CN106654499B - 一种碳材料谐振柱的制备方法 - Google Patents
一种碳材料谐振柱的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106654499B CN106654499B CN201610905852.4A CN201610905852A CN106654499B CN 106654499 B CN106654499 B CN 106654499B CN 201610905852 A CN201610905852 A CN 201610905852A CN 106654499 B CN106654499 B CN 106654499B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- carbon
- resonant column
- carbon material
- preparation
- layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01P—WAVEGUIDES; RESONATORS, LINES, OR OTHER DEVICES OF THE WAVEGUIDE TYPE
- H01P11/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing waveguides or resonators, lines, or other devices of the waveguide type
- H01P11/008—Manufacturing resonators
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
本发明涉及通信技术领域,具体涉及一种碳材料谐振柱的制备方法,本发明包括:将含碳的原材料进行加工,使其形成谐振柱坯体;在对谐振柱坯体的表面进行清洁后,将谐振柱坯体浸泡于亲水性溶液中,使谐振柱坯体的表面形成亲水层;在亲水层的外表面进行进一步的表面处理,使其在亲水层外表面形成导电层;在形成导电层后,再在导电层的表面电镀上金属导电层;在形成金属导电层后,对该金属导电层进行保护处理。本发明采用碳材料来制备谐振柱,其生产成本低,且易于加工;所生产出来的谐振柱,能有效弥补金属材料的不足,降低了谐振柱的热膨胀系数,且其能有效降低通讯设备的质量,利于其在工业上的应用与推广,具有广阔的市场前景。
Description
技术领域
本发明涉及通信技术领域,具体涉及一种碳材料谐振柱的制备方法。
背景技术
随着4G网络的普及,5G网络的建设以及大数据的迅速发展,新制式下的通讯设备的使用频谱逐渐向高频发展,这对设备的要求越来越高。具体而言,其要求通信设备可靠性越来越高,重量和体积越来越小。而目前,广泛应用于通信设备中的谐振器都是由金属材料制成,而金属材料的热膨胀系数主要集中在10-25×10-6/℃,已经不能满足应用的需求。此外,有少量的金属材料具有更低的热膨胀系数,如因瓦合金和科瓦合金等,但高昂的成本以及难以加工的特性限制了其在工业上的广泛应用。
发明内容
为克服上述缺陷,本发明的目的即在于提供一种碳材料谐振柱的制备方法。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的:
本发明是一种碳材料谐振柱的制备方法,包括:
将含碳的原材料进行加工,使其形成谐振柱坯体;
在对谐振柱坯体的表面进行清洁后,将谐振柱坯体浸泡于亲水性溶液中,使谐振柱坯体的表面形成亲水层;
在亲水层的外表面进行进一步的表面处理,使其在亲水层外表面形成导电层;
在形成导电层后,再在导电层的表面电镀上金属导电层;在形成金属导电层后,对该金属导电层进行保护处理。
进一步,所述含碳的原材料包括:碳材料,所述碳材料包括:石墨、碳纤维、炭黑、活性炭、金刚石、石墨烯、碳纳米管及其衍生的无机非金属材料。
进一步,所述将含碳的原材料进行加工,使其形成谐振柱坯体包括:
将固体状的碳材料进行车削加工,使其形成谐振柱坯体。
进一步,所述含碳的原材料由粉末状的碳材料、碳材料先躯体、非碳无机材料组成;且在含碳的原材料中,所述粉末状的碳材料的含量在50%到100%之间,所述碳材料先躯体和非碳无机材料的含量均在0%到50%之间。
进一步,所述碳材料先躯体包括:炔类树脂、酚醛树脂、聚丙烯腈、环氧树脂、沥青及其衍生物。
进一步,所述将含碳的原材料进行加工,使其形成谐振柱坯体包括:
将粉末状的碳材料、碳材料先躯体、非碳无机材料按比例进行充分混合,得到混合物;
