CN106660086B - 一种轧机，比如冷轧机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种轧机，包括框架、至少一对工作缸以及至少一根管线(51、52、53、54)，所述工作缸界定待轧制的带材的气隙，所述管线用于喷洒润滑剂和/或冷却液，设置在待轧制的带材的平面旁边。根据本发明，所述管线(51；52；53；54)通过铰接机械连杆刚性连接到所述框架，所述机械连杆包括弹性装置(71；72；73；74)，该弹性装置迫使所述管线(51；52；53；54)进入至少一个操作位置，朝向带材的平面，并且在倾向于使所述管线分开的所述管线上的力大于阈值的情况下，使得所述弹性装置(71；72；73；74)针对其回弹力的变形，并因此使所述管线朝着与所述至少一个操作位置分开的位置缩回。

Description

一种轧机，比如冷轧机
技术领域
本发明涉及到一种轧机，比如冷轧机，更具体而言，本领域技术人员已知的被称为“20High”的轧机。
背景技术
比如，文件US 2.776.586中所述的轧机，包括框架，滚压缸设置在所述框架内。
滚压缸包括两个工作缸以及用于支撑(上下)工作缸的一组第一中间缸和一组第二中间缸，所述工作缸界定待轧制的带材的气隙。
这些滚压缸是由多组轧辊支撑的，所述多组轧辊压在第二中间缸上，位于待轧制的带材平面的两侧。
在“20High”型轧机中，第一中间缸的数量为两个，所述第二中间缸的数量为三个(针对上或下每个工作缸而言)。八组轧辊压在第二中间缸上，位于待轧制的带材两侧。
此外，还已知通过在带材上部或下部喷洒冷却液/润滑液来润滑/冷却带材和/或工作缸。
通常，通过喷洒管线喷洒这种液体，所述喷洒管线在文件US 2.776.586的图4中标为56a和57。
在轧机框架中，这些管线遍布待轧制的带材的宽度延伸，位于上部中间缸与下部中间缸之间的间隙中。这些管线通常位于工作缸旁边。
这种轧机通常包括两对管线，每对的两条管线分别设置在待轧制的带材平面之上和之下。两对管线通常设置在轧制平面两侧，所述轧制平面穿过工作缸的轴线。
每条管线都可以通过枢轴铰接到框架上，从而使之能够相对于带材，或者相对于附近的缸调整管线的位置。通过围绕其枢轴旋转管线，实现如此调整，所述枢轴大体上平行于带材的平面，并垂直于带材运动的方向。为此目的，每条线都具有旋转轴，使其一端安装在轴承中，以便自由旋转，所述轴承刚性连接到框架。使框架与轴相连的液压缸使之能够旋转地使管线活动，然后把管线牢牢地保持在理想的位置。
管线各个可能的位置尤其是能够有助于通过把管线与待更换的缸分开而拆除缸。各个位置还能够有助于在工作缸之间插入带材。比如，根据插入带材的方向，可以使位于上游的一对管线更接近彼此，以便把带材末端确确实实地引导到工作缸的气隙上，使工作缸下游的另一对管线能够分离，以便有助于收回带材。
运行期间，在异常情况下，尤其是带材破裂的情况下，当管线上的力变得过大时，在管线之间形成带材聚集并不少见，同时，缸坚决反对其分离，因此导致带材(或其支撑物)破裂。
为了克服这个问题，通过现有技术已知通过摩擦在环与旋转轴之间进行组装，所述环刚性连接到缸杆，所述旋转轴刚性连接到管线。当管线上的力变得过大时，产生的力矩变得大于组装的摩擦力矩，并且使之能够在轴与环之间旋转滑动，所述环安装在所述轴上；当力变得过大时，通过摩擦进行如此组装的功能是把力矩限定到一定阈值，限制破损，使管线能够通过旋转，根据枢轴分开。
另一方面，据发明者观察，通过摩擦进行如此组装产生其它问题。首先，通过摩擦进行如此组装不允许组装出现近似值，需要精确地紧固这些构件(也就是螺钉)，从而把摩擦力矩调整到期望值。
