CN106661873B - 用于地面接合工具的磨损部件 - Google Patents

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Abstract

用于地面接合工具(30)的磨损部件(340、440)包括具有第一表面(56)、第二表面(54)和厚度(T4)的安装部(350)。安装部(350)可连接至地面接合工具(30)的安装组件(34)。磨损部件(340、440)还包括至少一个磨损部(360、460)，其连接至安装部(350)并且形成至少一个地面接合边缘(68)。至少一个磨损部(360、460)具有包括从至少一个地面接合边缘(68)朝安装部(350)延伸的至少一个凹槽(390)的至少一个第一表面(66)、至少一个第二表面(64)和至少一个厚度(T5)。至少一个磨损部的至少一个厚度(T5)的最大值大于安装部(350)的厚度(T4)的最大值。

Description

用于地面接合工具的磨损部件
技术领域
本发明总体上涉及一种磨损部件，并且更具体地，涉及一种用于地面接合工具的磨损部件。
背景技术
例如机动平地机、推土机、轮式装载机、和挖掘机等机器通常被用于材料移动应用中。这些机器包括具有削切边缘部件的地面接合工具，该削切边缘部件配置以接触材料。例如，机动平地机通常用于执行材料，诸如石头和/或土壤的移位、分布和整平。机动平地机可以在地面之上移动地面接合工具从而使得削切边缘部件与石头和/或土壤接合以便移位、分布、或者整平石头和/或土壤。
在削切边缘部件的使用期间，材料可能会磨损削切边缘部件，导致其腐蚀掉。因此，削切边缘部件可以可移除地附接至地面接合工具并且定期更换。常规削切边缘部件可以形成为恒定厚度的单个板。这类常规削切边缘部件可能制造较贵并且由于其重量较难处理。
一种可替代的削切边缘部件在授予Wold的美国专利号1,633,057(’057专利)中描述。具体地，’057专利的削切边缘部件包括为下部约一半厚度的上部。通过减小上部的厚度，与具有恒定厚度的单个板的常规削切边缘部件相比，削切边缘部件可能需要更少的材料并且可能重量更轻。然而，’057专利的削切边缘部件可能制造仍然较贵并且由于其重量较难处理。而且，削切边缘部件可能无法有效地引导材料，诸如石头和/或土壤围绕削切边缘部件。
所公开的系统涉及克服上面提到的一个或者多个问题。
发明内容
一方面，本公开涉及一种用于地面接合工具的磨损部件。磨损部件包括安装部，其具有第一表面、与第一表面相对的第二表面，以及安装部的第一表面与第二表面之间的厚度。安装部可连接至地面接合工具的安装组件。磨损部件还包括至少一个磨损部，其连接至安装部并且形成至少一个地面接合边缘。至少一个磨损部具有至少一个第一表面、与至少一个第一表面相对的至少一个第二表面，以及至少一个磨损部的至少一个第一表面与至少一个第二表面之间的至少一个厚度。至少一个磨损部的至少一个厚度的最大值大于安装部的厚度的最大值。至少一个磨损部的至少一个第一表面包括至少一个凹槽，其从至少一个地面接合边缘朝安装部延伸。
另一方面，本公开涉及一种用于地面接合工具的磨损部件。磨损部件包括安装部，其具有第一表面、与第一表面相对的第二表面，以及安装部的第一表面与第二表面之间的厚度。安装部可连接至地面接合工具的安装组件。磨损部件还包括至少一个磨损部，其连接至安装部并且形成至少一个地面接合边缘。至少一个磨损部具有至少一个第一表面、与至少一个第一表面相对的至少一个第二表面，以及至少一个磨损部的至少一个第一表面与至少一个第二表面之间的至少一个厚度。安装部的厚度从安装部的第一端至安装部的第二端基本上连续渐缩。至少一个磨损部的至少一个厚度从至少一个磨损部的至少一个第一端至相应的至少一个地面接合边缘基本上连续渐缩。
另一方面，本公开涉及一种用于地面接合工具的磨损部件。磨损部件包括安装部，其可连接至地面接合工具的安装组件。磨损部件还包括至少一个磨损部，其连接至安装部并且形成至少一个地面接合边缘。至少一个磨损部包括从地面接合边缘朝安装部延伸的至少一个凹槽。至少一个凹槽涂有耐磨材料。
附图说明
图1是根据一个示例性实施例的机器的侧视图；
图2是图1的机器的连接至犁板组件的削切边缘部件的正视图；
图3是图2的削切边缘部件和犁板组件的侧视图；
图4是图2的削切边缘部件的透视图；
图5是根据另一示例性实施例的连接至犁板组件的削切边缘部件的正视图；
图6是图5的削切边缘部件和犁板组件的侧视图；
图7是图5的削切边缘部件的透视图；
图8是根据又一示例性实施例的连接至犁板组件的削切边缘部件的正视图；
图9是图8的削切边缘部件和犁板组件的侧视图；
图10是图8的削切边缘部件的透视图；
图11是根据另一示例性实施例的连接至犁板组件的削切边缘部件的正视图；
图12是图11的削切边缘部件和犁板组件的侧视图；
图13是图11的削切边缘部件的透视图；
图14是图11的削切边缘部件的仰视图；
图15是根据又一示例性实施例的连接至犁板组件的削切边缘部件的正视图；
图16是图15的削切边缘部件和犁板组件的侧视图；
图17是图15的削切边缘部件的透视图；以及
图18是图15的削切边缘部件的仰视图。
具体实施方式
现在将详细参考示例性实施例，其图示于所附附图中。只要可能，贯穿附图将使用相同附图标记来表示相同或相似的零件。
机器10的一个示例性实施例图示于图1中。机器10可以是，例如，机动平地机、反铲装载机、农用拖拉机、轮式装载机、滑移-转向装载机、推土机、挖掘机、或者本领域已知的任何其他类型的机器。作为机动平地机，机器10可以包括框架组件12。框架组件12可以包括一对前轮14(或者其他牵引装置)并且可以支撑操作者站16。框架组件12还可以包括用于容纳动力源(例如，发动机)和相关联的冷却部件的一个或者多个隔室18。动力源可以可操作地连接至用于推进机器10的一对或者多对后轮20(或者其他牵引装置)。
机器10还可以包括一个或者多个地面接合工具30。地面接合工具(多个)30可以包括一个或者多个磨损部件，诸如一个或者多个削切边缘部件40。在机动平地机的情况下，如图1所示，地面接合工具30可以包括多个削切边缘部件40(例如，六个削切边缘部件)。可替代地，根据应用，可以提供其它数量的削切边缘部件40，诸如从一至八个削切边缘部件。
在图1中示出的机动平地机的实施例中，地面接合工具30可以包括带有犁板组件34(或者其他安装组件)的拉杆-环圈-犁板(DCM)组件32，该犁板组件34包括支撑表面36。削切边缘部件40可以可移除地附接至支撑表面36。DCM组件32可以可操作地连接至框架组件12或者机器10的另一部分，并且由框架组件12支撑或者由机器10的另一部分支撑。DCM组件32可以控制犁板组件34的移动并且因此还有安装至犁板组件34的支撑表面36的削切边缘部件40的移动。DCM组件32还可以由液压杆组件38支撑，该液压杆组件38控制DCM组件32的移动。结果，DCM组件32和/或液压杆组件38可以控制犁板组件34和安装至犁板组件34的支撑表面36的削切边缘部件40的竖直、水平或者枢转移动中的一种或者多种移动。可替代地，可以提供，例如，除了上面所描述的DCM组件32和/或液压杆组件38之外的不同的机械和/或液压布置以允许削切边缘部件40的移动。
图2-图4示出了削切边缘部件40的一个示例性实施例。术语“纵向”指相对于削切边缘部件40大致在长度方向上的维度，如图2中用箭头A所示。术语“横向”指在削切边缘部件40的近端或者近边缘58与地面接合边缘68之间大致延伸的维度，如图2中用箭头B所示。近边缘58和地面接合边缘68可以如图所示大致纵向地延伸。在一个实施例中，沿着纵向方向的削切边缘部件40的长度的范围可以从大约24英尺至大约92英尺，并且沿着横向方向的削切边缘部件40的长度的范围可以从大约8英尺至大约16英尺。在一个实施例中，削切边缘部件40可以为在纵向上大约48英尺并且在横向上大约16英尺。
术语“远”和“近”此处用于指示例性削切边缘部件的部件沿着横向维度的相对位置。当此处使用时，“远”指削切边缘部件40的在横向维度上的，例如，靠近削切边缘部件40的地面接合边缘68定位的一端。相反，“近”指削切边缘部件40的在横向维度上与远端相反的，例如，靠近削切边缘部件40的近边缘58定位的一端。