将所述混合物通过模压、注塑、气相沉积、粉末冶金工艺中一种或几种的处理方式,使混合物成型;
将成型后的混合物进行碳化处理,使其形成固体的谐振柱坯体。
进一步,所述碳化处理包括:加热、加压、氧化、还原、老化和辐射工艺中的一种或多种。
进一步,所述在亲水层的外表面进行表面处理,使其在亲水层外表面形成导电层包括:
在亲水层的外表面吸附上金属或导电化合物,或在亲水层的外表面进行化学镀,或在亲水层的外表面进行气相沉积,使其在亲水层外表面形成导电层。
进一步,所述金属导电层由铜、银、金、锌、锡、镍和铬层及其合金构成。
进一步,所述亲水性溶液包括:亲水性的树脂溶液或氧化性的溶液。
本发明采用碳材料来制备谐振柱,其生产成本低,且易于加工;所生产出来的谐振柱,能有效弥补金属材料的不足,降低了谐振柱的热膨胀系数,且由于碳材料具有远低于金属的密度,能有效降低通讯设备的质量,利于其在工业上的应用与推广,具有广阔的市场前景。
附图说明
为了易于说明,本发明由下述的较佳实施例及附图作详细描述。
图1为本发明的工作流程示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
请参阅图1,本发明是一种碳材料谐振柱的制备方法,其包括:
101. 形成谐振柱坯体
将含碳的原材料进行加工,使其形成谐振柱坯体;
所述含碳的原材料由碳材料、碳材料先躯体、非碳无机材料组成;且在含碳的原材料中,所述粉末状的碳材料的含量在50%到100%之间,所述碳材料先躯体和非碳无机材料的含量均在0%到50%之间;故碳材料为主要原材料,而碳材料先躯体、非碳无机材的量可根据具体情况进行选取;
所述碳材料包括:石墨、碳纤维、炭黑、活性炭、金刚石、石墨烯、碳纳米管及其衍生的无机非金属材料。
所述碳材料先躯体为碳元素含量较高的含碳化合物,其在合适的后处理条件下可转换成碳材料,其包括:炔类树脂、酚醛树脂、聚丙烯腈、环氧树脂、沥青及其衍生物。
所述非碳材料可以为粉末、颗粒或者纤维。
而通过改变碳材料和非碳材料的相对比例,可以使谐振器热膨胀系数在0~30×10-6/℃范围内变化可控调节,当碳含量较高时谐振柱具有较低的热膨胀系数。
其中,在含碳的原材料中,所述碳材料可以为固体状的碳材料或粉末状的碳材料;
当碳材料为固体状的碳材料时,其将固体状的碳材料进行车削加工,即可形成谐振柱坯体;
当碳材料为粉末状的碳材料时,其将将粉末状的碳材料、碳材料先躯体、非碳无机材料按比例进行充分混合,得到混合物;由于粉末碳材料是无法直接成型的,需要通过先驱体辅助成型;
将所述混合物通过模压、注塑、气相沉积、粉末冶金工艺中一种或几种的处理方式,使混合物成型;
将成型后的混合物进行碳化处理,使其形成固体的谐振柱坯体;在混合物成型后进一步碳化的主要目的是降低热膨胀系数,提高性能。
其中,所述碳化处理包括:加热、加压、氧化、还原、老化和辐射工艺中的一种或多种;且还原工艺为加氢还原工艺,老化工艺为紫外光老化工艺。
102. 形成亲水层
在形成谐振柱坯体后,对其的表面进行清洁,并将清洁后的谐振柱坯体浸泡于亲水性溶液中,使谐振柱坯体的表面形成亲水层;
其中,所述亲水性溶液包括:亲水性的树脂溶液或氧化性的溶液;形成亲水层的目的是让谐振柱外表面亲水,后面能够沉积导电层并提高附着力。
103. 进行表面处理形成导电层
在亲水层的外表面进行表面处理,使其在亲水层外表面形成导电层;
其具体为:在亲水层的外表面吸附上金属或导电化合物,或在亲水层的外表面进行化学镀,或在亲水层的外表面进行气相沉积,使其在亲水层外表面形成导电层;由于导电层一般比较薄,电导率不够,所以还需要进行下面的电镀步骤;形成导电层是为电镀做准备。
104. 电镀上金属导电层
在形成导电层后,再在导电层的表面电镀上金属导电层;从而获得良好的表面导电性和可焊接性;
其中,所述金属导电层由铜、银、金、锌、锡、镍和铬层及其合金构成。
105. 进行保护处理
在形成金属导电层后,对该金属导电层进行保护处理。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种碳材料谐振柱的制备方法,其特征在于,包括:
将含碳的原材料进行加工,使其形成谐振柱坯体;
在对谐振柱坯体的表面进行清洁后,将谐振柱坯体浸泡于亲水性溶液中,使谐振柱坯体的表面形成亲水层;
在亲水层的外表面进行进一步的表面处理,使其在亲水层外表面形成导电层;
在形成导电层后,再在导电层的表面电镀上金属导电层;
在形成金属导电层后,对该金属导电层进行保护处理。
2.根据权利要求1所述的碳材料谐振柱的制备方法,其特征在于,所述含碳的原材料包括:碳材料,所述碳材料包括:石墨、碳纤维、炭黑、活性炭、金刚石、石墨烯、碳纳米管及所述石墨、碳纤维、炭黑、活性炭、金刚石、石墨烯、碳纳米管中的任一种衍生的无机非金属材料。
