CN106660163A - 金属泡沫堆叠体及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了金属泡沫堆叠体及其制造方法。金属泡沫堆叠体包括一个或多个堆叠体单元。堆叠体单元包括：包括开孔的第一金属泡沫片，其中，多个内部孔彼此连接；定位在第一金属泡沫片上的第一结合构件；以及定位在第一结合构件上的第二金属泡沫片，并且该第二金属泡沫片包括开孔，其中，多个内部孔彼此连接。第一金属泡沫片和第一结合构件之间的界面的材料以及第二金属泡沫片和第一结合构件之间的界面的材料原子地扩散。

Description

金属泡沫堆叠体及其制造方法

技术领域

本发明涉及金属泡沫堆叠体及其制造方法。

背景技术

通常，金属泡沫表示在金属材料内具有大量气泡的多孔金属。

金属泡沫根据其中所包括的气泡的形状划分为开孔类型或闭孔类型。在开孔类型中，气泡以连接的形式存在，并且气体或流体易于沿着气泡经过。然而，在闭孔类型中，气泡彼此不连接并且独立地存在，并且气体或流体不易于沿着气泡经过。

由于在开孔类型中的金属形式具有类似于人体骨骼的结构，因此其结构是稳定的，并且具有下述物理属性：金属形式具有表面积与单位体积的极大比率并且是轻的，因此在开孔类型中的金属形式可以用于各种用途。

金属泡沫用于各种工业领域，诸如电池的电极，燃料电池的部件，微粒过滤设备的过滤器，污染物控制装置，催化剂载体以及音频部件。

然而，在相关技术中，为了制造金属泡沫堆叠体，执行简单地将金属泡沫和金属泡沫层叠并且随后烧结的工艺，因此在所制造的金属泡沫堆叠体的中心部分和侧面部分中严重地产生收缩。因此，可以毁坏多孔结构并且可能难以制造具有期望的厚度的金属泡沫堆叠体。

发明内容

技术问题

已经努力做出本发明以提供高质量金属泡沫堆叠体，其中，多孔结构的破坏被最小化并且金属泡沫堆叠体被控制以具有期望的厚度。

也已经努力做出本发明以提供制造金属泡沫堆叠体的方法，其可以使多孔结构的破坏被最小化并且可以制造具有期望厚度的金属泡沫堆叠体。

技术方案

为了实施除上述问题之外的未详述的其他问题，可以使用根据本发明的示例性实施例。

本发明的示例性实施例提供了金属泡沫堆叠体，其包括一个或多个堆叠体单元，其中，堆叠体单元包括：包括开孔的第一金属泡沫片，其中，多个内部孔彼此连接；定位在第一金属泡沫片上的第一结合构件；以及定位在第一结合构件上的第二金属泡沫片，并且包括开孔，其中，多个内部孔彼此连接。

在第一金属泡沫片和第一结合构件之间的界面的材料以及在第二金属泡沫片和第一结合构件之间的界面的材料可以原子地扩散。

第一结合构件可以包括金属粉末和钎焊箔中的至少一个。

堆叠体单元的数量可以是两个或更多，并且金属泡沫堆叠体可以包括：第一堆叠体单元；定位在第一堆叠体单元上的第二结合构件；以及定位在第二结合构件上的第二堆叠体单元，并且第二结合构件可以包括金属粉末、钎焊箔、陶瓷结合部以及金属胶中的至少一个。

第一金属泡沫片或第二金属泡沫片可以包括镍（Ni）基金属泡沫、铁（Fe）基金属泡沫以及铜（Cu）基金属泡沫中的一个或多个。

金属粉末可以是合金粉末，并且可以包括约15wt％（重量百分数）或更多的镍（Ni）或者约20wt％或更多的铬（Cr）。

本发明的另一示例性实施例提供了金属泡沫堆叠体，其包括一个或多个堆叠体单元，其中，堆叠体单元包括：包括开孔的第一金属泡沫片，其中，内部孔彼此连接；定位在第一金属泡沫片上的第一结合构件；定位在第一结合构件上的异质构件；定位在异质构件上的第一结合构件；以及定位在第一结合构件上的第二金属泡沫片，并且二金属泡沫片包括开孔，其中，内部孔彼此连接；并且异质构件可以具有与第一金属泡沫片和第二金属泡沫片的形状不同的形状，或者包括与第一金属泡沫片和第二金属泡沫片的材料不同的材料。

