CN106653801A - 显示装置 - Google Patents
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Abstract
公开了一种显示装置。一方面,显示装置包括:第一显示单元,包括第一显示区;第一左焊盘区,在第一显示区的第一左端部外侧;第一右焊盘区,在第一显示区的第一右端部外侧。第一右端部与第一左端部相对。第一显示单元在第一显示区和第一左焊盘区之间的第一部分处弯曲,并且在第一显示区和第一右焊盘区之间的第二部分处弯曲。第一显示区弯曲为使得第一左端部和第一右端部彼此相邻,第一左焊盘区和第一右焊盘区位于第一显示单元内侧。显示装置还包括与第一左焊盘区和第一右焊盘区两者对应的第一印刷电路板。
Description
该申请要求于2015年11月2日提交到韩国知识产权局的第10-2015-0153263号韩国专利申请的权益,该韩国专利申请的公开内容通过引用全部包含于此。
技术领域
所描述的技术总体上涉及一种显示装置。
背景技术
通常,显示装置包括显示区和围绕显示区的外围区。典型的显示装置具有平坦的形状。此外,可以通过柔性基底的使用使基本上平坦的显示装置变得柔性。
发明内容
一个发明方面涉及一种易于制造的具有三维(3D)形状的显示装置。
另一方面是一种显示装置,所述显示装置包括:第一显示单元,包括第一显示区、第一显示区的第一左端部外侧的第一左焊盘区和第一显示区的第一右端部外侧的第一右焊盘区,其中,第一右端部与第一左端部相对,其中,第一显示单元在第一显示区和第一左焊盘区之间的部分处弯曲并且在第一显示区和第一右焊盘区之间的部分处弯曲,第一显示区弯曲为使得第一左端部和第一右端部彼此相邻,第一左焊盘区和第一右焊盘区位于第一显示单元内侧;第一印刷电路板,与第一左焊盘区和第一右焊盘区两者对应。
第一显示区和第一左焊盘区之间的部分与第一显示区和第一右焊盘区之间的部分可以弯曲为使得第一左焊盘区的后表面和第一显示区的后表面面向彼此,并且第一右焊盘区的后表面和第一显示区的后表面面向彼此。
第一印刷电路板可以与第一左焊盘区和第一右焊盘区两者接触。
第一印刷电路板可以结合到第一左焊盘区和第一右焊盘区中的每个,以保持第一显示区弯曲的状态。
显示装置可以进一步包括:第二显示单元,包括第二显示区、第二显示区的第二左端部外侧的第二左焊盘区和第二显示区的第二右端部外侧的第二右焊盘区,其中,第二右端部与第二左端部相对,其中,第二显示单元在第二显示区和第二左焊盘区之间的部分处弯曲并且在第二显示区和第二右焊盘区之间的部分处弯曲,第二显示区弯曲为使得第二左端部和第二右端部彼此相邻,第二左焊盘区和第二右焊盘区位于第二显示单元内侧;第二印刷电路板,与第二左焊盘区和第二右焊盘区两者对应。
第二显示区和第二左焊盘区之间的部分以及第二显示区和第二右焊盘区之间的部分可以弯曲为使得第二左焊盘区的后表面和第二显示区的后表面面向彼此并且第二右焊盘区的后表面和第二显示区的后表面面向彼此。
第二印刷电路板可以与第二左焊盘区和第二右焊盘区两者接触。
第二印刷电路板可以结合到第二左焊盘区和第二右焊盘区中的每个,以保持第二显示区弯曲的状态。
第一印刷电路板和第二印刷电路板可以形成单一体。
显示装置可以进一步包括连接第一显示单元和第二显示单元的连接单元,其中,第一显示单元和第二显示单元布置为保持第一间隔。
连接单元可以包括第一连接单元和第二连接单元,所述第一连接单元和第二连接单元在不同位置处连接第一显示单元和第二显示单元。
第一显示单元可以包括第一基底,第二显示单元可以包括第二基底,连接单元可以包括连接第一基底和第二基底的第三基底。
第一基底至第三基底可以形成单一体。
电连接到第一显示区中的扫描线的第一左焊盘可以布置在第一左焊盘区中,电连接到第一显示区中的数据线的第一右焊盘可以布置在第一右焊盘区中。