3.根据权利要求2所述的碳材料谐振柱的制备方法,其特征在于,所述将含碳的原材料进行加工,使其形成谐振柱坯体包括:
将固体状的碳材料进行车削加工,使其形成谐振柱坯体。
4.根据权利要求2所述的碳材料谐振柱的制备方法,其特征在于,所述含碳的原材料由粉末状的碳材料、碳材料先躯体、非碳无机材料组成;且在含碳的原材料中,所述粉末状的碳材料的含量在50%到100%之间,所述碳材料先躯体和非碳无机材料的含量均在0%到50%之间。
5.根据权利要求4所述的碳材料谐振柱的制备方法,其特征在于,所述碳材料先躯体包括:炔类树脂、酚醛树脂、聚丙烯腈、环氧树脂、沥青及所述炔类树脂、酚醛树脂、聚丙烯腈、环氧树脂、沥青任一种的衍生物。
6.根据权利要求5所述的碳材料谐振柱的制备方法,其特征在于,所述将含碳的原材料进行加工,使其形成谐振柱坯体包括:
将粉末状的碳材料、碳材料先躯体、非碳无机材料按比例进行充分混合,得到混合物;
将所述混合物通过模压、注塑、气相沉积、粉末冶金工艺中一种或几种的处理方式,使混合物成型;
将成型后的混合物进行碳化处理,使其形成固体的谐振柱坯体。
7.根据权利要求6所述的碳材料谐振柱的制备方法,其特征在于,所述碳化处理包括:加热、加压、氧化、还原、老化和辐射工艺中的一种或多种。
8.根据权利要求3或7所述的碳材料谐振柱的制备方法,其特征在于,所述在亲水层的外表面进行进一步的表面处理,使其在亲水层外表面形成导电层包括:
在亲水层的外表面吸附上金属或导电化合物,或在亲水层的外表面进行化学镀,或在亲水层的外表面进行气相沉积,使其在亲水层外表面形成导电层。
9.根据权利要求8所述的碳材料谐振柱的制备方法,其特征在于,所述金属导电层由铜、银、金、锌、锡、镍和铬层及所述铜、银、金、锌、锡、镍和铬的合金构成。
10.根据权利要求9所述的碳材料谐振柱的制备方法,其特征在于,所述亲水性溶液包括:亲水性的树脂溶液或氧化性的溶液。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610905852.4A CN106654499B (zh) | 2016-10-18 | 2016-10-18 | 一种碳材料谐振柱的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610905852.4A CN106654499B (zh) | 2016-10-18 | 2016-10-18 | 一种碳材料谐振柱的制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106654499A CN106654499A (zh) | 2017-05-10 |
CN106654499B true CN106654499B (zh) | 2019-01-22 |
Family
ID=58857024
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610905852.4A Active CN106654499B (zh) | 2016-10-18 | 2016-10-18 | 一种碳材料谐振柱的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106654499B (zh) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109370185A (zh) * | 2018-10-15 | 2019-02-22 | 西安交通大学 | 一种高分子复合材料平面谐振器的制备方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101499549A (zh) * | 2008-02-01 | 2009-08-05 | 清华大学 | 滤波器 |
CN105870570A (zh) * | 2016-04-01 | 2016-08-17 | 苏州欣天新精密机械有限公司 | 一种复合材料谐振柱的制备方法 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FI113353B (fi) * | 2000-07-17 | 2004-04-15 | Filtronic Lk Oy | Menetelmä resonaattorin osan kiinnittämiseksi ja resonaattori |
-
2016
- 2016-10-18 CN CN201610905852.4A patent/CN106654499B/zh active Active