当图2-图4中示出的削切边缘部件40可以以对削切边缘部件40的正常行进方向基本上成直角定位时，如图3中用箭头C所示，应理解削切边缘部件40可以以一定角度被定向以及/或者弯曲。术语“前”和“后”此处还用于指示例性削切边缘部件的部件的相对位置。当此处使用时，“前”指削切边缘部件40的一侧，例如，靠近削切边缘部件40的相对于机器10的行径方向的前侧定位。相反，“后”指削切边缘部件40的与前侧相反的一侧。削切边缘部件40的后侧可以是连接至或者接近地面接合工具30的安装有削切边缘部件40的支撑表面36的一侧。
削切边缘部件40可以是可更换的以帮助确保机器10的生产率和/或效率。例如，借由插入在削切边缘部件40中的一个或者多个安装孔42的一个或者多个紧固件(未示出)，诸如螺栓，削切边缘部件40可以可移除地连接至地面接合工具30的支撑表面36。
削切边缘部件40可以包括一个或者多个安装部50，该一个或者多个安装部50可以包括安装孔42，连接至一个或者多个磨损部60。在图2-图4中示出的削切边缘部件40包括：一个安装部50，其包括削切边缘部件40的近边缘58；以及一个磨损部60，其包括削切边缘部件40的地面接合边缘68。
安装部50可以包括纵向延伸基本上平面部分52，该纵向延伸基本上平面部分52包括后表面54、前表面56、和近边缘58。如图3所示，后表面54和前表面56可以是基本上平的，并且基本上平面部分52可以朝着削切边缘部件40的近端逐渐变窄以形成近边缘58。基本上平面部分52可以能够连接至犁板组件34。例如，基本上平面部分52可以包括安装孔42，该安装孔42用于接纳紧固件(未示出)以便将削切边缘部件40附接至犁板组件34的支撑表面36。如图3所示，后表面54可以配置以接触并且紧靠支撑表面36。
磨损部60可以包括纵向延伸基本上平面部分62，该纵向延伸基本上平面部分62包括后表面64、前表面66和地面接合边缘68。后表面64和前表面66可以是基本上平的，并且基本上平面部分62可以朝着削切边缘部件40的远端逐渐变窄以形成地面接合边缘68。可替代地，替代作为基本上平的，安装部50的基本上平面部分52和/或磨损部60的基本上平面部分62可以是基本上弯曲的或者可以具有另一类型的分布。而且，如图3所示，安装部50的基本上平面部分52和磨损部60的基本上平面部分62基本上贯穿整个基本上平面部分52和整个基本上平面部分62(例如，除了近边缘58、地面接合边缘68、安装孔42、和/或任何斜边缘之外)可以具有相似且恒定的厚度T1(例如，在后表面54与前表面56之间，以及在后表面64与前表面66之间)。在一个实施例中，厚度T1的最小值的范围可以从大约10毫米至大约80毫米，例如，在一个实施例中大约35毫米。可替代地，根据应用，安装部50的基本上平面部分52和/或磨损部60的基本上平面部分62可以具有可变厚度。在其中具有可变厚度的基本上平面部分52和/或基本上平面部分62的一个实施例中，安装部50的基本上平面部分52的厚度可以不超过磨损部60的基本上平面部分62的厚度。
安装部50和磨损部60可以定位为形成大致S形形状分布，如图3所示。例如，安装部50的基本上平面部分52可以沿着轴A1大致横向地延伸位于通过基本上平面部分52的厚度的中间，并且磨损部60的基本上平面部分62可以沿着轴A2大致横向地延伸位于通过基本上平面部分62的厚度的中间。轴A1和A2可以在深度方向上大致平行和/或偏移，如图3所示。而且，安装部50的基本上平面部分52的前表面56和磨损部60的基本上平面部分62的前表面66可以在深度方向上大致平行和/或偏移。由于大致S形形状分布，磨损部60的至少一部分可以在犁板组件34(例如，支撑表面36)之下向地对准。
削切边缘部件40还可以包括一个或者多个肋70。肋70可以配置以影响材料沿着磨损部60穿过的流动方向并且可以与削切边缘部件40大小成比例以支撑在削切边缘部件40的S形形状分布中的弯曲，这可以改进削切边缘部件40的结构完整性。在图2-图4中示出的示例性实施例中，削切边缘部件40包括八个肋70。可替代地，可以提供少于或者多于八个的肋70。肋70可以从磨损部60的基本上平面部分62的前表面66突出并且可以纵向间隔。如图3所示，肋70可以连接至安装部50的远端并且可以从安装部50向远端延伸。肋70还可以从磨损部60突出从而使得肋70在安装部50的至少一部分之下横向地对准。每个肋70可以具有在横向方向上的位于靠近磨损部60的基本上平面部分62的中间部分的远端72。如图3所示，每个肋70还可以具有在远端72处逐渐变窄的深度D1。
