涂层，以覆盖玻璃片的表面。每块玻璃片可分别具有被一层或两层保护涂层覆盖的一个或两个玻璃表面。优选避免在施涂保护涂层之前使得玻璃片的表面发生固体(或者硬的物体)接触，从而使得被保护涂层覆盖的玻璃片的表面是质朴的。

可以从具有被保护涂层覆盖的原始玻璃表面的玻璃片来制备上文所述的用于制造覆盖玻璃的平坦玻璃制品。制备平坦玻璃制品可包括从受保护的玻璃片分离(或切割)一片玻璃，使得玻璃片的外边缘的轮廓匹配覆盖玻璃所需的轮廓，对玻璃片的任意粗糙边缘进行机械加工，以及任选地，在玻璃片中形成特征，例如孔或狭缝或凹槽。完成的玻璃片会成为平坦玻璃制品，该平坦玻璃制品会通过离子交换进行化学强化，以形成覆盖玻璃。

可以靠近熔合拉制系统203的底部(例如，在玻璃带200会经受处理或加工(例如分离)的区域中，或者靠近该区域)，在玻璃带200的表面上方便地施涂保护涂层材料。玻璃带200在该区域中的温度可以是150-400℃。该高温可促进保护涂层材料与玻璃表面的粘结。可以采用各种方法将保护涂层材料施涂到玻璃带的表面上。美国专利第7,514,149号(Bocko等，2009年4月7日)揭示了示例性涂覆方法。一种涂覆方法包括采用槽传递系统将涂覆材料递送到熔合成形的玻璃表面。另一种涂覆方法包括采用溢流传递系统将涂覆材料递送到熔合成形的玻璃表面。另一种涂覆方法包括将涂覆材料喷到熔合成形的玻璃表面上。

图4A显示了用于在靠近熔合拉制系统203的底部处，在玻璃带200的表面上形成保护涂层300的喷涂工艺。将喷嘴400相对于玻璃带200的表面布置。将喷嘴400与含有喷涂溶液的储器402相连，所述喷涂溶液可以采用上文所述的任意保护涂层材料以及对于稳定溶液所需的任意赋形剂来制备。喷嘴400还可与加压气体源404相连。将喷涂溶液从储器402递送到喷嘴400。在将喷涂溶液递送到喷嘴400的同时，还可将加压气体从加压气体源404传递到喷嘴400。如果同时将喷涂溶液和加压气体传递到喷嘴400，则加压气体会使得喷涂溶液原子雾化。因此，喷嘴400可以以使得喷涂溶液原子雾化或者没有原子雾化的方式将保护涂层材料传递到玻璃表面。

控制喷嘴400，将保护涂层材料以所需的沉积速率喷涂到玻璃带200的表面上。可以通过暴露于周围环境或者与热玻璃表面接触，使得喷涂到玻璃表面上的保护涂层材料硬化。或者，取决于保护涂层材料的特性，可以将固化源406布置在相对于玻璃表面，以提供能量使得保护涂层材料在玻璃表面上固化。固化源406可以是提供热加热的热源或者提供辐射(例如紫外辐射)的电磁辐射源。

图4A显示可以在玻璃带200的两侧提供喷嘴400和固化源406，以在玻璃带200的两个表面上施涂保护涂层材料。喷嘴400可以布置并配置成在玻璃带表面上沉积一种或多种保护涂层材料，以形成具有一层或多层保护涂层子层的保护涂层。

在喷涂过程中，喷嘴400可以在玻璃表面的宽度上移动，从而使得玻璃表面的整个宽度可以被保护涂层材料覆盖。这可包括将喷嘴400与机械臂相连，并使得机械臂在玻璃表面的宽度上移动。在喷涂过程中，机械臂可以在玻璃表面的宽度上往复移动。或者，如图4B所示，喷嘴400可与线性滑动器410的移动架408相连，其中线性滑动器410位于相对于玻璃表面并延伸穿过玻璃表面的宽度。然后可以通过移动架408在线性滑动器410上的运动，使得喷嘴400往复移动穿过玻璃表面的宽度。喷嘴400的移动轴412可相对于玻璃表面的移动方向219倾斜。可以选择倾斜角α、移动架的速度(Vc)以及玻璃的速度(Vg)，使得对于喷嘴在玻璃表面的宽度上的每次通过都让喷涂在玻璃表面的宽度上覆盖基本线性的区域，即，使得sineα＝Vg/Vc。在玻璃表面上的涂覆区域之间可能存在一些重叠，使得在最终的保护涂层中没有孔。