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101499549A (zh) * | 2008-02-01 | 2009-08-05 | 清华大学 | 滤波器 |
CN105870570A (zh) * | 2016-04-01 | 2016-08-17 | 苏州欣天新精密机械有限公司 | 一种复合材料谐振柱的制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN106654499A (zh) | 2017-05-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Zhang et al. | Thin and flexible Fe–Si–B/Ni–Cu–P metallic glass multilayer composites for efficient electromagnetic interference shielding | |
JP5497183B2 (ja) | 銀被覆球状樹脂、及びその製造方法、並びに銀被覆球状樹脂を含有する異方性導電接着剤、異方性導電フィルム、及び導電スペーサー | |
CN106011809B (zh) | 一种通过邻苯二酚-多胺制备表面包覆银的复合材料的方法 | |
KR101305072B1 (ko) | 탄소 섬유상 금속 복합체 및 그 제조방법 | |
CN106987857B (zh) | 单层金属结构二硫化钼/氧化还原石墨烯复合物及其制备方法 | |
CN104659371B (zh) | 一种耐高温低电阻高有机相容性涂碳铝箔及其制备方法 | |
CN108573763A (zh) | 电线电缆导体、石墨烯包覆金属粉体和导体的制备方法 | |
CN110117416B (zh) | 一种Ti2C3/对位芳纶纳米纤维电磁屏蔽复合材料及其制备方法 | |
CN111171482B (zh) | 碳纤维毡/银纳米线/聚偏氟乙烯复合材料的制备方法 | |
KR101341508B1 (ko) | 코어-셀 구조의 투명 도전성 나노 입자 및 이를 포함하는 잉크 | |
CN102391618A (zh) | 一种取向碳纳米管/聚合物复合膜的制备方法 | |
CN106654499B (zh) | 一种碳材料谐振柱的制备方法 | |
CN109175247A (zh) | 一种石墨烯微点阵结构增强铝基复合材料制备方法 | |
JP2010106354A (ja) | 多成分同時蒸着による多機能性複合纎維、これを具備した複合材料及びその製造方法 | |
Han et al. | Carbon microtube/NiCo carbonate hydride nanoneedle composite foams for broadband electromagnetic interference shielding | |
CN103774413A (zh) | 铝和碳纳米管复合纤维材料及其制备方法 | |
Sun et al. | Electromagnetic shielding effectiveness and electrical conductivity of a thin silver layer deposited onto cellulose film via electroless plating | |
KR101362026B1 (ko) | 탄소나노튜브-탄소섬유 하이브리드 필러의 제조방법 | |
CN112724686A (zh) | 一种碳纤维吸波材料及其制备方法 | |
CN110102757A (zh) | 一种基于原位合成的石墨烯包覆铜导电粉的制备方法 | |
KR101811993B1 (ko) | 전자파 차폐용 금속도금 유리섬유 smc 및 그 제조방법 | |
KR20130102447A (ko) | 열전도성 복합체의 제조방법 | |
CN111041542B (zh) | 具有复合电镀纳米碳金属膜的复合金属丝及其制备方法 | |
Cao et al. | Preparation and conductivity of carbon fiber coated with silver | |
KR101041395B1 (ko) | 다성분 동시 부착에 의한 다기능성 복합섬유의 제조방법 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |