CN106671330A - 一种终混型真空灌封装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种终混型真空灌封装置，属于真空灌封领域，包括机架、储料罐、第一终混罐、第二终混罐、清洗罐和真空压力灌封室，机架上固定连接储料罐,清洗罐和真空压力灌封室，第一终混罐和第二终混罐均与储料罐、清洗罐、真空压力灌封室连接，第一终混罐、第二终混罐、真空压力灌封室均连接真空控制系统和气动控制系统。本发明的有益效果是将树脂和固化剂预先混合再进行预处理，配置两个终混罐，可交替作业，提高工作效率。

Description

一种终混型真空灌封装置

技术领域

本发明属于真空灌封领域，尤其是涉及一种终混型真空灌封装置。

背景技术

在现有的技术中真空灌封技术是通过对电气部件在真空条件下用树脂灌封材料进行封装，最终固化成型，实现对电气部件的绝缘保护，是传统电气部件提高耐压等级、防潮防震和有效解决局部击穿的关键技术。在航空航天、汽车、电子以及电力等行业广泛应用，取得了很好的经济与社会效益。经过真空灌封的产品，其可靠性高，漏电系数低，局部放电量小，绝缘强度高。因此，真空灌封技术是降低电气部件绝缘风险和提高电气系统可靠性的重要手段。目前，大多数真空灌封设备为双组份，在灌封前对树脂和固化剂分别进行加热、脱气等处理，在进行计量混合。这种设备存在体积大，价格昂贵，灌封材料预处理时间长，工作效率低等技术问题。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种终混型真空灌封装置，将树脂和固化剂预先混合再进行预处理，配置两个终混罐，可交替作业，提高工作效率。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种终混型真空灌封装置，包括机架、储料罐、第一终混罐、第二终混罐、清洗罐和真空压力灌封室，所述机架上固定连接所述储料罐、所述清洗罐和所述真空压力灌封室，所述第一终混罐和所述第二终混罐均与所述储料罐、所述清洗罐、所述真空压力灌封室连接，所述第一终混罐、所述第二终混罐、所述真空压力灌封室均连接真空控制系统和气动控制系统。

进一步地，所述第一终混罐和所述第二终混罐外部均设置加热装置。

进一步地，所述第一终混罐和所述第二终混罐内部均设置搅拌锚，所述搅拌锚与所述第一终混罐和所述第二终混罐固定连接。

进一步地，所述第一终混罐和所述第二终混罐外部还均包括电机，第一真空压力表，所述电机与所述搅拌锚连接，所述第一真空压力表固定安装在所述第一终混罐和所述第二终混罐上。

进一步地，所述第一终混罐和所述第二终混罐的出料管均与出料口连接。

进一步地，所述真空压力灌封室内部固定安装工件盘，开关门，所述开关门位于所述工件盘垂直正上方。

进一步地，所述真空压力灌封室外部设置第二真空压力表，旋转手柄，气缸，观测装置，所述旋转手柄与所述工件盘连接，所述气缸与所述开关门连接，所述观测装置固定安装在所述真空压力灌封室外壁上。

进一步地，所述真空压力灌封室上还包括出料管道，所述出料管道固定安装在所述真空压力灌封室上。

进一步地，所述观测装置包括有机玻璃罩和设置在所述有机玻璃罩内部的照明灯。

进一步地，所述机架底部连接万向轮。

本发明具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，结构简单，全过程封闭处理，性能可靠，配比精确，清洗方便，两个终混罐可交替作业，提高工作效率，可提高电气部件抗冲击振动能力，特别适合精密、小型电气部件的绝缘处理。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中：1、机架，2、储料罐，3、第一终混罐，31、搅拌锚，32、加热装置，33、电机，34、第一真空压力表，35、真空控制系统， 36、气动控制系统，4、第二终混罐，51、出料管，52、出料口，53、出料管道，6、真空压力灌封室，61、工件盘，62、旋转手柄，63、开关门，64、气缸，65、观测装置，66、第二真空压力表，7、万向轮，8、清洗罐。