另一方面是一种显示装置,所述显示装置包括:第一显示单元,包括第一显示区、第一显示区的第一左端部外侧的第一左焊盘区和第一显示区的第一右端部外侧的第一右焊盘区,其中,第一右端部与第一左端部相对,其中,第一显示单元在第一显示区和第一左焊盘区之间的第一部分处弯曲并且在第一显示区和第一右焊盘区之间的第二部分处弯曲,其中,第一显示区弯曲为使得第一左端部和第一右端部彼此相邻,其中,第一左焊盘区和第一右焊盘区位于第一显示单元内侧;第一印刷电路板,位于第一左焊盘区和第一右焊盘区两者的至少一部分上方。
在以上显示装置中,第一部分和第二部分弯曲为使得第一左焊盘区的后表面和第一显示区的后表面面向彼此并且第一右焊盘区的后表面和第一显示区的后表面面向彼此。在以上显示装置中,第一印刷电路板与第一左焊盘区和第一右焊盘区两者接触。在以上显示装置中,第一印刷电路板结合到第一左焊盘区和第一右焊盘区中的每个,以保持第一显示区弯曲的状态。
以上显示装置进一步包括:第二显示单元,包括第二显示区、第二显示区的第二左端部外侧的第二左焊盘区和第二显示区的第二右端部外侧的第二右焊盘区,其中,第二右端部与第二左端部相对,其中,第二显示单元在第二显示区和第二左焊盘区之间的第三部分处弯曲并且在第二显示区和第二右焊盘区之间的第四部分处弯曲,其中,第二显示区弯曲为使得第二左端部和第二右端部彼此相邻,其中,第二左焊盘区和第二右焊盘区位于第二显示单元内侧;第二印刷电路板,位于第二左焊盘区和第二右焊盘区两者的至少一部分上方。
在以上显示装置中,第三部分和第四部分弯曲为使得第二左焊盘区的后表面和第二显示区的后表面面向彼此并且第二右焊盘区的后表面和第二显示区的后表面面向彼此。在以上显示装置中,第二印刷电路板与第二左焊盘区和第二右焊盘区两者接触。在以上显示装置中,第二印刷电路板结合到第二左焊盘区和第二右焊盘区中的每个,以保持第二显示区弯曲的状态。在以上显示装置中,第一印刷电路板和第二印刷电路板形成单一体。以上显示装置进一步包括:连接第一显示单元和第二显示单元的连接单元,其中,第一显示单元和第二显示单元布置为保持第一间隔。在以上显示装置中,连接单元包括在不同位置处连接第一显示单元和第二显示单元的第一连接单元和第二连接单元。
在以上显示装置中,第一显示单元包括第一基底,其中,第二显示单元包括第二基底,其中,连接单元包括连接第一基底和第二基底的第三基底。在以上显示装置中,第一基底、第二基底和第三基底形成单一体。以上显示装置进一步包括:布置在第一左焊盘区中电连接到第一显示区中的扫描线的多个第一左焊盘;布置在第一右焊盘区中电连接到第一显示区中的数据线的多个第一右焊盘。
另一方面是一种显示装置,所述显示装置包括:第一显示单元,包括第一显示区、第一左焊盘区和第一右焊盘区,其中,第一显示区具有第一局部锥形形状并且构造为以360度显示第一图像,其中,第一左焊盘区和第一右焊盘区彼此接触并且位于第一显示区的内表面处;第一印刷电路板,连接到第一左焊盘区和第一右焊盘区。
在以上显示装置中,第一印刷电路板与第一左焊盘区和第一右焊盘区两者直接接触。以上显示装置进一步包括:第二显示单元,包括第二显示区、第二左焊盘区和第二右焊盘区,其中,第二显示区具有第二局部锥形形状并且比第一显示区小,其中,第二显示区构造为以360度显示第二图像,其中,第二左焊盘区和第二右焊盘区彼此接触并位于第二显示区的内表面处,其中,第二显示单元的底部连接到第一显示单元的顶部使得组合后的第一显示单元和第二显示单元具有近似的锥形形状;第二印刷电路板,连接到第二左焊盘区和第二右焊盘区。
在以上显示装置中,第二印刷电路板与第二左焊盘区和第二右焊盘区两者直接接触。以上显示装置进一步包括:连接件,连接第一显示单元和第二显示单元,使得第二显示单元的底部不与第一显示单元的顶部直接接触。在以上显示装置中,第一图像和第二图像彼此不同。
附图说明
图1是示意性地示出根据实施例的在显示装置的制造期间的中间产品的平面图。
图2是示意性地示出根据实施例的利用图1的中间产品制造的显示装置的立体图。
图3是示意性地示出图2的显示装置的部分的立体图。
图4是示意性地示出图1的中间产品中的扫描线的平面图。