本发明的又一示例性实施例提供了金属泡沫堆叠体，其包括两个或多个堆叠体单元，其中，堆叠体单元包括：包括开孔的第一金属泡沫片，其中，内部孔彼此连接；定位在第一金属泡沫片上的第一结合构件；以及定位在第一结合构件上的第二金属泡沫片，并且第二金属泡沫片包括开孔，其中，内部孔彼此连接，并且金属泡沫堆叠体包括第一堆叠体单元，定位在第一堆叠体单元上的第二结合构件，定位在第二结合构件上的异质构件，定位在异质构件上的第二结合构件，以及定位在第二结合构件上的第二堆叠体单元，并且异质构件具有与第一金属泡沫片和第二金属泡沫片的形状不同的形状，或者包括与第一金属泡沫片和第二金属泡沫片的材料不同的材料。

本发明的另一示例性实施例提供了制造金属泡沫堆叠体的方法，包括：制备第一金属泡沫片和第二金属泡沫片，其每一个包括开孔，其中，内部孔彼此连接；通过在第一金属泡沫片与第二金属泡沫片之间定位第一结合构件而形成包括一个或多个堆叠体单元的金属片堆叠体；向金属泡沫堆叠体施加外部压力；以及通过加热金属泡沫堆叠体而执行热处理。

第一结合构件可以包括金属粉末，包括金属粉末的浆料以及钎焊箔中的至少一个。

本发明的又一示例性实施例提供了制造金属泡沫堆叠体的方法，包括：制备第一堆叠体单元和第二堆叠体单元；通过在第一堆叠体单元与第二堆叠体单元之间定位第二结合构件而形成包括两个或更多个堆叠体单元的金属泡沫堆叠体；向金属泡沫堆叠体施加外部压力；以及通过加热金属泡沫堆叠体而执行热处理。

第二结合构件可以包括金属粉末、包括金属粉末的浆料、钎焊箔、陶瓷结合部以及金属胶中的至少一个。

该方法可以进一步包括向金属泡沫堆叠体施加预压力以及在施加外部压力之前移除预压力。

可以同时执行外部压力的施加与热处理的执行。

金属粉末可以是合金粉末，并且可以包括约15wt％或更多的镍（Ni）或者约20wt％或更多的铬（Cr）。

包括金属粉末的浆料可以是用于结合的浆料，并且用于结合的浆料的金属粉末可以包括约30wt％或更多的铬（Cr），约15wt％或更多的钼（Mo）或者约3wt％或更多的铌（Nb）。

第一金属泡沫片或第二金属泡沫片可以包括镍（Ni）基金属泡沫、铁（Fe）基金属泡沫和铜（Cu）基金属泡沫中的一个或多个。

外部压力的施加可以包括：在定位于金属泡沫堆叠体的最上部部分处的金属泡沫片的上表面上放置板；以及在该板上放置加载构件以便加载该板的整个部分。

该板可以由包括钼（Mo）、钛（Ti）、不锈钢以及陶瓷块的一个或多个的材料形成。

热处理的执行可以包括：执行从金属泡沫堆叠体移除粘结剂成分的脱离；以及烧结金属泡沫堆叠体。

脱离可以在约500℃至约600℃下执行一至两个小时。

烧结可以在约1,100至1,300℃下执行约一至两个小时。

有益效果

根据本发明的示例性实施例的金属泡沫堆叠体及其制造方法，能够提供高质量的金属泡沫堆叠体，其中，多孔结构的破坏被最小化并且该金属泡沫堆叠体被控制以具有期望的厚度。

附图说明

图1是包括开孔类型的金属泡沫片的照片。

图2是示出了根据本发明的示例性实施例的金属泡沫堆叠体的示意图。

具体实施方式

下文中将参照其中示出了本发明的示例性实施例的附图来更充分地描述本发明。如本领域技术人员将认识到的，可以以各种不同的方式来修改所述实施例，而全部修改均未脱离本发明的精神或范围。附图和描述本质上要视为示意性的而非限制性的。在整个说明书中相同的附图标记表示相同的元件。