具体实施方式

如图1所示，本实例一种终混型真空灌封装置，包括机架1、储料罐2、终混罐3、终混罐4、清洗罐8和真空压力灌封室6，机架1上固定连接清洗罐8，储料罐2和真空压力灌封室6，终混罐3和终混罐4均与储料罐2、清洗罐8、真空压力灌封室6连接，终混罐3、终混罐4、真空压力灌封室6均连接真空控制系统35和气动控制系统36，其中一个终混罐在工作的时候，另外一个在预处理脱气，节省工作时间。

终混罐3终混罐4外部均设置加热装置，加热装置安装在终混罐3和终混罐4的外表面，料液需要经过提前的加热，脱气泡，得到比较干净的料体，灌封效果更好。终混罐3和终混罐4内部均设置搅拌锚31，搅拌锚31与终混罐3和终混罐4固定连接，终混罐3和终混罐4外部均连接电机，真空压力表34，电机33与搅拌锚31连接，搅拌锚31通过电机33的控制而转动，搅拌料液，真空压力表34固定安装在终混罐33终混罐34上部表面，方便观察真空压力数值，终混罐3和终混罐4的出料管51均与同一个出料口52连接，出料口52的位置固定，保证在工作的过程中的连贯性与准确性。

通过真空控制系统35抽真空，气动控制系统36加压，根据料液的性质，灌封材料抽到一定真空度和一定温度下，一般情况下真空度为500pa，温度设置在50-80度之间，树脂的预处理及处理过程在全封闭状态下进行，确保灌封无人体接触和污染环境，将储料罐2中的料体吸入到终混罐3或者终混罐4中，在进料口处设有进料有阀门，打开阀门，料液进入到终混罐3或者终混罐4中，电机33带动搅拌锚31搅拌料液，搅拌可以加速料液脱气，外面连接加热装置，可以是裹在终混罐四周的加热带，加热之后料液粘度降低，流动性更好，灌封的过程会更顺利，通过控制终混罐底部的真空控制系统35和气动控制系统36，加正压力，输送料体到出料管51，从出料口52出来进入到真空灌封室6内灌封。

真空压力灌封室6内部固定安装工件盘61，开关门63，真空压力灌封室6外部设置第二真空压力表66，旋转手柄62，气缸64，观测装置65，工件盘61与旋转手柄62连接，旋转手柄62控制工件盘61转动，工件盘61与旋转手柄62同步转动，工件盘61上摆放一圈工件，罐封一个工件旋转手柄62转动一个工位，工件盘61同步转动一次，工件的进出由人工完成。

开关门63上下开动，由气缸制动，真空压力灌封室6连接的真空控制系统35和气动控制系统36，在灌封之前对真空压力灌封室6进行抽真空，加压处理，保证真空压力灌封室6的真空度和压力值，然后开始灌封，并在加压加温条件下固化成型，全部灌封完成之后，启动手动放气阀，放气，恢复常压。观测装置65固定安装在所述真空压力灌封室6外壁上，观测装置65包括照明灯和有机玻璃罩，通过有机玻璃可以清晰的观察里面的情况，必要时打开照明灯，更好的观测。

真空压力灌封室6上还包括出料管道53，出料管道53固定安装在所述真空压力灌封室6上部，贯穿于真空压力室6上表面，出料管道53与终混罐3终混罐4的出料管51相配合安装，确保出料口52的位置准确无误，出料管51上安装有混胶阀，灌胶的时候给混胶阀一个信号，阀门打开，料体流入真空压力灌封室6，不灌胶的时候，关闭阀门，可以通过控制混胶阀来控制是否给出料口52供料，因为出料口52连接的管道为易损耗件，工作的时候，出料管伸进来，用硅橡胶把外面封上，保证出料口52固定在出料管道53里面，出料口52与工件有一定距离一般为5-10cm。

灌封完毕，立即关闭加热开关，打开吸料阀，将清洗液吸入终混罐中，因为灌装胶是环氧树脂和固化剂的混合物，环氧树脂和固化剂混合之后，在一定时间内会固化，用完设备要及时清洗，在灌封的时候通往清洗罐8的阀门是关闭的，清洗罐8连接气动控制系统36，清洗时终混罐3、终混罐4、管路还有混胶阀都要清洗，通过控制气动控制系统，加负压，把清洗液直接吸到终混罐3和终混罐4里，把出料口旁边的出料阀打开，清洗液到管路里，与灌胶的流程一样，最后通过灌封阀，完成清洗。