图5是示意性地示出图1的中间产品中的数据线的平面图。
图6是示意性地示出根据另一个实施例的显示装置的立体图。
图7是沿图6的VII-VII线截取的剖视图。
图8是示意性地示出当制造图6的显示装置时的中间产品的平面图。
具体实施方式
典型的柔性显示装置不能配置为连续弯曲折叠的形状。这种形状使在显示装置周围位于不同位置处的多个观看者能够同时看到显示表面的一部分。
现在将详细说明在附图中示出其示例的实施例,其中,同样的附图标记始终表示同样的元件。就这一点而言,本实施例可以具有不同的形式并且不应理解为局限于在此阐述的描述。因此,下面通过参照附图仅对实施例进行描述,以解释本描述的各方面。如在这里使用的,术语“和/或”包括一个或更多个相关所列项目的任意组合和所有组合。诸如“……中的至少一个”的表述在一列元件之后时,修饰整列元件而不是修饰这列中的个别元件。
由于发明构思允许各种改变和大量的实施例,所以将在附图中示出并在书面描述中详细地描述实施例。然而,这并不意图将本发明构思限制于具体的实践模式,将理解的是,不脱离本发明构思的精神和技术范围的所有变化、等同物和替代都包括在本发明构思内。在对本发明构思的描述中,当相关技术的某些详细说明被认为会不必要地使发明构思的实质模糊时,省略相关技术的某些详细说明。
此外,为了解释的方便,会夸大附图中的组件的尺寸。换句话说,由于在附图中的组件的尺寸和厚度为了解释的方便而任意地示出,所以以下实施例不局限于此。
在下面的示例中,x轴、y轴和z轴不限于直角坐标系的三个轴,而可以在更广泛的意义上解释。例如,x轴、y轴和z轴可以彼此垂直,或者可以表示彼此不垂直的不同方向。
在本公开中,术语“基本上(基本)”包含完全地、几乎完全地或者在一些应用下并且根据本领域技术人员的达到任何显著程度的含义。此外,“形成在、设置在或位于……上方”还可以表示“形成在、设置在或位于……上”。术语“连接”包括电连接。
图1是示意性地示出根据实施例的在显示装置的制造期间的中间产品的平面图。图2是示意性地示出根据实施例的利用图1的中间产品制造的显示装置的立体图。图3是示意性地示出图2的显示装置的部分的立体图。如图1至图3所示,根据本实施例的显示装置可以包括第一显示单元1DU和第一印刷电路板(PCB)。
1DU可以包括第一显示区1DA、第一左焊盘区1LPA和第一右焊盘区1RPA。1DA显示图像。1DU可以包括诸如有机发光装置、液晶显示装置或电泳装置的各种显示装置。1DA的整个表面可以显示图像,或者只有1DA的部分可以显示图像。例如,1DA可以在第一左端部1LEP周围以及在1LEP对面的第一右端部1REP周围显示图像。在连接1LEP和1REP的上端部和下端部中的每个的周围不会显示图像。
1LPA位于1DA的1LEP的外侧。1RPA位于1DA的在1LEP对面侧的1REP的外侧。用于接收施加到1DA的外部电信号的焊盘可以位于1LPA和1RPA中。
这样,1DU具有如图1至图3中所示的弯曲形状。在一些实施例中,1DU在1DA和1LPA之间以及在1DA和1RPA之间弯曲。由于1DA是弯曲的,所以1DA的1LEP和1REP彼此相邻并且1LPA和1RPA位于1DU的内侧。
1DU的基底可以包括诸如具有柔性的塑料膜的聚合物材料。具体地,1DU的基底可以包括例如聚酰亚胺(PI)、聚碳酸酯(PC)、聚醚砜(PES)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚芳酯(PAR)或玻璃纤维增强塑料(FRP)。
如图3所示,1DU可以在1DA和1LPA之间的部分处以及在1DA和1RPA之间的部分处弯曲至少两次。因此,1LPA的后表面1LPA'和1DA的后表面1DA'面向彼此。同样地,1RPA的后表面1RPA'和1DA的后表面1DA'面向彼此。
如图3所示,第一PCB与1LPA和1RPA两者对应。虽然图3示出了第一PCB在y轴方向上的宽度与1LPA的宽度和1RPA的宽度之和相同,但是本公开不限于此。例如,第一PCB在y轴方向上的宽度可以大于1LPA的宽度和1RPA的宽度之和。在任何情况下,第一PCB与1LPA和1RPA两者对应。
这样,与典型的显示装置(不一定是现有技术)不同,根据本实施例的显示装置在三维(3D)空间中具有3D形状。因此,可以实现具有3D形状的显示装置,使得位于各种位置的观察者可以同时看到显示装置的3D形状显示表面(未示出)。例如,在1DU中,由于不显示图像的1LPA和1RPA位于1DU内侧,所以在1DU外侧的观察者不会看到1LPA和1RPA。此外,因为1DA弯曲为允许1DA的1LEP和1REP彼此相邻,所以外侧的观察者只看到1DA。因此,外侧的观察者可以仅识别出大致近于360度显示图像的1DA。因此,可以实现易于制造的具有3D形状的显示装置。
在一些实施例中,显示装置不是从开始就以3D形状制造的。通过制造如图1所示的平坦且柔性的1DU并使1DU的部分弯曲,制造出如图2所示的具有3D形状的显示装置。因此,因为形成显示装置的工艺与制造典型平板显示装置的工艺没有大的不同,所以可以通过容易的制造方法实现具有3D形状的显示装置。
可以将各种电信号施加到1DA。例如,可以将扫描信号或数据信号施加到1DA。扫描信号或数据信号可以由驱动器IC(未示出)产生并被施加到1DA。为此,驱动器IC安装在第一PCB上,来自驱动器IC的信号通过第一PCB传输到位于具有3D形状的1DU内侧的1LPA和1RPA从而被施加到1DA。第一PCB可以与1LPA和1RPA两者接触。在这种情况下,由于第一PCB也位于1DU内侧,所以外侧的观察者可以仅识别大致近于360度显示图像的1DA。
当通过制造平坦且柔性的1DU并使1DU的部分弯曲来制造如图2中所示的具有3D形状的显示装置时,1DU需要维持如图2中所示的形状。可以通过第一PCB处理这样的功能。
换句话说,第一PCB可以结合到1LPA和1RPA。第一PCB可以包括例如各向异性导电膜(ACF)。这样,因为第一PCB结合到1LPA和1RPA中的每个,所以可以如图2中所示保持1DA弯曲的状态。
图4是示意性地示出根据实施例的显示装置的扫描线SL的平面图。图5是示意性地示出根据实施例的显示装置的数据线DL的平面图。
如图4所示,从1LEP延伸到1REP的SL可以在1DA中布置为彼此分隔开。SL电连接到位于1LPA中的第一左焊盘LP。如图5所示,沿着与SL延伸所沿的方向基本上垂直的方向延伸的数据线DL可以在1DA中放置为彼此分隔开。DL穿过1DA的上端部和下端部的边缘或者1DA外侧的上端部和下端部,随后电连接到位于1RPA中的第一右焊盘RP。SL和DL位于不同的层中使得彼此不接触。由于LP足以电连接到SL,所以LP可以与SL位于同一层中或与SL位于不同的层中。此外,由于RP足以电连接到DL,所以RP可以与DL位于同一层中或与DL位于不同的层中。
如上所述,可以通过安装在第一PCB上的驱动器IC来产生扫描信号或数据信号,并且可以将扫描信号或数据信号施加到1DA。其上安装有驱动器IC的第一PCB可以电连接到LP和RP。
图6是示意性地示出根据另一个实施例的显示装置的立体图。图7是沿图6的VII-VII线截取的剖视图。
在一些实施例中,如图6中所示,显示装置进一步包括第二显示单元2DU和第二PCB(未示出)。2DU可以具有与1DU的形状相似的形状。换句话说,2DU可以包括第二显示区2DA、第二左焊盘区2LPA和第二右焊盘区2RPA。2DA显示图像,因此2DU可以在2DA中包括显示装置。可以在2DA的整个表面中或2DA的部分中显示图像。
2LPA位于2DA的第二左端部2LEP(见图8)外侧。2RPA位于2DA的在2LEP对面的第二右端部2REP(见图8)外侧。用于接收将施加到2DA的外部电信号的焊盘可以位于2LPA和2RPA中。
这样,2DU具有如图6中所示的弯曲形状。例如,2DU在2DA和2LPA之间弯曲,并在2DA和2RPA之间弯曲。因为2DA是弯曲的,所以2DA的2LEP和2REP彼此相邻,并且2LPA和2RPA位于2DU内侧。如图6中所示,2DU沿+z轴方向位于1DU上方,与1DU形成显示装置的整体外形。
与图3中所示的1DU相似,2DU可以在2DA和2LPA之间的部分处以及在2DA和2RPA之间的部分处弯曲至少两次。因此,2LPA的后表面和2DA的后表面可以面向彼此。同样地,2RPA的后表面和2DA的后表面可以面向彼此。与图3中所示的第一PCB相似,第二PCB与2LPA和2RPA两者对应。
这样,与典型的显示装置不同,根据本实施例的显示装置在3D空间中具有3D形状。因此,可以实现具有3D形状的显示装置,使得位于各种位置的观察者可以同时看到显示装置的3D形状显示表面。通过具有与1DU的形状不同的形状的2DU,可以实现具有3D形状的各种类型的显示装置。
可以将各种电信号施加到2DA。例如,可以将扫描信号或数据信号施加到2DA。扫描信号或数据信号可以由驱动器IC产生并被施加到2DA。在一些实施例中,驱动器IC安装在第二PCB上,来自驱动器IC的信号通过第二PCB传输到位于具有3D形状的2DU内侧的2LPA和2RPA从而被施加到2DA。第二PCB可以与2LPA和2RPA两者接触。在这种情况下,由于第二PCB也位于2DU内侧,所以外侧的观察者可以仅识别大致近于360度显示图像的2DA。
当通过制造平坦且柔性的1DU并弯曲1DU的部分来制造如图2中所示的具有3D形状的显示装置时,1DU需要维持如图2中所示的形状。可以通过第一PCB处理这样的功能。
当通过制造平坦且柔性的2DU并弯曲2DU的部分来制造如图6中所示的具有3D形状的显示装置时,2DU需要维持如图6中所示的形状。可以通过第二PCB处理这样的功能。
换句话说,第二PCB可以通过利用例如ACF结合到2LPA和2RPA。这样,因为第二PCB结合到2LPA和2RPA中的每个,所以可以如图6中所示保持2DA弯曲的状态。
由于第一PCB位于1DU内侧,所以第二PCB也位于2DU内侧,因此第一PCB和第二PCB可以形成单一体。换句话说,由于如图6中所示2LPA和2RPA位于1LPA和1RPA上方,所以第一PCB和第二PCB可以形成单一体。
与图4和图5中所示的1DU相似,2DU可以包括扫描线、数据线、扫描焊盘和数据焊盘,在此省略对它们的描述。
当2DU沿+z轴方向位于1DU上方时,根据本实施例的显示装置包括将2DU连接到1DU的连接单元或连接件CU。1DU和2DU可以通过CU保持彼此分隔开预设间隙。预设间隙可以是例如大约100nm至几百纳米,随后对此进行描述。如图6中所示,CU可以包括第一连接单元和第二连接单元,以便在多个位置处连接1DU和2DU。
在根据本实施例的显示装置中,1DU可以包括第一基底(未示出),2DU可以包括第二基底(未示出),CU可以包括连接第一基底和第二基底的第三基底(未示出)。第一基底至第三基底可以形成如图7中所示的单一体。换句话说,如图7中所示,作为单一体的基底100可以包括1DA、2DA以及1DA和2DA之间的中间区域。基底100的用于1DA的部分可以是1DU的部分。基底100的用于2DA的部分可以是2DU的部分。基底100的中间区域可以是CU的部分。
图7示出1DU和2DU两者具有有机发光装置作为显示装置的情况。1DU和2DU中的每个可以具有在基底100上布置薄膜晶体管(TFT)和电容器(Cap)以控制显示装置的操作的结构。用来防止杂质侵入到TFT的半导体层中的缓冲层110、用来使TFT的半导体层与栅电极绝缘的栅绝缘膜130、用来使TFT的源电极/漏电极与栅电极绝缘的层间绝缘膜150、覆盖TFT并且具有大体上平坦的上表面的平坦化膜170以及其它组成元件可以位于基板100上和上方。包括像素电极210、对电极250和中间层230的有机发光器件可以位于上述堆叠结构中,其中,中间层230设置在像素电极210和对电极250之间并具有发光层。覆盖像素电极210的边缘的像素限定膜180可以设置在堆叠结构中。
