CN106654287A - 欠充循环铅碳电池用耐蚀板栅的组分及制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种欠充循环铅碳电池用耐蚀板栅的组分，它由以下按重量百分比计量的组分构成：铅97.5～97.8%、钙0.01～0.03%、锡2.1～2.5%、钡0.008～0.01%，其余为杂质。本发明还包括欠充循环铅碳电池用耐蚀板栅制备方法，该方法为熔炼和模铸两道工序，具体操作步骤如下：首先按配方量取原料，将铅投入到铅炉中并加热至500～600℃，待铅完全熔化后，边搅动铅液边添加量取的钙和锡，在钙和锡加入后5～10min内，将钡一次性加入到液态铅合金中，此阶段液态铅合金的温度至少500℃。然后将所备的板栅模具事先预热，表面温度在150～180℃，往板栅模内注入液态铅合金，拆模，取出板栅铸件。

Description

欠充循环铅碳电池用耐蚀板栅的组分及制备方法
技术领域
本发明属于蓄电池技术领域，具体地讲，本发明涉及一种板栅，特别是一种欠充循环铅碳电池用耐蚀板栅的组分，本发明还涉及该板栅的制备方法。
背景技术
新能源是二十一世纪经济发展中最具有影响力的技术领域之一。太阳能、风能是一种公认的清洁、高效和永不衰竭的能源。世界上一些经济发达国家和经济发展中国家，都将太阳能和风能利用作为国家可持续发展战略的重要内容。蓄电池组作为太阳能、风能发电系统的重要组成部分之一，其质量好坏直接影响该类新能源系统的运行效率。铅碳蓄电池是一种在铅酸蓄电池基础上发展起来新型电池，由于受条件限制，市售的铅碳蓄电池内置板栅仍沿袭制作铅酸蓄电池板栅的组分，因铅碳蓄电池相对于铅酸蓄电池重量比能量大，现有技术的板栅耐蚀性能达不到要求，与铅碳蓄电池的使用寿命严重不匹配。
发明内容
本发明主要针对现有技术的不足，提出一种组分配置合理、制作容易、导电性能好、耐蚀性能强的欠充循环铅碳电池用耐蚀板栅的组分及制备方法。
本发明通过下述技术方案实现技术目标。
欠充循环铅碳电池用耐蚀板栅的组分；改进之处在于：它由以下按重量百分比计量的组分构成：铅97.5～97.8%、钙0.01～0.03%、锡2.1～2.5%、钡0.008～0.01%，其余为杂质。
欠充循环铅碳电池用耐蚀板栅制备方法，它分为熔炼和模铸两道工序，具体操作步骤如下：
Ａ、熔炼
Ａ１、首先按配方量取原料；
Ａ２、将铅投入到铅炉中并加热至500～600℃；
Ａ３、待铅完全熔化后，边搅动铅液边添加量取的钙和锡；
Ａ４、在钙和锡加入后5～10min内，将钡一次性加入到液态铅合金中，此阶段保持液态铅合金的温度至少500℃；
Ｂ、模铸
Ｂ1、所备的板栅模具事先要预热，表面温度在150～180℃；
Ｂ2、往板栅模内注入液态铅合金；
Ｂ3、拆模，取出板栅铸件。
本发明与现有技术相比，具有以下积极效果：
1、此种低钙高锡钡合金组分合理，原料来源广泛、、制备工艺条件要求不高；
2、用低钙高锡钡合金制成的板栅，组织均匀、稳定，离子析出通道畅通，故耐腐能力强，搞蠕变性能好。
具体实施方式
下面通过实施例来进一步说明本发明。
本发明欠充循环铅碳电池用耐蚀板栅的组分，它由以下按重量百分比计量的组分构成：铅97.5～97.8%、钙0.01～0.03%、锡2.1～2.5%、钡0.008～0.01%，其余为杂质。在组分许可范围内，用三项实施例来进一步验证其效果，实施例组分配比表如下所示：
实施例组分配比表
按上述三项实施例所列配比，分别制备欠充循环铅碳电池用耐蚀板栅，每例配料总重量为100kg，具体制备分为熔炼和模铸两道工序，其工艺步骤如下：
Ａ、熔炼
Ａ１、首先按配方量取原料；
Ａ２、将铅投入到铅炉中并加热至500℃±10℃；
Ａ３、待铅完全熔化后，边搅动铅液边添加量取的钙和锡；
Ａ４、在钙和锡加入后8min内，将钡一次性加入到液态铅合金中，此阶段保持液态铅合金的温度530℃±10℃；
Ｂ、模铸
Ｂ1、所备的板栅模具事先要预热，表面温度在150～180℃；
Ｂ2、往板栅模内注入液态铅合金；
Ｂ3、拆模，取出板栅铸件。
三项实施例制成的板栅分别安装在目标铅碳电池中，与现有技术的产品共同作充电接受能力试验，试验方法执行ＧＢ22473－2008《储能铅酸蓄电池》，测得三项实施例平均充电接受能力与现有技术产品对比表如下所示：
从表中所记录的数字可知，本发明实施例比现有技术产品的极限循环充电接受能力有大幅度提高。

Claims (2)

1.一种欠充循环铅碳电池用耐蚀板栅的组分；其特征在于：它由以下按重量百分比计量的组分构成：铅97.5～97.8%、钙0.01～0.03%、锡2.1～2.5%、钡0.008～0.01%，其余为杂质。
2.根据权利要求1所述的欠充循环铅碳电池用耐蚀板栅制备方法，其特征在于：它分为熔炼和模铸两道工序，具体操作步骤如下：
Ａ、熔炼
Ａ１、首先按配方量取原料；
Ａ２、将铅投入到铅炉中并加热至500～600℃；
Ａ３、待铅完全熔化后，边搅动铅液边添加量取的钙和锡；
Ａ４、在钙和锡加入后5～10min内，将钡一次性加入到液态铅合金中，此阶段保持液态铅合金的温度至少500℃；
Ｂ、模铸
Ｂ1、所备的板栅模具事先要预热，表面温度在150～180℃；
Ｂ2、往板栅模内注入液态铅合金；
Ｂ3、拆模，取出板栅铸件。
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Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1692170A (zh) * 2003-05-26 2005-11-02 古河电池株式会社 用于铅酸电池板栅的铅基合金
CN101696479A (zh) * 2009-11-03 2010-04-21 株洲冶炼集团股份有限公司 一种铅钙合金的生产方法

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