在一个实施方式中，所述方法包括使得具有被保护涂层覆盖的原始玻璃表面的玻璃片在不同于从熔融玻璃形成玻璃带200的位置或工作站经受强化过程。在该实施方式中，紧接玻璃片经受强化过程之前，从玻璃片的表面去除保护涂层。可以通过将玻璃片浸入温和的酸性或碱性的液体或凝胶介质中或者通过使得玻璃片暴露于辐射，来去除保护涂层，所述温和的酸性或碱性的液体或凝胶介质可优先从玻璃片溶解或蚀刻保护涂层，例如KOH溶液或者KNO₃溶液，所述辐射可以优先地分解保护涂层。在从玻璃片去除保护涂层之后，立即使得玻璃片经受离子交换过程。

离子交换过程发生在含碱金属离子或者碱土金属离子的熔盐浴中。将玻璃片浸入或者浸没在熔盐中，玻璃片中较小的碱性离子或者碱金属离子被熔盐中较大的碱金属离子或者碱土金属离子交换。通过玻璃片的表面发生离子交换。在预定的浸没或者浸入时间之后，从熔盐取出玻璃片并冷却。经离子交换的玻璃片在初始被较小的碱金属离子或者碱土金属离子占据的位置具有较大的碱金属离子或者碱土金属离子，这在靠近玻璃片的表面处产生压缩应力的区域并在玻璃片内部产生拉伸应力的区域。靠近玻璃片的表面处的压缩应力的区域的净效应是，离子交换的玻璃相比于其初始状态是韧化的。玻璃带强度通常随着离子交换深度(即，即侵入离子渗入玻璃中的深度)的增加而增加。通常，离子交换深度是数微米至数十毫米的范围内，并且取决于玻璃组成以及浸入或浸没时间。

玻璃片的基础组成通常会取决于玻璃片的目标用途。如上所述玻璃片会通过离子交换进行化学强化，因此玻璃片的基础组成应该是可离子交换的那种。术语“基础组成”指的是玻璃片在离子交换之前的组成。可离子交换的玻璃的特征是存在小的碱金属离子或者碱土金属离子，它们可以被较大的碱金属离子或碱土金属离子交换。如上文所解释的那样，较大的碱金属离子或者碱土金属离子会来自在离子交换过程中玻璃片浸入或浸没的介质。通常，可离子交换的玻璃是碱性铝硅酸盐玻璃或者碱性铝硼硅酸盐玻璃。可离子交换的玻璃的具体例子参见美国专利第7,666,511号(Ellison等人；2008年11月20日)、第4,483,700号(Forker,Jr等人；1984年11月20日)和美国专利第5,674,790号(Araujo；1997年10月7日)；美国专利申请第12/277,573号(Dejneka等人；2008年11月25日)、第12/392,577号(Gomez等人；2009年2月25日)、第12/856,840(Dejneka等人；2010年8月10日)、第12/858,490号(Barefoot等人；2010年8月18日)和第13/305,271号(Bookbinder等人；2010年11月28日)以及美国临时专利申请第61/503,734号(Dejneka等人；2011年7月1日)。

在一个实施方式中，使用与用于从玻璃片去除保护涂层相同的介质来通过离子交换对玻璃片进行化学强化。也就是说，涂层去除和离子交换过程在相同浴中进行。在会促进从玻璃片去除保护涂层的条件下，将玻璃片浸入或浸没在浴中的介质中。然后，调节条件来促进离子交换。例如，可以将浴温调节至会促进介质和玻璃片之间的离子交换的范围，或者可以调节介质的浓度。在相同的浴中进行涂层去除和离子交换过程可具有如下作用：避免在保护涂层去除结束和玻璃片的强化开始之间的时间段中玻璃片的物理(固体或硬的物体)接触。对于该实施方式，介质可以是含大的碱金属离子或者碱土金属离子的盐，所述大的碱金属离子或者碱土金属离子可以与玻璃片中较小的碱金属离子或者碱土金属离子发生交换。通常，介质可以液体或熔融形式使用。

实施例1－采用环上环(RoR)测试来评价数种玻璃样品的强度。对于第一组玻璃样品，将保护涂层施涂到玻璃样品的各个原始玻璃表面上。第二组玻璃样品没有任意表面保护涂层。RoR测试包括将各个玻璃样品放置在负荷环和反应环之间，并通过负荷环向玻璃样品施加线性增加的负荷。施加负荷直至玻璃样品失效。图5显示对于评价的玻璃样品，失效可能性与负荷的关系图。各个数据点表示一个玻璃样品。线500表示通过对应于具有保护涂层的第一组玻璃样品的数据点的最佳拟合。线502表示通过对应于不具有保护涂层的第二组玻璃样品的数据点的最佳拟合。附图显示具有保护涂层的第一组玻璃样品可以比不具有保护涂层的第二组玻璃样品在失效前经受高得多的负荷。

实施例2－采用RoR测试评价在相似条件下经受离子交换过程的玻璃样品的强度。评价了6个玻璃样品，B1、B2、B3、C1、C2和C3。玻璃样品B1、C1分别具有0.6mm的厚度。玻璃样品B2、C2分别具有1.0mm的厚度。玻璃样品B3、C3分别具有1.3mm的厚度。向玻璃样品B1、B2、B3和C1的各个原始玻璃表面施涂保护涂层，并在紧接玻璃样品经受离子交换过程之前去除。玻璃样品C2、C3分别没有用任意保护涂层涂覆。作为替代，玻璃样品C2、C3包裹在纸中，在制造它们和经受离子交换过程之间进行保护。玻璃样品在经受离子交换过程之前进行载运和处理。玻璃样品B1、B2和B3用第一玻璃组合物制造，玻璃样品C1、C2和C2用不同于第一玻璃组合物的第二玻璃组合物制造。对于评价RoR测试的结果，玻璃组合物的确切特性是不重要的。图6显示评价的各个玻璃样品的失效负荷。图6显示保护涂层提供了额外程度的表面保护。

尽管已经用有限数量的实施方式描述了本发明，但是本领域技术人员得益于本发明的公开，会理解能设计出其他的实施方式而不偏离本文所揭示的本发明范围。

Claims (7)

1.一种制造强化的玻璃制品的方法，所述方法包括：

将熔融玻璃供给到堰，使得熔融玻璃从堰溢流以形成玻璃带；

拉制玻璃带通过热-分级通道；

当拉制玻璃带通过热-分级通道时，将至少一种保护涂层材料沉积到玻璃带的表面区域上，以在玻璃带的表面区域上形成保护涂层；

从玻璃带被保护涂层覆盖的区段分离玻璃片；

从玻璃片制备平坦玻璃制品，所述平坦玻璃制品具有选择的轮廓和被保护涂层覆盖的玻璃表面；

从玻璃表面去除保护涂层而不使得任意固体物体碰触玻璃表面；以及

在从玻璃表面去除保护涂层之后，立即使得平坦玻璃制品经受离子交换过程，以强化该平坦玻璃制品并改善该平坦玻璃制品对于后续破坏的抗性。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述至少一种保护涂层材料是聚合物涂层材料，以及所述方法还包括在从玻璃带分离玻璃片之前，使聚合物涂层材料固化。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，当表面区域的温度是150-400℃时，将所述至少一种保护涂层材料沉积到玻璃带的表面区域上。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，通过喷涂将所述至少一种保护涂层材料沉积到玻璃带的表面区域上。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，保护涂层包括具有不同硬度的至少两层保护涂层子层，并且其中，具有最小硬度的保护涂层子层最靠近玻璃表面。

6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，使用与用于从玻璃表面去除保护涂层相同的介质来通过离子交换对玻璃片进行强化，从而在从玻璃表面去除保护涂层与使平坦玻璃制品经受离子交换过程的步骤之间，玻璃表面没有与任意固体物体发生接触。

7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，在去除保护涂层与离子交换过程之间，改变介质的条件。