如图7中所示,CU可以不包括诸如有机发光装置的显示装置,并且可以不包括TFT和电容器Cap。然而,如图7中所示,除了包括基底100之外,CU还可以包括缓冲层110或栅绝缘膜130。必要时,CU可以包括层间绝缘膜150或其它绝缘层。此外,当需要在1DU和2DU之间传输电信号时,CU可以包括用于传输电信号的布线。
当制造具有3D形状的包括1DU、2DU和CU的显示装置时,可以使用如图8中所示的中间产品。在一些实施例中,显示装置从一开始不按照如图6中所示的3D形状制造。可以通过以下步骤制造如图6中所示具有3D形状的显示装置:制造如图8中所示平坦且柔性的1DU和2DU以及连接1DU和2DU的CU;使1DU和2DU的部分弯曲,从而1DA的1LEP和1REP可以彼此相邻并且2DA的2LEP和2REP可以彼此相邻。因此,由于形成显示装置的工艺与根据相关技术制造平坦显示装置的工艺没有大的区别,所以可以通过容易的制造方法实现具有3D形状的显示装置。
在形成如图8中所示的中间产品时,可以通过或可以不通过从一开始彼此分隔开来制造1DU和2DU。如图8中所示的中间产品可以通过下述步骤形成:制造1DU和2DU并使1DU和2DU之间没有分离空间;随后通过将激光束照射到除了将成为1DU和2DU之间的CU的部分之外的剩余部分上,去除包括基底100的所有组成元件。这样,通过使用激光烧蚀技术(LAT),1DU和2DU之间的间隔可以精确地控制为例如大约100nm至几百纳米。
虽然图6示出了显示装置包括1DU和2DU,即,总共两个显示单元,但是本公开不限于此。例如,根据另一个实施例的显示装置可以包括四个或更多个显示单元。在这种情况下,连接相应的显示单元的连接单元可以以锯齿形状放置。
例如,当最下端处的显示单元被称作第一显示单元而最上端处的显示单元被称作第四显示单元时,第二显示单元和第三显示单元位于第一显示单元和第四显示单元之间,第二显示单元位于比第三显示单元更靠近第一显示单元的位置,考虑到在第二显示单元和第三显示单元上连接第一连接单元和第二连接单元的短程线,连接第二显示单元和第三显示单元的第三连接单元可以位于除了短程线上的位置之外的位置处,其中,第一连接单元连接第一显示单元和第二显示单元,第二连接单元连接第三显示单元和第四显示单元。结果,可以改善具有3D形状的显示装置的整体机械强度。
如上所述,根据上述实施例中的至少一个,可以实现容易制造的具有3D形状的显示装置。将理解的是,本发明的范围不限于该效果。
应当理解的是,这里所描述的实施例应当仅以描述的意义来考虑而不出于限制的目的。每个实施例中的特征或方面的描述通常应当被认为可用于其它实施例中的其它相似的特征或方面。
虽然已经参照附图描述了发明技术,但是本领域的普通技术人员将理解的是,在不脱离由权利要求所限定的精神和范围的情况下,可以在此做出形式和细节方面的各种变化。
Claims (20)
1.一种显示装置,所述显示装置包括:
第一显示单元,包括第一显示区、所述第一显示区的第一左端部外侧的第一左焊盘区和所述第一显示区的第一右端部外侧的第一右焊盘区,其中,所述第一右端部与所述第一左端部相对,其中,所述第一显示单元在所述第一显示区和所述第一左焊盘区之间的第一部分处弯曲并且在所述第一显示区和所述第一右焊盘区之间的第二部分处弯曲,其中,所述第一显示区弯曲为使得所述第一左端部和所述第一右端部彼此相邻,其中,所述第一左焊盘区和所述第一右焊盘区位于所述第一显示单元内侧;以及
第一印刷电路板,位于所述第一左焊盘区和所述第一右焊盘区两者的至少一部分上方。
2.根据权利要求1所述的显示装置,其中,所述第一部分和所述第二部分弯曲为使得所述第一左焊盘区的后表面和所述第一显示区的后表面面向彼此并且所述第一右焊盘区的后表面和所述第一显示区的后表面面向彼此。
3.根据权利要求2所述的显示装置,其中,所述第一印刷电路板与所述第一左焊盘区和所述第一右焊盘区两者接触。
4.根据权利要求3所述的显示装置,其中,所述第一印刷电路板结合到所述第一左焊盘区和所述第一右焊盘区中的每个,以保持所述第一显示区弯曲的状态。