将理解的是，当元件被称作在另一元件“上”或“之上”时，其可以直接地定位于另一元件上或者也可以存在中间元件。与此相反，当元件被称作“直接地在”另一元件上时，则不存在中间元件。

在本文中使用的术语被阐述以说明具体的示例性实施例，并且并非意在限制本发明。应该注意的是，当在本说明书和所附权利要求中使用时，单数形式包括复数个所指物，除非上下文中另有其他明确指示。应该进一步理解的是，当在本说明书中使用术语“包括”和/或“包含”时具体说明了所述属性、区域、整数、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但是并未排除一个或多个其他属性、区域、整数、步骤、操作、元件、组件和/或群组的存在或添加。

表示相对空间的术语（诸如，“在……下”和“在……上”）可以用于更容易地解释一个部件相对于附图中所示的另一部件的关系。这些术语意在包括所使用的装置的其他含义或操作以及在附图中的意图含义。

在本发明的说明书中，“第一”或“第二”并非仅意味着不同类型的材料和成分，并且在整个发明的构造中，即便材料和成分相同，该术语可以用作区分在“第一”或“第二”之后所描述的构造的位置的含义。

除非没有定义，不然包括本文中使用的技术术语和科技术语的所有术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常所理解的相同的含义。定义词典的通常所使用的术语进一步被解释为具有与相关技术文件中所公开和当前所公开的内容一致的含义，但是并非作为理想的或非常正式的含义，除非它们没有被定义。

金属泡沫可以根据形成在金属泡沫内的孔或孔隙是闭合的或是开放的而划分为开放类型或闭合类型，并且根据本发明的示例性实施例的金属泡沫是开放类型的金属泡沫。

下面将描述制造开放类型的金属泡沫的工艺。通过使用电镀而在有机多孔本体的表面上沉积钛或钛合金而制备导电多孔本体。通过使得金属电镀溶液经过导电多孔本体而在导电多孔本体的表面上电镀金属。通过对镀金属的导电多孔本体进行热处理而移除有机多孔本体部件。

图1是包括开孔类型的金属泡沫片的照片。参照图1，在开孔类型中，金属泡沫内的孔或孔隙以不规则的形状彼此连接，并且气体或流体更容易地经过金属泡沫。金属泡沫可以是以预定大小切割的片形状，并且可以形成为四边形形状，但是不限于此，并且可以形成为各种形状。另外，聚氨酯可以用作金属泡沫的有机多孔本体。另外，金属泡沫片可以形成有最大约10mm或更小的厚度，例如，约1.6 mm至3.0 mm。

图2是示出了根据本发明的示例性实施例的金属泡沫堆叠体100的示意图。

参照图2，根据本发明的示例性实施例的金属泡沫堆叠体100包括一个或多个堆叠体单元U1和U2，该堆叠体单元包括：第一金属泡沫片101，该第一金属泡沫片包括开放类型的孔，其中，内部孔彼此连接；定位在第一金属泡沫片101上的第一结合构件102；以及定位在第一结合构件102上并且包括开放类型的孔的第二金属泡沫片103，其中，内部孔彼此连接。

在该情形中，形成第一结合构件102的材料以固相在第一金属泡沫片101和第二金属泡沫片103之间扩散。在第一金属泡沫片101、第二金属泡沫片103以及第一结合构件102之间的界面可以包括以原子级混合的形式的材料。当经过根据制造操作的热处理工艺时，形成定位于第一金属泡沫片101和第二金属泡沫片103之间的第一结合构件102的材料可以向第一金属泡沫片101和第二金属泡沫片103原子地扩散。在该情形中，形成第一金属泡沫片101和第一结合构件102的界面以及第二金属泡沫片103和第一结合构件102的界面的材料可以具有通过热处理而以原子级扩散的形式，使得可以增大在第一和第二金属泡沫片101和103之间的结合力。