实际上，据发明者观察，如此组装紧固不理想的情况并不少见：在过度紧固的情况下，摩擦力矩变得过大，而且不再能够避免破损。相反，在固紧过弱的情况下，只要有一丁点儿应力，便会轻易破坏管线的位置。
如此组装另一个固有的缺点是，每次发生滑动时，都需要进行维护干预，从而恰当地重新定位管线。
发明内容
本发明的目的是克服上述缺点，提出一种轧机，所述轧机具有至少一根管线，并且限制破损，尤其是在带材破裂的情况下。
本发明的另一个目的是提出一种轧机，控制或简化维护，尤其是在带材破损之后。
在仅处于信息性目的列出的，而非对其进行限制的如下说明中，其它目的和优点显而易见。
本发明首先涉及到一种轧机，包括框架、至少一对工作缸以及至少一根管线，所述工作缸能够界定待轧制的带材的气隙，所述管线用于喷洒润滑剂和/或冷却液，设置在待轧制的带材的平面旁边。
根据本发明，所述管线通过机械连杆刚性连接到所述框架，所述铰接机械连杆包括弹性装置，该弹性装置迫使所述管线进入至少一个操作位置，朝向带材的平面，并且在倾向于使管线分开的所述管线上的力大于阈值的情况下，使得弹性装置针对其回弹力的变形，并因此使管线朝着与所述至少一个操作位置分开的位置缩回。
根据一个实施例，所述管线根据机械连杆的枢轴连接件铰接到所述框架，更好地是平行于待轧制的带材的平面并垂直于带材的运动方向的旋转轴，弹性装置设置在管线与框架之间，施加其收回力，以便使管线在带材的方向上围绕枢轴连接件的旋转轴旋转，所述至少一个操作位置的管线朝分离位置缩回，所述分离位置是通过围绕枢轴连接件的旋转轴反向旋转实现的。
根据一个实施例，弹性装置在压缩的状态下起作用，从而使所述管线从分离位置回到所述至少一个操作位置。作为选择，根据另一个实施例，弹性装置在伸展的状态下起作用，从而使所述管线从分离位置回到操作位置。
根据一个实施例，除了所述弹性装置和枢轴连接件之外，所述机械连杆还包括液压缸，所述液压缸设置在框架与管线之间的所述一系列弹性装置中，并且使之能够通过围绕枢轴连接件的轴旋转管线调整管线的操作位置。
根据一个实施例，液压缸的杆和缸体分别铰接到吊耳和小棒，所述吊耳刚性连接到管线，所述小棒的一端根据第一枢轴铰接到支撑物，所述支撑物刚性连接到框架，小棒另一端根据第二枢轴铰接到液压缸的缸体，所述弹性装置朝邻接位置推动所述小棒，所述邻接位置与处于所述至少一个操作位置的支撑物相对，而且，其中，当力大于所述阈值时，所述小棒由于使弹性装置针对回收力变形，通过围绕第一枢轴旋转从该位置脱离，并且，由此使得管线围绕所述枢轴连接件的旋转轴枢转。
根据一个实施例，弹性装置包括一个或多个金属弹簧，比如伸展或压缩的螺旋弹簧，或者通过堆叠碟形(Belleville)垫圈得到的弹簧。根据另一个选择方案，弹性装置可进一步包括气动弹簧。
根据一个实施例，对于上下每个工作缸的支撑物而言，轧机包括：
-一组第一中间缸，每个压在所述工作缸上，
-一组第二中间缸，压在第一中间缸上，
-多组轧辊，压在第二中间缸上。
根据一个实施例，轧机包括至少一对管线，每对的两条管线分别设置在待轧制的带材的平面之下和之上，每条管线都通过所述机械连杆刚性连接到所述框架，所述机械连杆是独立铰接的，包括弹性装置。更好地，轧机包括两对管线，使两对管线设置在轧制平面两侧，所述轧制平面穿过两个工作缸的轴。
根据一个实施例，所述至少一对管线在其至少一个操作位置形成上下两个导向件，有助于把带材插入所述工作缸之间。