深度D1的最大值可以对应于在安装部50的基本上平面部分52的前表面56与磨损部60的基本上平面部分62的前表面66之间的距离。在一个实施例中，深度D1的最大值可以是大约三倍的厚度T1或者更小。而且，如图2-图4所示，每个肋70的前表面可以与安装部50的基本上平面部分52的前表面56与磨损部60的基本上平面部分62的前表面66相连。
图5-图7示出了根据另一示例性实施例的削切边缘部件140。削切边缘部件140可以与在图1-图4中示出的削切边缘部件40相似，其中不同之处在下面描述。
削切边缘部件140可以包括多个磨损部或者齿160，而非图1-图4的单个磨损部60。每个齿160可以具有与上面所描述的单个磨损部60相似的特征。在图5-图7中示出的示例性实施例中，削切边缘部件140包括八个齿160。可替代地，可以提供少于或者多于八个的齿160。齿160可以连接至安装部50的远端并且沿着安装部50的远端纵向间隔。如图5所示，每个齿160可以具有可以从齿160的连接至安装部50的近端朝着相应地面接合边缘68逐渐变窄的宽度W1。每个齿160可以包括一个或者多个肋70，并且在图5-图7中示出的示例性实施例中，每个齿160包括一个肋70，该一个肋70相对于宽度W1在齿160上在中央延伸。而且，如图6所示，齿160的后表面64可以包括斜边缘。齿160的宽度W1与在一对相邻齿160之间的间隙的宽度之比可以是大约3:1或者更少(例如，宽度W1可以等于或者大于三倍的间隙宽度)。
图8-图10示出了根据另一示例性实施例的削切边缘部件240。削切边缘部件240可以与在图5-图7中示出的削切边缘部件140相似，其中不同之处在下面描述。
削切边缘部件240可以包括安装部250和多个磨损部或者齿260。在图8-图10中示出的示例性实施例中，削切边缘部件240包括十二个齿260。可替代地，可以提供少于或者多于十二个的齿260。齿260可以连接至安装部250的远端并且沿着安装部250的远端纵向间隔。如图5所示，每个齿260可以具有可以从齿260的连接至安装部50的近端朝着相应地面接合边缘68逐渐变窄的宽度W2。
安装部250和齿260可以与上面所描述的安装部50和齿160相似，但是可以不包括肋70并且可以具有不同的侧分布，如图9所示。例如，削切边缘部件140的基本上平面部分52和基本上平面部分62可以不具有基本上恒定厚度T1，并且削切边缘部件140可以不是大致S形形状的。
如图9所示，安装部250的基本上平面部分52可以具有从安装部250的连接至齿260的远端朝着近边缘58逐渐变窄的可变厚度T2(例如，在后表面54与前表面56之间)，并且每个齿260的基本上平面部分62可以具有从齿260的连接至安装部250的近端朝着地面接合边缘68逐渐变窄的可变厚度T3(例如，在后表面64与前表面66之间)。厚度T2和T3的逐渐变窄可以是基本上连续的从而使得安装部250的基本上平面部分52的厚度T2的最大值可以位于与近边缘58相比更靠近安装部250(或者齿260)的远端，并且每个齿260的基本上平面部分62的厚度T3的最大值可以位于与地面接合边缘68相比更靠近其近端(或者安装部250)。由此，削切边缘部件240的在横向方向上的中间部分可以比近边缘58和地面接合边缘68更厚。而且，每个齿260的厚度T3的最大值可以大于安装部250的厚度T2的最大值，并且每个齿260的厚度T3的平均值可以大于安装部250的厚度T2的平均值。在一个实施例中，安装部250的基本上平面部分52的厚度T2可以不超过齿260的基本上平面部分62的厚度T3。根据应用，厚度T2和/或厚度T3可以在大约10毫米至大约80毫米之间的不同范围内变化。在一个实施例中，厚度T2的最小值可以为例如至少大约35毫米以维持结构完整性，并且厚度T3的最小值可以为例如至少大约60毫米以提供较长的磨损寿命。
进一步地，随着安装部250朝着其远端变厚，安装部250的厚度T2的至少一部分可以相对于近边缘58的位置均向后和向前延伸。安装部250的前表面56的至少一部分可以朝着安装部250的远端向前倾斜。
削切边缘部件140的在横向方向上的中间部分还可以包括台阶280。如图9所示，台阶280可以由安装部250的基本上平面部分52的后表面54和台阶表面282形成，当削切边缘部件140安装至支撑表面36时其可以位于在犁板组件34的支撑表面36的下边缘的位置之下。在图8-图10中示出的示例性实施例中，台阶280为直角。可替代地，台阶表面282可以形成相对于后表面54的锐角或者钝角。台阶表面282可以位于在安装部250的较厚部分处，其中安装部250的厚度T2相对于近边缘58的位置均向后和向前延伸。
图11-图14示出了根据另一示例性实施例的削切边缘部件340。削切边缘部件340可以与在图1-图4中示出的削切边缘部件40相似，其中不同之处在下面描述。
削切边缘部件340可以包括安装部350和磨损部360。安装部350和磨损部360可以与上面所描述的安装部50和磨损部60相似，但是可以具有不同的侧分布，如图12所示。例如，削切边缘部件340的基本上平面部分52和基本上平面部分62可以不具有基本上恒定厚度T1，并且削切边缘部件340可以不是大致S形形状并且可以不包括肋70。
如图12所示，安装部350的基本上平面部分52可以具有从安装部350的连接至磨损部360的远端朝着近边缘58逐渐变窄的可变厚度T4(例如，在后表面54与前表面56之间)，并且磨损部360的基本上平面部分62可以具有从基本上平面部分62的连接至安装部350的近端朝着地面接合边缘68逐渐变窄的可变厚度T5(例如，在后表面64与前表面66之间)。厚度T4和T5的逐渐变窄可以是基本上连续的从而使得安装部350的基本上平面部分52的厚度T4的最大值可以位于比近边缘58更靠近安装部350(或者磨损部360)的远端，并且磨损部360的基本上平面部分62的厚度T5的最大值可以位于比地面接合边缘68更靠近磨损部360(或者安装部350)的近端。由此，削切边缘部件340的在横向方向上的中间部分可以比近边缘58和地面接合边缘68更厚。而且，磨损部360的厚度T5的最大值可以大于安装部350的厚度T4的最大值，并且磨损部360的厚度T5的平均值可以大于安装部350的厚度T4的平均值。在一个实施例中，安装部350的基本上平面部分52的厚度T4可以不超过磨损部360的基本上平面部分62的厚度T5。根据应用，厚度T4和/或厚度T5可以在大约10毫米至大约80毫米之间的不同范围内变化。在一个实施例中，厚度T4的最小值可以为例如至少大约35毫米以维持结构完整性，并且厚度T5的最小值可以为例如至少大约60毫米以提供较长的磨损寿命。
进一步地，随着安装部350朝着其远端变厚，安装部350的厚度T4的至少一部分可以相对于近边缘58的位置均向后和向前延伸。安装部350的前表面56的至少一部分可以朝着安装部350的远端向前倾斜。而且，当削切边缘部件140安装至支撑表面36时，磨损部360的厚度T5的最大值可以位于在犁板组件34的支撑表面36的下边缘的位置下方。
削切边缘部件340还可以包括一个或者多个凹槽390。在图11-图14中示出的示例性实施例中，削切边缘部件340包括十二个凹槽390。可替代地，可以提供少于或者多于十二个的凹槽390。每个凹槽390可以设置在磨损部360的基本上平面部分62的前表面66中。如图11所示，每个凹槽390可以从地面接合边缘68朝着安装部350向近端延伸并且可以沿着磨损部360的横向长度的大部分延伸。每个凹槽390的近端可以在横向方向上位于靠近削切边缘部件340的中间部分。如图14所示，每个凹槽390可以是具有底表面392和侧面394的大致U形形状，并且可以具有相较于磨损部360的厚度T5可以较浅的深度D2。底表面392可以基本上平行于磨损部360的基本上平面部分62的前表面66。在一个实施例中，深度D2可以为磨损部360的厚度T5(或者厚度T5的最大值)的大约75％或者更少。
凹槽390的侧面394可以与磨损部360的基本上平面部分62的前表面66形成边缘396。随着在磨损部360上磨损的发展，边缘396可以充当自动磨锐齿。例如，磨损部360可以从底部(例如，在地面接合边缘68处开始)并且然后向上(向近端)磨损。当磨损部360向近端磨损掉时，边缘396的未磨损和锐化的部分被暴露出来，并且因此边缘396可以自动磨锐。
凹槽390可以包括耐磨材料的涂层。例如，凹槽390的底表面392、侧面394、和/或边缘396可以涂有耐磨材料。耐磨材料可以包括碳化物(例如，碳化钨、碳化钛、和/或碳化铬)和/或金属氧化物(例如，氧化铝和/或氧化铬)。耐磨材料(例如，呈颗粒形式)可以通过焊接、等离子体转移电弧沉积、和/或激光沉积而应用于凹槽390。在图14中示出的示例性实施例中，涂层可以不填充凹槽390，从而使凹槽390维持底表面392、侧面394、边缘396、和深度D1的分布。可替代地，涂层可以填充凹槽390。
图15-图18示出了根据另一示例性实施例的削切边缘部件440。削切边缘部件440可以与在图11-图14中示出的削切边缘部件340相似，其中不同之处在下面描述。
削切边缘部件440可以包括多个磨损部或者齿460，而非图11-图14的单个磨损部360。在图15-图18中示出的示例性实施例中，削切边缘部件440包括十二个齿460。可替代地，可以提供少于或者多于十二个的齿460。齿460可以连接至安装部350的远端并且沿着安装部350的远端纵向间隔。如图15所示，每个齿460可以具有可以朝着相应地面接合边缘68逐渐变窄的宽度W3。每个齿460可以包括一个或者多个凹槽390，并且在图15-图18中示出的示例性实施例中，每个齿460包括一个凹槽390，该一个凹槽390相对于宽度W3在齿460上在中央延伸。而且，如图16所示，齿460的后表面64可以包括斜边缘。
另外，齿460可以朝着后表面64逐渐变窄，如图18所示。齿460(在后表面64与前表面66之间延伸)的侧表面可以相对于与前表面66垂直的平面成一定角度，角度范围从大约0度至大约15度。齿460朝着后表面64的逐渐变窄可以通过减小由材料靠在齿460的侧表面流动引起的阻力或者摩擦来改进削切边缘部件440的削切效率。
工业实用性
所公开的削切边缘部件可以应用于具有地面接合工具的任何机器。多种优点可能与削切边缘部件相关联。削切边缘部件可以表现出改进的性能和较长的磨损寿命。例如，削切边缘部件可以穿透并且破碎硬地和/或冻地，并且当削切边缘部件水平地和/或竖直地移动到地面中时可以引导材料穿过削切边缘部件的流动。
削切边缘部件40、140、240、340、和440可以具有朝着削切边缘部件40、140、240、340、和440的远端逐渐变窄的厚度以形成地面接合边缘68，如图3、图6、图9、图12、和图16的侧视图所示。而且，削切边缘部件140、240、和440可以包括具有还朝着削切边缘部件140、240、和440的远端逐渐变窄的宽度(例如，宽度W1、W2、和W3)的齿160、260、和460以形成地面接合边缘68，如图5、图8、和图15的正视图所示。例如，当削切边缘部件40、140、240、340、和440水平地和/或竖直地移动到地面中时，宽度和/或厚度的逐渐变窄可以在地面接合边缘68处形成凿状构件以便穿透并且破碎硬地和/或冻地。
削切边缘部件140、240、和440还可以包括齿160、260、和460，该齿160、260、和460间隔以使被地面接合边缘68破碎的材料流动穿过齿160、260、和460。根据削切边缘部件140、240、和440的预期功能，齿160、260、和460的宽度W1、W2、和W3和间隔可以不同。例如，出于结构目的，削切边缘部件140的齿160的宽度W1可以宽于削切边缘部件240和440的齿260和460的宽度W2和W3，因为削切边缘部件140的平均厚度(例如，厚度T1)可以小于削切边缘部件240和440的平均厚度(例如，厚度T2、T3、T4、和T5)。
而且，削切边缘部件140的齿160的间隔(例如，在齿之间的间隙的宽度)可以宽于削切边缘部件240和440的齿260和460的间隔。例如，间隔可以取决于被地面接合边缘68破碎的材料的颗粒的大小。因为削切边缘部件140的宽度W1和/或间隔可以宽于削切边缘部件240和440的宽度W2和W3和/或间隔，削切边缘部件140可以包括八个齿160而削切边缘部件240和440可以包括十二个齿260和460。
削切边缘部件40和140可以包括肋70，该肋70配置以调节被地面接合边缘68破碎的材料的流动方向。材料的流动可以通过肋70被引导沿着磨损部60或者齿160，在安装部50之上，并且到犁板组件34上其中材料可以被重新定向并且掉落至机器10的一侧。肋70还可以支撑在削切边缘部件40的S形形状分布中的弯曲，这可以改进削切边缘部件40的结构完整性并且使削切边缘部件40更强。
削切边缘部件340和440可以包括凹槽390，该凹槽390包括自动磨锐边缘396，该自动磨锐边缘396可以辅助穿透并且破碎硬地和/或冻地，这可以有助于减少由削切边缘部件340和440所需要的穿透力。凹槽390还可以包括耐磨材料的涂层，其可以增加磨损寿命。由此，凹槽390可以充当用于沉积耐磨材料的位置，无需另外加工。虽然未示出，削切边缘部件240还可以包括凹槽390和/或耐磨材料的涂层。
而且，例如，当安装部250和350朝着远端变厚时，削切边缘部件240和340的安装部250和350的厚度T4的至少一部分可以例如相对于近边缘58的位置均向后和向前延伸，并且安装部250和350的前表面56的至少一部分可以朝着安装部250和350的远端向前倾斜。结果，被地面接合边缘68破碎的材料的流动可以被引导在安装部250和350的前表面56之上并且到犁板组件34上其中材料可以被重新定向并且掉落至机器10的侧面。
削切边缘部件40、140、240、340、和440还可以配置为用于形成削切边缘部件40、140、240、340、和440的材料的最优放置以在削切边缘部件40、140、240、340、和440的寿命结束时减少重量、成本和被抛弃材料的量。在横向方向上靠近削切边缘部件40、140、240、340、和440的中间部分提供最大厚度可以导致较长的磨损寿命。当削切边缘部件40、140、240、340、和440安装至支撑表面36时，最大厚度可以设置在犁板组件34的支撑表面36的下边缘的位置下方。
如图3、图6、图9、图12、和图16的侧视图所示，安装部50、250、和350可以具有相较于削切边缘部件40、140、240、340、和440的最大厚度更小的厚度(例如，厚度T1、T2、或者T4)。例如，安装部50、250、和350的基本上平面部分52可以朝着部件40、140、240、340、440的近端逐渐变窄以形成近边缘58。而且，安装部250和350的基本上平面部分52可以具有从远端朝着近边缘58基本上连续地逐渐变窄的可变厚度(例如，厚度T2或者T4)。
另外，磨损部60和360或者齿160、260、和460还可以具有相较于削切边缘部件40、140、240、340、和440的最大厚度更小的厚度(例如，厚度T1、T3、或者T5)。例如，磨损部60和360或者齿160、260、和460的基本上平面部分62可以朝着部件40、140、240、340、和440的远端逐渐变窄以形成地面接合边缘(多个)68。而且，磨损部360和齿260和460的基本上平面部分62可以具有从近端朝着地面接合边缘68基本上连续地逐渐变窄的可变厚度(例如，厚度T3或者T5)。
作为用于形成削切边缘部件40、140、240、340、和440的材料的最优放置的结果，可以使用更少的材料来制造削切边缘部件40、140、240、340、和440，这可以降低制造成本并且在寿命结束时可以使被抛弃的材料的量减到最小。而且，削切边缘部件40、140、240、340、和440可以具有较轻的重量，这可以使其更易处理。
另外，削切边缘部件40、140、240、340、和440可以由铸钢形成，例如，相较于轧制钢，其可以减少制造上面所描述的并且在图2-图18中示出的削切边缘部件40、140、240、340、和440所用的时间和成本。由此，包括上面所描述的特征的削切边缘部件40、140、240、340、和440，诸如安装部50、250、和350、磨损部60和360、齿160、260、和460、和/或肋70，可以形成为单一整体和/或连续的零件。
本领域技术人员将理解到可以对所公开的削切边缘部件做出各种修改和改变。通过考虑所公开的削切边缘部件的说明和实践，其它实施例对于本领域技术人员也是显而易见的。目的在于说明书和示例视为仅仅是示例性的，其中真实范围由以下权利要求书及其等效物指出。

Claims (10)

1.一种用于地面接合工具(30)的磨损部件(340、440)，所述磨损部件(340、440)包括：
安装部(350)，其具有第一表面(56)、与所述第一表面(56)相对的第二表面(54)，以及所述安装部(350)的所述第一表面(56)与所述第二表面(54)之间的厚度(T4)，所述安装部(350)连接至所述地面接合工具(30)的安装组件(34)；以及
至少一个磨损部(360、460)，其连接至所述安装部(350)并且形成至少一个地面接合边缘(68)，所述至少一个磨损部(360、460)具有至少一个第一表面(66)、与所述至少一个第一表面(66)相对的至少一个第二表面(64)，以及所述至少一个磨损部(360、460)的所述至少一个第一表面(66)与所述至少一个第二表面(64)之间的至少一个厚度(T5)；
其中所述至少一个磨损部(360、460)的所述至少一个厚度(T5)中的最大值大于所述安装部(350)的所述厚度(T4)的最大值；以及
其中所述至少一个磨损部(360、460)的所述至少一个第一表面(66)包括至少一个凹槽(390)，其从所述至少一个地面接合边缘(68)朝所述安装部(350)延伸，所述凹槽的深度等于或小于所述至少一个磨损部的所述至少一个厚度中的最大值的75％。
2.根据权利要求1所述的磨损部件(340、440)，其中所述至少一个凹槽(390)形成自动磨锐边缘(396)。
3.根据权利要求1所述的磨损部件(340、440)，其中所述至少一个凹槽(390)沿着所述至少一个磨损部(360、460)的大部分横向长度延伸。
4.根据权利要求1所述的磨损部件(340)，其中所述至少一个磨损部(360)包括多个所述凹槽(390)，且所述至少一个磨损部(360)包括具有所述多个所述凹槽(390)的单个磨损部。
5.根据权利要求1所述的磨损部件(440)，其中所述至少一个磨损部包括多个磨损部(460)，且每个所述磨损部(460)包括所述至少一个凹槽(390)。
6.根据权利要求1所述的磨损部件(340、440)，其中所述至少一个凹槽(390)涂有耐磨材料。
7.根据权利要求6所述的磨损部件(340、440)，其中所述耐磨材料包括碳化物和金属氧化物中的至少一种。
8.根据权利要求1所述的磨损部件(340、440)，其中所述安装部(350)的所述厚度(T4)朝所述安装部(350)的近端边缘(58)逐渐变窄，且所述至少一个磨损部(360、460)的所述至少一个厚度(T5)朝所述至少一个地面接合边缘(68)逐渐变窄。
9.一种用于地面接合工具(30)的磨损部件(240、340、440)，所述磨损部件(240、340、440)包括：
安装部(250、350)，其具有第一表面(56)、与所述第一表面(56)相对的第二表面(54)，以及所述安装部(250、350)的所述第一表面(56)与所述第二表面(54)之间的厚度(T2、T4)，所述安装部(250、350)连接至所述地面接合工具(30)的安装组件(34)；以及
至少一个磨损部(260、360、460)，其连接至所述安装部(250、350)并且形成至少一个地面接合边缘(68)，所述至少一个磨损部(260、360、460)具有至少一个第一表面(66)、与所述至少一个第一表面(66)相对的至少一个第二表面(64)，以及所述至少一个磨损部(260、360、460)的所述至少一个第一表面(66)与所述至少一个第二表面(64)之间的至少一个厚度(T3、T5)，所述至少一个磨损部的所述至少一个第一表面包括至少一个凹槽，其从所述至少一个地面接合边缘朝所述安装部延伸，所述凹槽的深度等于或小于所述至少一个磨损部的所述至少一个厚度中的最大值的75％；
其中所述安装部(250、350)的所述厚度(T2、T4)从所述安装部的第一端至所述安装部的第二端基本上连续逐渐变窄，且所述至少一个磨损部(260、360、460)的所述至少一个厚度(T3、T5)从所述至少一个磨损部(260、360、460)的至少一个第一端至所述相应的至少一个地面接合边缘(68)基本上连续逐渐变窄。
10.根据权利要求9所述的磨损部件(240、340、440)，其中所述至少一个磨损部(260、360、460)的所述至少一个厚度(T3、T5)的平均值大于所述安装部(250、350)的所述厚度(T2、T4)的平均值。
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