CN106672251A - 一种光电吊舱的安装结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种光电吊舱的安装结构,包括两个安装耳片(1)和一个机上安装面(2),其中安装耳片(1)焊接于光电吊舱的上部,呈扇形,圆心角为90°,每个安装耳片(1)上设置3个无螺纹通孔,相邻两孔之间圆心角为35°,两个安装耳片相对于光电吊舱的轴线对称;在机上安装面(2)上开有中部为圆形,前后部为扇形的安装通孔(3),其圆形部位与光电吊舱的上部相配合,前后扇形部位与两个安装耳片(1)相配合;在机上安装面(2)上设有6个螺纹孔,螺纹孔与安装耳片(1)上无螺纹通孔相对应。本发明操作简单方便,可达性好;能有效的承受瞬时大过载冲击;不增加额外的重量。
Description
技术领域
本专利为机载小型光电吊舱的安装方式设计方案,属于工程设计领域。
背景技术
由于小型固定翼无人机执行侦察任务需配装光电吊舱,由于安装空间和重量控制等限制条件,常规的安装方式已不能满足便于维护的需求。
发明内容
本发明的目的是:
本专利提出一种机载小型光电吊舱的安装方式设计方案,即易于固定安装,又能有效的承受瞬时大过载的冲击。便于机载小型光电吊舱的使用和维护。
本发明的技术方案是:
一种光电吊舱的安装结构,包括两个安装耳片1和一个机上安装面2,其中安装耳片1焊接于光电吊舱的上部,呈扇形,圆心角为90°,每个安装耳片1上设置3个无螺纹通孔,相邻两孔之间圆心角为35°,两个安装耳片相对于光电吊舱的轴线对称;在机上安装面2上开有中部为圆形,前后部为扇形的安装通孔3,其圆形部位与光电吊舱的上部相配合,前后扇形部位与两个安装耳片1相配合;在机上安装面2上设有6个螺纹孔,螺纹孔与安装耳片1上无螺纹通孔相对应。
安装时,手持光电吊舱,沿机上安装面2的垂向方向,保持两个安装耳片1与安装通孔3的两个扇形部位相吻合,向上移动光电吊舱,待安装耳片1下表面通过安装通孔3上表面后,顺时针旋转90°,待安装耳片1下表面与安装通孔3上表面贴合,并保持两个安装耳片1的6个无螺纹通孔与机上安装面2的6个螺纹孔相对应,用6枚螺栓固定即可。
为了便于光电吊舱安装耳片1通过安装通孔3,安装通孔3的孔径比安装耳片1的孔径≥2mm。
本发明的技术效果是:
操作简单方便,可达性好;能有效的承受瞬时大过载冲击;不增加额外的重量。
附图说明
图1是光电吊舱的安装耳片图。
图2是机上安装面图;
图3是光电吊舱安装结构俯视图;
图4是光电吊舱安装结构截面图。
具体实施方式
如图1和图2所示,一种光电吊舱的安装结构,包括两个安装耳片1和一个机上安装面2,其中安装耳片1焊接于光电吊舱的上部,呈扇形,圆心角为90°,每个安装耳片1上设置3个无螺纹通孔,相邻两孔之间圆心角为35°,两个安装耳片相对于光电吊舱的轴线对称;在机上安装面2上开有中部为圆形,前后部为扇形的安装通孔3,其圆形部位与光电吊舱的上部相配合,前后扇形部位与两个安装耳片1相配合;在机上安装面2上设有6个螺纹孔,螺纹孔与安装耳片1上无螺纹通孔相对应。
如图3和图4所示,安装时,手持光电吊舱,沿机上安装面2的垂向方向,保持两个安装耳片1与安装通孔3的两个扇形部位相吻合,向上移动光电吊舱,待安装耳片1下表面通过安装通孔3上表面后,顺时针旋转90°,待安装耳片1下表面与安装通孔3上表面贴合,并保持两个安装耳片1的6个无螺纹通孔与机上安装面2的6个螺纹孔相对应,用6枚螺栓固定即可。
为了便于光电吊舱安装耳片1通过安装通孔3,安装通孔3的孔径比安装耳片1的孔径≥2mm。
Claims (3)
1.一种光电吊舱的安装结构,其特征在于:包括两个安装耳片(1)和一个机上安装面(2),其中安装耳片(1)焊接于光电吊舱的上部,呈扇形,圆心角为90°,每个安装耳片(1)上设置3个无螺纹通孔,相邻两孔之间圆心角为35°,两个安装耳片相对于光电吊舱的轴线对称;在机上安装面(2)上开有中部为圆形,前后部为扇形的安装通孔(3),其圆形部位与光电吊舱的上部相配合,前后扇形部位与两个安装耳片(1)相配合;在机上安装面(2)上设有6个螺纹孔,螺纹孔与安装耳片(1)上无螺纹通孔相对应。
2.如权利要求1所述的安装结构,其特征在于:安装时,手持光电吊舱,沿机上安装面(2)的垂向方向,保持两个安装耳片(1)与安装通孔(3)的两个扇形部位相吻合,向上移动光电吊舱,待安装耳片(1)下表面通过安装通孔(3)上表面后,顺时针旋转90°,待安装耳片(1)下表面与安装通孔(3)上表面贴合,并保持两个安装耳片(1)的6个无螺纹通孔与机上安装面(2)的6个螺纹孔相对应,用6枚螺栓固定即可。
3.如权利要求1所述的安装结构,其特征在于:为了便于光电吊舱安装耳片(1)通过安装通孔(3),安装通孔(3)的孔径比安装耳片(1)的孔径≥2mm。
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