根据一个实施例，所述管线设置在上下工作缸之间，上下第一中间缸之间、所述上下第二中间缸之间、上下轴承轧辊之间界定的间隙中，所述机械连杆、可能其液压缸以及与所述缸相连的软管设置在该间隙中，或者设置在该间隙旁边，其设置方式形成侧隙，所述侧隙使之能够通过根据其轴滑动而拆卸所有缸，并且通过根据其旋转轴滑动拆卸各个组件的轧辊，而不拆卸所述机械连杆，在适用的情况下，不拆卸缸以及与缸相连的软管。
附图说明
阅读以下说明连同附图时，会更好地理解本发明，在附图中：
-图1是根据现有技术，具有管线的“20High”型轧机的侧视图。
-图2是根据一个实施例，根据本发明，具有管线的“20High”型轧机的侧视图。
-图3是图2的管线及其铰接机械连杆的细节图。
-图4是图2的轧机的一对管线(直)的细节图。
-图5是一旦拆掉滚压缸和轧辊组件之后的图2的轧机的局部透视图。
具体实施方式
我们首先对现有技术已知的，图1所示的轧机进行说明。该轧机是本领域技术人员已知的被称为“20High”的轧机。这种轧机包括两个工作缸3'和4'、中间缸以及用于滚压缸支撑物的轧辊组件，所述工作缸界定待轧制的带材的气隙。上(标为3')或下(标为4')每个工作缸都是由一组第一中间缸和一组第二中间缸以及多个轧辊组件A’，B’，C’，D’，E’，F’，G’，H’支撑的。
数量为两个的所述第一中间缸31'，32'(或41'，42')压在相应的工作缸3'(或4')上，其本身由第二中间缸33'，34'，35'(或43'，44'，45')支撑，所述第二中间缸数量为三个。第二中间缸33'，34'，35'(或43'，44'，45')本身由数量为四个的轧辊组件A’，B’，C’，D’(或E’，F’，G’，H’)支撑。
两对管线51'，52'和53'，54'设置在轧机框架2'中，并且分别能够从上方和从下方润滑/冷却带材和滚压缸。这些管线位于框架中，在滚压缸之间的间隙上。两对51'，52'和53'，54'分别位于轧制平面两侧，穿过两个工作缸3'和4'的轴线。
每条管线51'；52'；53'；54'都刚性连接到旋转轴60'，所述旋转轴在其末端铰接到轴承61'中的框架。可以通过双作用液压缸81'；82'，83'，84'旋转地移动每条管线51'；52'；53'；54'。尤其是，每个缸的缸体10’都作为枢轴铰接到框架2’，而杆则铰接在环的吊耳上，所述环安装在轴60'上。
根据已知的方式，可以通过摩擦把环62'组装在轴60'上。当管线上的力变得过大时，产生的力矩变得大于组装的摩擦力矩，使得轴60'与环62'之间能够旋转滑动，所述环安装在所述轴上：当力变得过大时，通过摩擦进行如此组装的功能是把力矩限定到一定阈值，限制破损，使管线能够通过旋转，根据枢轴分开。
在本申请书的说明部分指出了通过摩擦进行如此组装产生的问题，尤其是需要维护，以确保每次请求该安全性时，都能恰当地重新定位管线，并且不会导致管线的环与轴之间的滑动。
注意，根据这种现有技术，液压缸81'，82'，83'和84'，及其软管，放在轧辊组件旁边，标为A'，D'，E'和H'，其放置方式使得除去缸及其软管之前，不能根据组件的轴线除去这些组件的轧辊。
本发明涉及到一种轧机1，包括框架2和一对工作缸3，4以及至少一个管线51，52，53，54，所述工作缸能够界定待轧制的带材的气隙，所述至少一个管线51，52，53，54用于喷洒润滑剂和/或冷却液，设置在待轧制的带材的平面旁边。
对于上下每个工作缸3(或4)的支撑物而言，轧机可包括：
-一组第一中间缸31，32(或41，42)，分别压在所述工作缸3(或4)上，
-一组第二中间缸33，34，35(或43，44，45)，压在第一中间缸上，
-多个轧辊组件A，B，C，D(或E，F，G，H)，压在第二中间缸33，34，35(或43，44，45)上。
