CN106670941B - 合页片抛光设备及抛光方法 - Google Patents

合页片抛光设备及抛光方法 Download PDF

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Abstract

本发明的目的是提出一种结构简单、成本低的合页片抛光设备及抛光方法。本发明的合页片抛光设备包括台架，台架上设有导轨和工作台，所述工作台活动架设于导轨上，台架上设有驱动工作台沿导轨移动的驱动机构；所述台架在导轨一侧的上方设有可升降的抛光轮；关键在于所述工作台的顶面设有限位槽，限位槽靠近抛光轮的一端端部封闭；所述限位槽的两侧设有与合页片转轴套管相适配的弧形槽；该合页片抛光设备还包括用于穿过合页片的转轴套管，以固定合页片的固定杆。本发明采用限位槽、弧形槽结合固定杆的限位方式，使得合页片的固定非常方便和稳固，使得抛光更加均匀，提高了抛光效果。另外，由于同时对多个合页片进行抛光，提高了工作效率。

Description

合页片抛光设备及抛光方法
技术领域
本发明属于机械加工技术领域，具体涉及到一种合页片抛光设备及抛光方法。
背景技术
合页由两片合页片通过转轴连接而成，合页片包括转轴套管及转轴套管一侧的平板，该平板设有通孔以用于固定合页片。合页片在冲压出来后，表面会有毛刺或者刮痕，影响使用和美观，因此需要利用抛光设备对其抛光。但由于合页片的体积较小，缺少合适的固定机构对其固定，因此难以保证抛光的均匀度和效果。
专利申请号为201410398039.3的实用新型公开了一种用于抛光合页的抛光机，其采用非磁性金属传送带来放置及输送待抛光的合页，传送带的顶面间隔设置有用于放置工件的容置槽，容置槽的深度大于工件厚度的2/3、并小于工件的厚度；此种合页固定方式需要加工精密的传送带，且固定效果较差。
发明内容
本发明的目的是提出一种结构简单、成本低的合页片抛光设备及抛光方法。
本发明的合页片抛光设备包括台架，台架上设有导轨和工作台，所述工作台活动架设于导轨上，台架上设有驱动工作台沿导轨移动的驱动机构；所述台架在导轨一侧的上方设有可升降的抛光轮；关键在于所述工作台的顶面设有限位槽，限位槽靠近抛光轮的一端端部封闭；所述限位槽的两侧设有与合页片转轴套管相适配的弧形槽；该合页片抛光设备还包括用于穿过合页片的转轴套管，以固定合页片的固定杆。
采用上述的合页片抛光设备的合页片抛光方法包括如下步骤：
A：将固定杆穿过合页片的转轴套管，从而将若干待抛光的合页片连接在一起，形成合页片串；
B：将合页片串放置在限位槽中，并使合页片的转轴套管位于限位槽一侧的弧形槽内，向抛光轮方向推动合页片，使合页片串靠近抛光轮一端的合页片与限位槽的封闭端相抵；
C：启动抛光轮，抛光轮的转动方向如下：抛光轮与合页片的接触力推动合页片向限位槽的封闭端移动；并利用驱动机构驱动工作台朝向抛光轮方向移动，从而对合页片串进行抛光；抛光完成后，关闭抛光轮，利用驱动机构驱动工作台向远离抛光轮的方向移动，使合页片与抛光轮脱离接触；
D：将合页片串翻转，使合页片的转轴套管转移至限位槽另一侧的弧形槽内，向抛光轮方向推动合页片，使合页片串靠近抛光轮一端的合页片与限位槽的封闭端相抵；再重复执行C步骤，对合页片串的另一面进行抛光，抛光完成后从限位槽中取出合页片串，并取下固定杆，完成抛光作业。
由于采用限位槽、弧形槽结合固定杆的限位方式，使得合页片的固定非常方便和稳固，在抛光过程中规定抛光轮的转动方向，可以避免抛光轮在抛光过程中使合页片移动；这样就使得抛光更加均匀，提高了抛光效果。在抛光过程中，可以根据需要来调节抛光轮的高度，从而调节抛光深度。另外，由于同时对多个合页片进行抛光，提高了工作效率。
进一步地，所述抛光轮通过转轴活动安装在支架上，所述支架上固定有用于驱动抛光轮的电机；所述支架远离抛光轮的一端与台架铰接，支架另一端的顶面与一螺柱的底端铰接；所述台架设有通孔，通孔的周边设有卡槽，所述螺柱向上穿过通孔，螺柱套有弹簧，所述弹簧的底端活动卡于卡槽内，以使弹簧能够相对于台架及螺柱转动，所述弹簧的顶端固定有螺母；所述螺母旋于螺柱上。当螺母相对于螺柱转动时，由于螺母通过弹簧与台架连接，因此螺母的高度无法大幅变动，当弹簧的压缩或者拉伸幅度达到一定程度后，螺柱就会将螺母的转动转化为垂直的升降运动，从而调节抛光轮的高度。弹簧的弹力可以使抛光轮在一定幅度内振动，从而避免抛光轮与合页片硬接触，在调节高度的过程中抛光深度不均匀。
本发明的合页片抛光设备结构简单，成本低，操作方便，可以提高工作效率，具有很好的实用性。
附图说明
图1是本发明的合页片抛光设备的整体结构示意图。
图2是本发明中抛光轮高度调节原理示意图。
图3是本发明中限位槽的侧视图。
图4为合页片的侧视图。
附图标示：1、台架；2、工作台；3、抛光轮；4、限位槽；5、弧形槽；6、支架；7、电机；8、螺柱；9、卡槽；10、弹簧；11、螺母；12、合页片；13、转轴套管；14、导轨。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施实例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。
实施例1：
如图所示，本实施例的合页片抛光设备包括台架1，台架1上设有导轨14和工作台2，所述工作台2活动架设于导轨14上，台架1上设有驱动工作台2沿导轨14移动的驱动机构（可采用电机及传动链条来构成，图中未画出）；所述台架1在导轨14一侧的上方设有可升降的抛光轮3；工作台2的顶面设有限位槽4，限位槽4靠近抛光轮3的一端端部封闭；所述限位槽4的两侧设有与合页片转轴套管13相适配的弧形槽5；该合页片抛光设备还包括用于穿过合页片12的转轴套管13，以固定合页片12的固定杆。
如图2所示，抛光轮3通过转轴活动安装在支架6上，所述支架6上固定有用于驱动抛光轮3的电机7；所述支架6远离抛光轮3的一端与台架1铰接，支架6另一端的顶面与一螺柱8的底端铰接；所述台架1设有通孔，通孔的周边设有卡槽9，所述螺柱8向上穿过通孔，螺柱8套有弹簧10，所述弹簧10的底端活动卡于卡槽9内，以使弹簧10能够相对于台架1及螺柱8转动，所述弹簧10的顶端固定有螺母11；所述螺母11旋于螺柱8上。当螺母11相对于螺柱8转动时，由于螺母11通过弹簧10与台架1连接，因此螺母11的高度无法大幅变动，当弹簧10的压缩或者拉伸幅度达到一定程度后，螺柱8就会将螺母11的转动转化为垂直的升降运动，从而调节抛光轮3的高度。弹簧10的弹力可以使抛光轮3在一定幅度内振动，从而避免抛光轮3与合页片12硬接触，在调节高度的过程中抛光深度不均匀。
为方便操作，螺母11的旁侧设有把手，以增大力矩。
采用上述的合页片抛光设备的合页片抛光方法包括如下步骤：
A：将固定杆穿过合页片12的转轴套管13，从而将若干待抛光的合页片12连接在一起，形成合页片串；
B：将合页片串放置在限位槽4中，并使合页片12的转轴套管13位于限位槽4一侧的弧形槽5内，向抛光轮3方向推动合页片12，使合页片串靠近抛光轮3一端的合页片12与限位槽4的封闭端相抵；
C：启动抛光轮3，抛光轮3的转动方向如下：抛光轮3与合页片12的接触力推动合页片12向限位槽4的封闭端移动；并利用驱动机构驱动工作台2朝向抛光轮3方向移动，从而对合页片串进行抛光；在抛光过程中，可以根据需要来调节抛光轮3的高度，从而调节抛光深度；抛光完成后，关闭抛光轮3，利用驱动机构驱动工作台2向远离抛光轮3的方向移动，使合页片12与抛光轮3脱离接触；
D：将合页片串翻转，使合页片12的转轴套管13转移至限位槽4另一侧的弧形槽5内，向抛光轮3方向推动合页片12，使合页片串靠近抛光轮3一端的合页片12与限位槽4的封闭端相抵；再重复执行C步骤，对合页片串的另一面进行抛光，抛光完成后从限位槽4中取出合页片串，并取下固定杆，完成抛光作业。

Claims (2)

1.一种合页片抛光方法，采用的合页片抛光设备包括台架，台架上设有导轨和工作台，所述工作台活动架设于导轨上，台架上设有驱动工作台沿导轨移动的驱动机构；所述台架在导轨一侧的上方设有可升降的抛光轮；所述工作台的顶面设有限位槽，限位槽靠近抛光轮的一端端部封闭；所述限位槽的两侧设有与合页片转轴套管相适配的弧形槽；该合页片抛光设备还包括用于穿过合页片的转轴套管，以固定合页片的固定杆；其特征在于所述合页片抛光方法包括如下步骤：
A：将固定杆穿过合页片的转轴套管，从而将若干待抛光的合页片连接在一起，形成合页片串；
B：将合页片串放置在限位槽中，并使合页片的转轴套管位于限位槽一侧的弧形槽内，向抛光轮方向推动合页片，使合页片串靠近抛光轮一端的合页片与限位槽的封闭端相抵；
C：启动抛光轮，抛光轮的转动方向如下：抛光轮与合页片的接触力推动合页片向限位槽的封闭端移动；并利用驱动机构驱动工作台朝向抛光轮方向移动，从而对合页片串进行抛光；抛光完成后，关闭抛光轮，利用驱动机构驱动工作台向远离抛光轮的方向移动，使合页片与抛光轮脱离接触；
D：将合页片串翻转，使合页片的转轴套管转移至限位槽另一侧的弧形槽内，向抛光轮方向推动合页片，使合页片串靠近抛光轮一端的合页片与限位槽的封闭端相抵；再重复执行C步骤，对合页片串的另一面进行抛光，抛光完成后从限位槽中取出合页片串，并取下固定杆，完成抛光作业。
2.根据权利要求1所述的合页片抛光方法，其特征在于所述抛光轮通过转轴活动安装在支架上，所述支架上固定有用于驱动抛光轮的电机；所述支架远离抛光轮的一端与台架铰接，支架另一端的顶面与一螺柱的底端铰接；所述台架设有通孔，通孔的周边设有卡槽，所述螺柱向上穿过通孔，螺柱套有弹簧，所述弹簧的底端活动卡于卡槽内，以使弹簧能够相对于台架及螺柱转动，所述弹簧的顶端固定有螺母；所述螺母旋于螺柱上。
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