机架底部连接万向轮，设置四个万向轮，打开万向轮底部的轮锁，一个人可以推着整个终混型真空灌封装置移动，更加方便。

本实例的工作过程：关闭通往清洗罐的阀门，通过真空控制系统35抽真空，气动控制系统36加压，观察真空压力表66的数值，确保环境条件达到指定数值时，打开进料阀门，通过压力的作用，将储料罐2中的料体吸入到终混罐3中，开启终混罐3外部的加热装置，对终混罐3内的料体进行加热，同时打开电机33控制搅拌锚31转动脱气，通过控制终混罐3底部的真空控制系统35和气动控制系统36，加正压力，输送料体到出料管，出料管51上安装有混胶阀。通过真空控制系统35抽真空，气动控制系统36，观察第二真空压力表66，确保真空压力灌封室6环境条件达到指定数值，给混胶阀一个信号，阀门打开，料体流入真空压力灌封室6，对预先放置到工件盘上的工件进行灌封。在终混罐3内的料液灌封时，备用的终混罐4开始吸料，加热等预处理工作，待终混罐3中的料液用完之后，备用的终混罐4内的料液开始重复终混罐3的工作，两个终混罐，交替作业，待全部需要灌封的工件灌封完成后，关闭出料管上的出料阀，打开吸料阀，通过控制气动控制系统，加负压，把清洗液直接吸到终混罐3和终混罐4里，把出料口旁边的出料阀打开，清洗液到管路里，与灌胶的流程一样，最后通过灌封阀，完成清洗。

本发明的有益效果是：将树脂和固化剂预先混合再进行预处理，配置两个终混罐，可交替作业，提高工作效率，特别适合精密、小型电气部件的绝缘处理。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种终混型真空灌封装置，其特征在于：包括机架、储料罐、第一终混罐、第二终混罐、清洗罐和真空压力灌封室，所述机架上固定连接所述储料罐、所述清洗罐和所述真空压力灌封室，所述第一终混罐和所述第二终混罐均与所述储料罐、所述清洗罐、所述真空压力灌封室连接，所述第一终混罐、所述第二终混罐、所述真空压力灌封室均连接真空控制系统和气动控制系统。

2.根据权利要求1所述的一种终混型真空灌封装置，其特征在于：所述第一终混罐和所述第二终混罐外部均设置加热装置。

3.根据权利要求1所述的一种终混型真空灌封装置，其特征在于：所述第一终混罐和所述第二终混罐内部均设置搅拌锚，所述搅拌锚与所述第一终混罐和所述第二终混罐固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种终混型真空灌封装置，其特征在于：所述第一终混罐和所述第二终混罐外部还均包括电机，第一真空压力表，所述电机与所述搅拌锚连接，所述第一真空压力表固定安装在所述第一终混罐和所述第二终混罐上。

5.根据权利要求1-4任一所述所述的一种终混型真空灌封装置，其特征在于：所述第一终混罐和所述第二终混罐的出料管均与出料口连接。

6.根据权利要求1所述的一种终混型真空灌封装置，其特征在于：所述真空压力灌封室内部固定安装工件盘，开关门，所述开关门位于所述工件盘垂直正上方。

7.根据权利要求6所述的一种终混型真空灌封装置，其特征在于：所述真空压力灌封室外部设置第二真空压力表，旋转手柄，气缸，观测装置，所述旋转手柄与所述工件盘连接，所述气缸与所述开关门连接，所述观测装置固定安装在所述真空压力灌封室外壁上。

8.根据权利要求1或6或7所述的一种终混型真空灌封装置，其特征在于：所述真空压力灌封室上还包括出料管道，所述出料管道固定安装在所述真空压力灌封室上。

9.根据权利要求7所述的一种终混型真空灌封装置，其特征在于：所述观测装置包括有机玻璃罩和设置在所述有机玻璃罩内部的照明灯。

10.根据权利要求1所述的一种终混型真空灌封装置，其特征在于：所述机架底部连接万向轮。