根据所示实施例，这尤其需要一种“20High”型轧机，其中，数量为两个的所述第一中间缸31，32(或41，42)靠在相应的工作缸3(或4)上，其本身由第二中间缸33，34，35(或43，44，45)支撑，所述第二中间缸数量为三个。第二中间缸33，34，35(或43，44，45)本身由数量为四个的轧辊组件A，B，C，D(或E，F，G，H)支撑。
根据本发明的一个本质特征，所述管线51；52；53；54(或者每条管线)通过铰接机械连杆刚性连接到所述框架2，所述机械连杆包括弹性装置71；72；73；74，所述弹性装置迫使所述管线51；52；53；54进入至少一个操作位置，朝向带材的平面，并且在倾向于使管线分开的所述管线上的力大于阈值的情况下，使得弹性装置71；72；73；74针对其回弹力变形，并因此使管线朝着与所述至少一个操作位置分开的位置缩回。
在异常情况下，尤其是带材破裂的情况下，以及在框架中形成带材聚集的情况下，弹性装置71；72；73；74使管线能够分开，以避免破损。一旦消除如此聚集，弹性装置的回弹力便允许所述管线回到所述至少一个操作位置，无需任何特殊的维护干预。
更好地，根据所示实施例，轧机1包括至少一对管线，每对的两条管线51，52；53，54分别设置在待轧制的带材的平面之下和之上，使每条管线通过所述机械连杆刚性连接到所述框架，所述机械连杆是独立铰接的，包括弹性装置71；72；73；74。
更好地，根据所示的一个实施例，轧机包括两对管线51，52和53，54，使两对管线设置在轧制平面两侧，所述轧制平面穿过两个工作缸3，4的轴线。
根据一个实施例，所述管线或者每条管线51；52；53；54都根据机械连杆的枢轴连接件铰接到所述框架，更好地，根据平行于待轧制的带材的平面并且垂直于带材运动方向的旋转轴A1；A2；A3；A4。为此目的，所有或每条管线51；52；53；54都可以包括旋转轴60，所述旋转轴刚性连接到管线，在轴承61中铰接到其两端，所述轴承刚性连接到框架2。
弹性装置71；72；73；74设置在管线51；52；53；54与框架2之间，施加其收回力，更好地施加在旋转轴上，从而使管线51；52；53；54在带材的方向上围绕枢轴连接件的旋转轴A1；A2；A3；A4旋转。当管线上的外力产生的力矩大于弹性装置的回弹力矩时，通过围绕枢轴连接件的旋转轴A1；A2；A3；A4反向旋转，实现所述至少一个操作位置的管线朝所述分离位置回缩。
根据所示的一个实施例，弹性装置71；72；73；74在压缩状态下起作用，从而使所述管线(或者每条管线)从分离位置回到所述至少一个操作位置。作为选择，根据未显示的一个实施例，弹性装置在伸展状态下起作用，从而使所述管线从分离位置回到操作位置。
根据一个实施例，弹性装置71；72；73；74包括一个或多个金属弹簧，比如伸展或压缩的螺旋弹簧，或者通过堆叠碟形(Belleville)垫圈得到的弹簧。根据未显示的另一个实施例，弹性装置包括气动弹簧。
根据一个有利的实施例，除了所述弹性装置71；72；73；74和枢轴连接件之外，所述机械连杆还包括液压缸81；82；83；84，所述液压缸设置在框架2与管线51；52；53；54之间的一系列所述弹性装置71；72；73；74中，并且使之能够通过围绕枢轴连接件的旋转轴A1；A2；A3；A4旋转管线更改管线的操作位置。
根据所示的一个实施例，液压缸81；82；83；84的杆9和缸体10可分别铰接到管线51；52；53；54与小棒91；92；93；94。
尤其是，杆9的末端铰接到环61的吊耳上，所述环61安装在轴60上，并根据枢轴刚性连接到所述轴60，所述枢轴平行于管线51；52；53；54的所述枢轴连接件的旋转轴A1；A2；A3；A4。更好地，轴60与环61之间组装防止这两个件之间出现任何滑动。