5.根据权利要求1所述的显示装置,所述显示装置进一步包括:
第二显示单元,包括第二显示区、所述第二显示区的第二左端部外侧的第二左焊盘区和所述第二显示区的第二右端部外侧的第二右焊盘区,其中,所述第二右端部与所述第二左端部相对,其中,所述第二显示单元在所述第二显示区和所述第二左焊盘区之间的第三部分处弯曲并且在所述第二显示区和所述第二右焊盘区之间的第四部分处弯曲,其中,所述第二显示区弯曲为使得所述第二左端部和所述第二右端部彼此相邻,其中,所述第二左焊盘区和所述第二右焊盘区位于所述第二显示单元内侧;以及
第二印刷电路板,位于所述第二左焊盘区和所述第二右焊盘区两者的至少一部分上方。
6.根据权利要求5所述的显示装置,其中,所述第三部分和所述第四部分弯曲为使得所述第二左焊盘区的后表面和所述第二显示区的后表面面向彼此并且所述第二右焊盘区的后表面和所述第二显示区的后表面面向彼此。
7.根据权利要求5所述的显示装置,其中,所述第二印刷电路板与所述第二左焊盘区和所述第二右焊盘区两者接触。
8.根据权利要求7所述的显示装置,其中,所述第二印刷电路板结合到所述第二左焊盘区和所述第二右焊盘区的每个,以保持所述第二显示区弯曲的状态。
9.根据权利要求5所述的显示装置,其中,所述第一印刷电路板和所述第二印刷电路板形成单一体。
10.根据权利要求5所述的显示装置,所述显示装置进一步包括:连接单元,连接所述第一显示单元和所述第二显示单元,
其中,所述第一显示单元和所述第二显示单元布置为保持第一间隔。
11.根据权利要求10所述的显示装置,其中,所述连接单元包括在不同位置处连接所述第一显示单元和所述第二显示单元的第一连接单元和第二连接单元。
12.根据权利要求10所述的显示装置,其中,所述第一显示单元包括第一基底,其中,所述第二显示单元包括第二基底,其中,所述连接单元包括连接所述第一基底和所述第二基底的第三基底。
13.根据权利要求12所述的显示装置,其中,所述第一基底、所述第二基底和所述第三基底形成单一体。
14.根据权利要求1所述的显示装置,所述显示装置进一步包括:多个第一左焊盘,电连接到所述第一显示区中的扫描线且布置在所述第一左焊盘区中;多个第一右焊盘,电连接到所述第一显示区中的数据线且布置在所述第一右焊盘区中。
15.一种显示装置,所述显示装置包括:
第一显示单元,包括第一显示区、第一左焊盘区和第一右焊盘区,其中,所述第一显示区具有第一局部锥形形状并且构造为以360度显示第一图像,其中,所述第一左焊盘区和所述第一右焊盘区彼此接触并且位于所述第一显示区的内表面处;以及
第一印刷电路板,连接到所述第一左焊盘区和所述第一右焊盘区。
16.根据权利要求15所述的显示装置,其中,所述第一印刷电路板与所述第一左焊盘区和所述第一右焊盘区两者直接接触。
17.根据权利要求15所述的显示装置,所述显示装置进一步包括:
第二显示单元,包括第二显示区、第二左焊盘区和第二右焊盘区,其中,所述第二显示区具有第二局部锥形形状并且比所述第一显示区小,其中,第二显示区构造为以360度显示第二图像,其中,所述第二左焊盘区和所述第二右焊盘区彼此接触并位于所述第二显示区的内表面处,其中,所述第二显示单元的底部连接到所述第一显示单元的顶部使得组合后的所述第一显示单元和所述第二显示单元具有近似的锥形形状;以及
第二印刷电路板,连接到所述第二左焊盘区和所述第二右焊盘区。
18.根据权利要求17所述的显示装置,其中,所述第二印刷电路板与所述第二左焊盘区和所述第二右焊盘区两者直接接触。
19.根据权利要求17所述的显示装置,所述显示装置进一步包括:连接件,连接所述第一显示单元和所述第二显示单元,使得所述第二显示单元的底部不与所述第一显示单元的顶部直接接触。
20.根据权利要求17所述的显示装置,其中,所述第一图像和所述第二图像彼此不同。
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