第一结合构件102可以包括金属粉末和钎焊箔中的至少一个。

堆叠体单元U1和U2的数量可以是两个或更多。

金属泡沫堆叠体100包括第一堆叠体单元U1，定位在第一堆叠体单元U1上的第二结合构件104，以及定位在第二结合构件104上的第二堆叠体单元U2。

第二结合构件104包括金属粉末、钎焊箔、陶瓷结合剂以及金属胶中的至少一个。

第一金属泡沫片101或第二金属泡沫片103可以包括镍基金属泡沫、铁基金属泡沫和铜基金属泡沫中的一个或多个。

金属粉末是合金粉末，并且包括约15wt％（重量百分比）或更多的镍（Ni）或者约20wt％或更多的铬（Cr）。

在金属泡沫堆叠体的堆叠体单元中，结合构件和异质构件可以在堆叠体单元内顺序地定位在金属泡沫片对之间，该金属泡沫片对包括彼此连接的开放类型的孔，并且一个或多个堆叠体单元可以堆放以形成金属泡沫堆叠体。

根据本发明的示例性实施例的金属泡沫堆叠体100可以包括第一堆叠体单元U1，定位在第一堆叠体单元U1上的第二结合构件104，定位在第二结合构件104上的异质构件105，定位在异质构件105上的第二结合构件104，以及定位在第二结合构件104上的第二堆叠体单元U2。

异质构件105可以具有与第一金属泡沫片101和第二金属泡沫片103不同的形状或材料。例如，异质构件105可以由不锈钢材料形成。异质构件105可以用于通过与金属泡沫片的金属结合而改进热导率或电导率。金属泡沫自身具有高的热导率或电导率，但是其无法仅借助使用粘合剂等通用结合方式而增加金属泡沫之间的结合面积，因此当通过通用结合方式而结合金属泡沫时，在金属泡沫之间的热导率或电导率可以急剧退化。另外，异质构件105可以是用于防止金属泡沫片被毁坏或损坏的保护材料。

在金属泡沫堆叠体100的层叠高度方向上的平均抗张强度根据应用领域而不同，但是因为抗张强度高，所以金属泡沫堆叠体100可以具有强的外部应力的抗性并且可以维持预定的形状。

根据本发明的示例性实施例的制造金属泡沫堆叠体的方法包括：制备第一金属泡沫片和第二金属泡沫片的操作，该第一金属泡沫片和第二金属泡沫片的内部包括彼此连接的开放类型的孔；通过在第一金属泡沫片和第二金属泡沫片之间定位第一结合构件而形成包括一个或多个堆叠体单元的金属泡沫堆叠体的操作；向金属泡沫堆叠体施加外部压力的操作；以及执行热处理以用于加热金属泡沫堆叠体的操作。

下文中，将省略与前述内容重复的内容。

下文中，将根据每一个操作而更详细地描述根据本发明的示例性实施例的制造金属泡沫堆叠体的方法。

首先，制备第一金属泡沫片和第二金属泡沫片，其每一个包括开放类型的孔，其中，内部孔彼此连接。第一金属泡沫片或第二金属泡沫片可以包括在镍基金属泡沫、铁基金属泡沫和铜基金属泡沫中的一个或多个。

接着，通过在第一金属泡沫片和第二金属泡沫片之间定位第一结合构件而形成包括一个或多个堆叠体单元的金属泡沫堆叠体。在此，第一结合构件可以包括金属粉末、包括金属粉末的浆料以及钎焊箔中的至少一个。

金属粉末是合金粉末，并且包括约15wt％或更多的镍（Ni）、或者约20wt％或更多的铬（Cr）。

包括金属粉末的浆料是用于结合的浆料，并且用于结合的浆料的金属粉末可以包括约30wt％或更多的铬（Cru），约15wt％或更多的钼（Mo），或者约3wt％或更多的铌（Nb）。用于结合的浆料是具有比通常浆料更低的熔点的合金粉末，并且可以用于结合金属泡沫片的目的。

包括金属粉末的浆料可以通过直接施加至金属泡沫片上或者将金属泡沫片浸入浆料中而定位在第一金属泡沫片和第二金属泡沫片之间。浆料中包括的金属粉末可以确保在金属泡沫片之间的良好的烧结接触，并且可以用于合金化。在定位包括金属粉末的浆料之前，可以通过混合器而使浆料的金属粉末与粘结剂混合。在该情形中，可以进一步添加液体（诸如，水）以用于容易地混合粉末和粘结剂。

接着，向金属泡沫堆叠体施加外部压力的操作是将外部压力施加至金属泡沫堆叠体的至少一个表面上的操作，从而在相应层紧密接触之后改进相应层之间的结合力并且在金属泡沫堆叠体的热处理之前对层执行热处理。

施加外部压力的操作可以包括在定位于金属泡沫堆叠体中最顶部部分处的金属泡沫片的上表面上放置板的操作，以及在该板上放置加载构件以便加载该板的整个部分的操作。当板与金属泡沫片接触时，该板可以是具有低反应性的材料。例如，该板可以是包括钼（Mo）、钛（Ti）、不锈钢和陶瓷块中的一个或多个的材料。钼（Mo）或钛（Ti）具有低反应性，因此其能够防止在烧结期间与接触的金属泡沫反应。当在施加外部压力的操作中向金属泡沫堆叠体施加外部压力时，加载构件可以向金属泡沫堆叠体加压约3至4 g/cm²的压力，因此金属泡沫堆叠体的厚度可以在约5至10％的范围内减小。高压缩比对于金属泡沫堆叠体的充分结合强度是有利的。加载构件的重量具有预定的大小，但是可以根据金属泡沫堆叠体的压缩比而各种各样地改变。

在施加外部压力的操作之前，可以执行向金属泡沫堆叠体施加预压力以及移除该预压力的操作。在本文中，与施加外部压力的操作时间相比，可以以相对较短的时间执行预压力的施加，并且可以由压机来执行。通过预压力的施加和移除，可以在热处理操作之后进一步改进相应层之间的结合力。

接着，执行热处理以用于加热金属泡沫堆叠体的操作是加热金属泡沫堆叠体的操作，使得第一和第二金属泡沫片根据定位在第一和第二金属泡沫片之间的第一结合构件的材料的原子扩散而通过第一结合构件稳定地结合。

施加外部压力的操作与执行热处理的操作可以同时执行。当同时地执行施加外部压力的操作和执行热处理的操作时，与单独地执行施加外部压力的操作和执行热处理的操作的情形相比，可以进一步改进在所制造的金属泡沫堆叠体的层之间的结合力。

执行热处理的操作可以包括执行脱离以用于从金属泡沫堆叠体移除粘结剂成分的操作，以及烧结金属泡沫堆叠体的操作。

执行脱离的操作可以在约500至600℃下执行约一至两小时。在该温度范围内，可以高效地移除粘结剂。另外，在该时间范围内，可以高效地移除粘结剂。

执行烧结的操作可以在约1,100至1,300℃下执行约一至两小时。在该温度范围内，可以高效地结合在金属泡沫片与结合构件或异质构件之间的强结合。另外，在该时间范围内，可以高效地形成在金属泡沫片与结合构件或异质构件之间的强结合。

根据本发明的示例性实施例的制造金属泡沫堆叠体的方法包括：制备第一堆叠体单元和第二堆叠体单元的操作；通过在第一堆叠体单元和第二堆叠体单元之间定位第二结合构件而形成包括两个或更多个堆叠体单元的金属泡沫堆叠体的操作；向金属泡沫堆叠体施加外部压力的操作；以及执行热处理以用于加热金属泡沫堆叠体的操作。

第二结合构件可以包括金属粉末、包括金属粉末的浆料、钎焊箔、陶瓷块和金属胶中的至少一个。

对于向金属泡沫堆叠体施加外部压力的操作、以及执行热处理以用于加热金属泡沫堆叠体的操作的描述与前述内容相同，因此下面将省略该描述。

在下文中，将参照示例更详细地描述本发明，但是以下示例是本发明的示例，并且本发明不受以下示例所限定。

<示例1>制造金属泡沫堆叠体

首先，制备由NiCrAl材料制成并且具有约1,200μm的孔隙大小的两个金属泡沫片。金属泡沫片的水平长度和竖直长度的每一个约280 mm。接着，通过喷涂方法将其中混合了约25g的聚乙烯亚胺（Lupasol）和约1 kg的水的粘结剂溶液涂覆在一个金属泡沫片的表面上。随后，通过喷涂方法涂覆NiCrAl的金属粉末。接着，通过使用压机而向所形成的金属泡沫堆叠体施加预压力，使得金属泡沫堆叠体被加压以具有金属泡沫堆叠体的初始厚度的约20％。随后，移除在预压力施加期间所施加的压力，并且通过在金属泡沫堆叠体上再次放置具有预定重量的金属板（钼和陶瓷块）的方法施加压力，并且同时地在1,280℃下执行热处理以便制造金属泡沫堆叠体，该金属泡沫堆叠体的水平长度和竖直长度均为约280 mm。