小棒91；92；93；94的一端根据第一枢轴A5铰接到支撑物11，所述支撑物刚性连接到框架2，小棒91；92；93；94的另一端根据第二枢轴A6铰接到缸的缸体10。枢轴A5和A6平行于管线51；52；53；54的所述枢轴连接件的旋转轴A1；A2；A3；A4。
根据所示的这个实施例，处于所述至少一个操作位置的所述弹性装置71；72；73；74针对支撑物11把所述小棒91；92；93；94推向邻接位置。
比如图4中所示，例如，弹性装置74是通过堆叠弹簧垫圈(碟形(Belleville)垫圈)构成的，靠在小棒94上，以便在支撑物11的方向上推动所述小棒94。
在力大于所述阈值的情况下，所述小棒94(或91；92；93)由于使弹性装置74(或71；72；73)变形，通过围绕第一枢轴A5旋转从该位置分离，尤其是由于相对于收回力压缩碟形(Belleville)垫圈，由此使管线54(或51；52；53)围绕其旋转轴A4(或A1；A2；A3)枢转，同时，相应的液压缸84(81；82；83)牢牢地保持其位置。
液压缸84(81；82；83)，更好地是双作用液压缸，是一种执行器，该执行器的功能是允许调整操作位置，而且一旦调整完操作位置，保持该位置。因此，可能有多个操作位置。
例如，通过使管线与待更换的缸分离，改变管线位置使之能够易于在维修期间更换滚压缸，或者使之能够易于把带材末端插入工作缸之间。
照此，根据一个实施例，所述至少一对管线51，52(或53，54)在其至少一个操作位置形成上下两个导向件，有助于在所述工作缸之间插入带材。
所述管线51，52，53，54设置在由上下工作缸3，4之间，上下第一中间缸31，32，41，42之间，所述上下第二中间缸33，34，35；43，44，45之间以及轴承轧辊的上下组件之间界定的间隙中。
更好地，根据图2中以非限制性的方式显示的实施例，所述机械连杆，在适用的情况下，其液压缸81，82，83，84以及与所述缸相连的软管，设置在该间隙中，或者设置在间隙旁边，其设置方式能够形成侧隙，所述侧隙使之能够通过根据其轴滑动而拆卸所有缸31，32，33，34，35，41，42，43，44，并且能够通过根据其旋转轴滑动而从各个组件A至H拆卸轧辊，而不拆卸所述机械连杆，并且在适用的情况下，不拆卸缸81，82，83，84以及与缸相连的软管。
因此，与图1所示现有技术相反，在不拆卸机械连杆的情况下，尤其是不拆卸缸以及与缸相连的软管的情况下，能够更换所有滚压缸以及各个组件的轧辊，包括轧辊组件A，D，E和H。
为此目的，比如各图中以非限制性的方式所示，与同一对管线51，52(或53，54)相连的缸81，82(或83，84)可以根据滚压缸的方向大体上一个接一个地并列设置在，从而限制其阻碍。
当然，在不脱离比如下文权利要求所定义的本发明的范围的情况下，本领域技术人员可以考虑其它实施例。
术语
本发明(图2至图5)：
1.轧机，
2.笼，
3.上部工作缸，
4.下部工作缸，
9.缸杆，
10.缸体，
11.支撑物，
31，32.第一中间缸(上)，
33，34，35.第二中间缸(上)，
41，42.第一中间缸(下)，
43，44，45.第二中间缸(下)，
51，52，53，54.管线，分别为所述左下、左上、右上和右下，
71，72，73，74.弹性装置，分别与所述左下、左上、右上和右下管线相连，
60.旋转轴，
81，82，83，84.液压缸，分别与所述左下、左上、右上和右下管线相连，
91，92，93，94机械连杆的小棒，分别与所述左下、左上、右上和右下管线相连.
A，B，C，D.轧辊组件，压在第二中间缸(上)上，
E，F，G，H.轧辊组件，压在第二中间缸(下)上，
A1，A2，A3，A4.枢轴连接件的旋转轴，分别与所述左下、左上、右上和右下管线相连，
A5.枢轴。
现有技术(图1)：
1'.轧机，
2'.笼，
3'.上部工作缸，
4'.下部工作缸，
9'.缸杆，
10'.缸体，
31，32.第一中间缸(上)，
33，34，35.第二中间缸(上)，
41'，42'.第一中间缸(下)，
43'，44'，45'.第二中间缸(下)，
51'，52'，53'，54'.管线，分别为左下、左上、右上和右下，
60'.旋转轴(线)，
61'.轴承，
81'，82'，83'，84'.液压缸分别与所述左下、左上、右上和右下管线相连。

Claims (14)

1.轧机(1)，包括框架(2)、至少一对工作缸(3、4)以及至少一根管线(51、52、53、54)，所述工作缸界定待轧制的带材的气隙，所述管线用于喷洒润滑剂和/或冷却液，设置在待轧制的带材的平面旁边，其特征在于，所述管线(51；52；53；54)通过铰接机械连杆刚性连接到所述框架，所述机械连杆包括弹性装置(71；72；73；74)，该弹性装置具有回弹力，允许在带材破裂和在框架中形成带材聚集的情况下，所述管线从至少一个操作位置分开，以便一旦倾向于使管线分开的所述管线上的力大于阈值时，通过所述弹性装置(71；72；73；74)在与所述弹性装置(71；72；73；74)的回弹力的方向相反的方向上变形，并因此使所述管线朝着与所述至少一个操作位置分开的位置缩回，以避免破损，一旦消除所述带材的聚集，所述弹性装置的回弹力就允许所述管线(51；52；53；54)从所述分开的位置朝向带材的平面进入至少一个操作位置。
2.根据权利要求1的轧机，其特征在于，所述管线(51；52；53；54)根据所述机械连杆的枢轴连接件铰接到所述框架(2)上，根据平行于待轧制的带材的平面并垂直于带材的运动方向的旋转轴(A1；A2；A3；A4)，弹性装置(71；72；73；74)设置在所述管线(51；52；53；54)与所述框架(2)之间，施加其回弹力，以便一旦消除带材的聚集，使所述管线(51；52；53；54)向着带材的平面围绕所述枢轴连接件的旋转轴(A1；A2；A3；A4)从所述分开的位置旋转到所述至少一个操作位置；所述管线从至少一个操作位置朝所述分开的位置缩回时，所述分开的位置是通过围绕所述枢轴连接件的旋转轴(A1；A2；A3；A4)反向旋转实现的，其中，倾向于使管线分开的所述管线上的力大于阈值。
3.根据权利要求1或2的轧机，其特征在于，所述弹性装置(71；72；73；74)在压缩的状态下起作用，从而使所述管线从所述分开的位置回到所述至少一个操作位置。
4.根据权利要求1或2的轧机，其特征在于，所述弹性装置在伸展的状态下起作用，从而使所述管线从所述分开的位置回到所述操作位置。
5.根据权利要求2的轧机，其特征在于，除了所述弹性装置(71；72；73；74)和所述枢轴连接件之外，所述机械连杆还包括液压缸(81；82；83；84)，所述液压缸设置在所述框架(2)与所述管线(51；52；53；54)之间的一系列所述弹性装置(71；72；73；74)中，所述液压缸能够通过围绕所述枢轴连接件的旋转轴(A1；A2；A3；A4)旋转所述管线(51；52；53；54)调整管线的位置。
6.根据权利要求5的轧机，其特征在于，所述液压缸(81；82；83；84)的杆(9)和缸体(10)分别铰接到所述管线(51；52；53；54)和小棒(91；92；93；94)，所述小棒的一端根据第一枢轴(A5)铰接到支撑物(11)，所述支撑物刚性连接到所述框架(2)，小棒(91；92；93；94)另一端根据第二枢轴(A6)铰接到所述液压缸的缸体(10)，所述弹性装置(71；72；73；74)朝邻接位置推动所述小棒(91；92；93；94)，所述邻接位置与处于所述管线(51；52；53；54)的所述至少一个操作位置的支撑物(11)相对，并且，其中，当力大于所述阈值时，所述小棒(91；92；93；94)由于使弹性装置(71；72；73；74)针对回弹力变形，通过围绕第一枢轴(A5)旋转从该位置脱离，并且，由此使得管线(51；52；53；54)围绕所述枢轴连接件的旋转轴(A1；A2；A3；A4)枢转。
7.根据权利要求1或2所述的轧机，其特征在于，所述弹性装置(71；72；73；74)包括一个或多个金属弹簧。
8.根据权利要求7所述的轧机，其特征在于，所述一个或多个金属弹簧中的至少一个是伸展或压缩的螺旋弹簧。
9.根据权利要求7所述的轧机，其特征在于，所述一个或多个金属弹簧中的至少一个是通过堆叠碟形垫圈得到的弹簧。
10.根据权利要求1或2所述的轧机，其特征在于，所述弹性装置包括气动弹簧。
11.根据权利要求1或2所述的轧机，对于上下每个工作缸(3；4)的支撑物而言，包括：
-一组第一中间缸(31、32；41、42)，每个压在所述工作缸(3；4)上，
-一组第二中间缸(33、34、35；43、44、45)，压在所述第一中间缸上，
-多个轧辊组件(A、B、C、D、E、F、G、H)，压在所述第二中间缸(33、34、35；43、44、45)上。
12.根据权利要求1或2所述的轧机，包括至少一对管线，每对的两条管线(51、52；53、54)分别设置在待轧制的带材的平面之下和之上，每条管线都通过所述机械连杆刚性连接到所述框架，所述机械连杆是独立铰接的，包括弹性装置(71；72；73；74)。
13.根据权利要求12所述的轧机，包括两对管线(51、52、53、54)，使两对管线设置在轧制平面两侧，所述轧制平面穿过两个工作缸(3、4)的轴。
14.根据权利要求13所述的轧机，对于上下每个工作缸(3；4)的支撑物而言，包括：
-一组第一中间缸(31、32；41、42)，每个压在所述工作缸(3；4)上，
-一组第二中间缸(33、34、35；43、44、45)，压在所述第一中间缸上，
-多个轧辊组件(A、B、C、D、E、F、G、H)，压在所述第二中间缸(33、34、35；43、44、45)上，
其中，所述管线(51、52、53、54)设置在上下工作缸(3、4)之间，上下第一中间缸(31、32、41、42)之间、所述上下第二中间缸(33、34、35；43、44、45)之间和上下轴承轧辊之间界定的间隙中，包括四个上轧辊组件(A，B，C，D)和四个下轧辊组件(E，F，G，H)，所述四个上轧辊组件(A，B，C，D)用于支撑上第二中间缸(33、34、35)，所述四个下轧辊组件(E，F，G，H)用于支撑下第二中间缸(43、44、45)，所述机械连杆包括在适用的情况下，其液压缸(81、82、83、84)以及与所述液压缸相连的软管设置在该间隙中，或者设置在该间隙旁边，其设置方式形成侧隙，所述侧隙能够通过根据第一中间缸和第二中间缸的轴滑动而拆卸第一中间缸(31、32、41、42)和第二中间缸(33、34、35；43、44、45)，并且通过根据轧辊的旋转轴滑动从四个上轧辊组件(A，B，C，D)和四个下轧辊组件(E，F，G，H)拆卸轧辊，而无需拆卸所述机械连杆，在适用的情况下，不拆卸所述液压缸以及与液压缸相连的所述软管。
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