<比较示例1>制造金属泡沫堆叠体

除了不施加预压力之外，通过执行与示例1相同的方法而制造金属泡沫堆叠体。

<比较示例2>制造金属泡沫堆叠体

除了在不通过加载构件施加压力的情况下执行热处理而之外，通过执行与示例1相同的方法而制造金属泡沫堆叠体。

<实验示例1>测量抗张强度

为了测量在堆叠体方向上的抗张强度，通过下述方法对示例1以及比较示例1和2中所制造的金属泡沫堆叠体执行实验。

在示例1以及比较示例1和2中所制造的具有280 mm的水平长度和竖直长度的每个金属泡沫堆叠体通过使用带锯切成具有约400 mm的水平长度和竖直长度。通过该方法制备49个样本。通过使用通用测试机（UTM）约49次对于切割样本测量抗张强度，并且其平均值被称作结合强度。

参照以下表格1，包括施加预压力的操作或者通过加载构件施加压力的操作的示例1展示出比比较示例1和2更优良的平均抗张强度。

（表格1）

。

虽然已经连同当前视作实际示例性实施例而描述了本发明，但是应该理解的是本发明不限于所公开的实施例，而是相反地，意在覆盖包括在所附权利要求的精神和范围内的各种修改和等价结构。

Claims (21)

1.一种金属泡沫堆叠体，包括：

一个或多个堆叠体单元，

其中，所述堆叠体单元包括：

第一金属泡沫片，所述第一金属泡沫片包括开孔，其中，多个内部孔彼此连接；

第一结合构件，所述第一结合构件定位在所述第一金属泡沫片上；以及

第二金属泡沫片，所述第二金属泡沫片定位在所述第一结合构件上并且包括开孔，其中，多个内部孔彼此连接；以及

在所述第一金属泡沫片和所述第一结合构件之间的界面的材料以及在所述第二金属泡沫片和所述第一结合构件之间的界面的材料原子地扩散。

2.根据权利要求1所述的金属泡沫堆叠体，其中：

所述第一结合构件包括金属粉末和钎焊箔中的至少一个。

3.根据权利要求1所述的金属泡沫堆叠体，其中：

堆叠体单元的数量为两个或更多，以及

所述金属泡沫堆叠体包括：

第一堆叠体单元；

第二结合构件，所述第二结合构件定位在所述第一堆叠体单元上；以及

第二堆叠体单元，所述第二堆叠体单元定位在所述第二结合构件上，以及

所述第二结合构件包括金属粉末、钎焊箔、陶瓷结合部以及金属胶中的至少一个。

4.根据权利要求1所述的金属泡沫堆叠体，其中：

所述第一金属泡沫片或所述第二金属泡沫片包括镍（Ni）基金属泡沫、铁（Fe）基金属泡沫和铜（Cu）基金属泡沫中的一个或多个。

5.根据权利要求1所述的金属泡沫堆叠体，其中：

所述金属粉末是合金粉末，并且包括15wt％或更多的镍（Ni）或者20wt％或更多的铬（Cr）。

6.一种金属泡沫堆叠体，包括：

一个或多个堆叠体单元，

其中，所述堆叠体单元包括：

第一金属泡沫片，所述第一金属泡沫片包括开孔，其中，内部孔彼此连接；

第一结合构件，所述第一结合构件定位在所述第一金属泡沫片上；

异质构件，所述异质构件定位在所述第一结合构件上；

第一结合构件，所述第一结合构件定位在所述异质构件上；以及

第二金属泡沫片，所述第二金属泡沫片定位在所述第一结合构件上并且包括开孔，其中，内部孔彼此连接，以及

所述异质构件具有与所述第一金属泡沫片和所述第二金属泡沫片的形状不同的形状，或者包括与所述第一金属泡沫片和所述第二金属泡沫片的材料不同的材料。

7.一种金属泡沫堆叠体，包括：

两个或更多个堆叠体单元，

其中，所述堆叠体单元包括：

第一金属泡沫片，所述第一金属泡沫片包括开孔，其中，内部孔彼此连接；

第一结合构件，所述第一结合构件定位在所述第一金属泡沫片上；以及

第二金属泡沫片，所述第二金属泡沫片定位在所述第一结合构件上并且包括开孔，其中，内部孔彼此连接，以及

所述金属泡沫堆叠体包括：第一堆叠体单元；定位在所述第一堆叠体单元上的第二结合构件；定位在所述第二结合构件上的异质构件；定位在所述异质构件上的第二结合构件；以及定位在所述第二结合构件上的第二堆叠体单元；以及

所述异质构件具有与所述第一金属泡沫片和所述第二金属泡沫片的形状不同的形状，或者包括与所述第一金属泡沫片和所述第二金属泡沫片的材料不同的材料。

8.一种制造金属泡沫堆叠体的方法，包括：

制备第一金属泡沫片和第二金属泡沫片，其每一个包括开孔，其中，内部孔彼此连接；

通过在所述第一金属泡沫片和所述第二金属泡沫片之间定位第一结合构件而形成包括一个或多个堆叠体单元的金属泡沫堆叠体；

向所述金属泡沫堆叠体施加外部压力；以及

通过加热所述金属泡沫堆叠体而执行热处理。

9.根据权利要求8所述的方法，其中：

所述第一结合构件包括金属粉末，包括金属粉末的浆料以及钎焊箔中的至少一个。

10.一种制造金属泡沫堆叠体的方法，包括：

制备第一堆叠体单元和第二堆叠体单元；

通过在所述第一堆叠体单元和所述第二堆叠体单元之间定位第二结合构件而形成包括两个或更多个堆叠体单元的金属泡沫堆叠体；

向所述金属泡沫堆叠体施加外部压力；以及

通过加热所述金属泡沫堆叠体而执行热处理。

11.根据权利要求10所述的方法，其中：

所述第二结合构件包括金属粉末、包括金属粉末的浆料、钎焊箔、陶瓷结合部以及金属胶中的至少一个。

12.根据权利要求8或10所述的方法，进一步包括：

向所述金属泡沫堆叠体施加预压力，并且在施加所述外部压力之前移除所述预压力。

13.根据权利要求8或10所述的方法，其中：

同时执行所述外部压力的施加以及所述热处理的执行。

14.根据权利要求8或10所述的方法，其中：

所述金属粉末是合金粉末，并且包括15wt％或更多的镍（Ni）或者20wt％或更多的铬（Cr）。

15.根据权利要求9或11所述的方法，其中：

包括所述金属粉末的所述浆料是用于结合的浆料，以及

用于结合的所述浆料的所述金属粉末包括30wt％或更多的铬（Cr），15wt％或更多的钼（Mo）或者3wt％或更多的铌（Nb）。

16.根据权利要求8所述的方法，其中：

所述第一金属泡沫片或所述第二金属泡沫片包括镍（Ni）基金属泡沫、铁（Fe）基金属泡沫和铜（Cu）基金属泡沫中的一个或多个。

17.根据权利要求8或10所述的方法，其中：

所述外部压力的施加包括：

在定位于所述金属泡沫堆叠体的最顶部部分处的金属泡沫片的上表面上放置板；以及

在所述板上放置加载构件以便加载所述板的整个部分。

18.根据权利要求17所述的方法，其中：

所述板由包括钼（Mo）、钛（Ti）、不锈钢和陶瓷块中的一个或多个的材料形成。

19.根据权利要求8或10所述的方法，其中：

所述热处理的执行包括：

执行从所述金属泡沫堆叠体移除粘结剂成分的脱离；以及

烧结所述金属泡沫堆叠体。

20.根据权利要求19所述的方法，其中：

在500至600℃下执行所述脱离一至两小时。

21.根据权利要求19所述的方法，其中：

在1,100至1,300℃下执行所述烧结一至两小时。