CN106653633A - 一种检测探针排异常的电池片及其用于检测的操作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种检测探针排异常的电池片及其用于检测的操作方法，在所述电池片正面分布有若干条均匀断开的主栅线和若干与所述主栅线垂直分布、均匀断开的细栅线；在所述电池片的背面均匀分割成若干互不连接的方形区域，每个方形区域对应所述电池片正面断开的主栅线和细栅线分布区域；通过制作标片，用待检测探针排对标片跑片，前后对比电性能数据获得探针排的异常状态；本发明更容易监控晶体硅太阳能电池电性能测试仪探针排异常状态，从而可以及时的发现问题解决问题，避免产生测试错误或者测试不稳定。
Description
技术领域
本发明涉及晶体硅太阳能电池质量检测领域，具体公开一种检测探针排异常的电池片及其用于检测的操作方法。
背景技术
一个具有市场竞争力的晶体硅太阳能电池企业不仅具备高效率、低成本的特点，而且必须能够提供稳定性的产品。而稳定的产品质量首先需要用稳定、准确的电性能测试系统作为保证,在一个电性能测试系统中，探针排作为仪器测试电池效率的直接接触部件，它的稳定性以及与电池电极的接触是否良好直接决定了生产线电池测试的稳定性和准确性。
由于测试仪器中的探针排是机械运动部件，在长时间的测试中很容易出现探针脱落，探针与正面主栅、背面电极接触不良，以及探针架或者接头松动等情况。而目前晶体硅太阳能电池生产企业对测试仪器探针排的监控主要依靠日常目测点检，这种监控无法监测到探针是否接触良好以及探针松动等微小变化，具有很大的检测盲区，很容易得出错误的结论；而且目测监控具有极大的随意性和主观性，对于测试设备探针排是否出现异常，不能通过量化判断给出准确的结论。
这样情况下很容易造成测试错误或者测试不稳定，一方面会误导产线工程师的判断，给工程师的工作造成极大的困扰同时也造成了精力的浪费；另一方面测试错误或者不稳定会造成电池片效率混档，客户在制作组件时出现组件异常，给晶体硅太阳能电池制造企业和组件厂家造成了很大的困扰和经济损失。
发明内容
本发明的目的在于：为解决以上问题提供一种更容易监控晶体硅太阳能电池电性能测试仪探针排异常状态，可及时发现问题解决问题，避免产生测试错误或者测试不稳定的电池片及其用于检测的操作方法。
本发明所采用的技术方案是这样的：
一种检测探针排异常的电池片，包括电池片，
在所述电池片正面正对上探针排的位置设置有若干主栅线，且每条主栅线均匀断开成若干段；与所述主栅线垂直方向上均匀间隔分布有若干细栅线，且每条细栅线均匀断开成若干段；断开的主栅线和细栅线分布呈若干相同区域；
在所述电池片的背面均匀分割成若干互不连接的方形区域，每个方形区域对应所述电池片正面各个区域。
进一步地，所述主栅线的数量和所述细栅线断开段数与探针排的排数一致。
进一步地，所述主栅线断开的段数与探针排每排上的探针组数一致。
进一步地，所述电池片正面或背面划分的区域数与探针排所有探针组数一致。
本发明的另一个技术方案是这样的：
一种检测探针排异常的电池片用于检测的操作方法，包括如下步骤：
（1）标片的制作；首先在一台确认无异常的探针排上对所述电池片进行电性能数据标定，作为标片；
（2）跑片测试；用步骤（1）中制作的标片置于待检测的探针排上跑片，获得相应的电性能数据；
（3）对比电性能数据；
若步骤（2）中获得的电性能数据与步骤（1）中标片一致，则判定该探针排无异常；
若步骤（2）中获得的电性能数据相对步骤（1）中标片数据降低n倍的1/方形区域数*100%，则有n组探针排有异常；
若步骤（2）中获得的电性能数据相对步骤（1）中标片数据降低接近1/方形区域数*100%，需要通过定时跑片，监控电池效率降低幅度的趋势来判定探针排是否出现异常。
综上所述，由于采用上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明仅仅修改电池片表面图形设计，简单方便，且不增加额外成本与费用；
2、本发明中的检测方法能够通过测试的数据变化准确给出测试仪器是否出现异常，有多少组探针排出现问题；
3、检测时耗时短，通过一次跑片就可以判定探针排是否出现问题，极大地降低了监控探针排对生产产能的影响；
4、方法简单，生产操作人员即可，无需额外安排专人进行监控，节约了人工成本；
5、保证了产品的稳定性，降低产品不良率，降低生产成本。
附图说明
图1为本发明电池片正面结构图；
图2为本发明电池片背面结构图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
如图1~2所示，一种检测探针排异常的电池片，包括电池片，在所述电池片正面正对上探针排的位置设置有4条主栅线1，且每条主栅线1均匀断开成8段；与所述主栅线1垂直方向上均匀间隔分布有若干细栅线2，且每条细栅线2均匀断开成4段；断开的主栅线1和细栅线2分布呈32个相同区域；
在所述电池片的背面均匀分割成32个互不连接的方形区域，每个方形区域对应所述电池片正面各个区域。
正面主栅线1的设计需要与探针排设计一致，并进行断开，防止正面电极的连通，而且细栅线2也进行区域性断开设计，正面电池的图形被划分为32个区域（如图1所示），对应的电池背面也设计为32个区域（如图2所示），这样的设计相当于将电池制作成32个小电池。由于背电场铝浆也可以通过探针进行导电，这里背面图形可以不再设计背电极图案。
所述主栅线1的数量和所述细栅线2断开段数与探针排的排数一致；所述主栅线1断开的段数与探针排每排上的探针组数一致；所述电池片正面或背面划分的区域数与探针排所有探针组数一致；主栅线1、细栅线2、方形区域的分布与探针排的排数、分布、每排探针排上探针组数有关，根据实际情况设计电池片印刷网版表面图形，进一步形成电池片表面图形。
上述检测探针排异常的电池片用于检测的操作方法，包括如下步骤：
（1）标片的制作；首先在一台确认无异常的探针排上对所述电池片进行电性能数据标定，作为标片；
（2）跑片测试；用步骤（1）中制作的标片置于待检测的探针排上跑片，获得相应的电性能数据；
（3）对比电性能数据；
若步骤（2）中获得的电性能数据与步骤（1）中标片一致，则判定该探针排无异常；
若步骤（2）中获得的电性能数据相对步骤（1）中标片数据降低n倍的3.125%（1/32*100%），则有n组探针排有异常；
若步骤（2）中获得的电性能数据相对步骤（1）中标片数据降低接近3.125%（1/32*100%），需要通过定时跑片，监控电池效率降低幅度的趋势来判定探针排是否出现异常；这种异常情况很可能是探针排某排上某组探针有缺失导致。
这种检测方法可以方便快捷的判断测试设备探针排是否出现异常，从而可以及时的发现问题解决问题，避免产生测试错误或者测试不稳定。同时这样检测方法可以得出量化的数据，工程师可以根据测试数据的变化判断探针排异常的组数，消除了人为点检时的检测盲区和主观性问题，保证了产线测试的稳定性和准确性。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种检测探针排异常的电池片，包括电池片，其特征在于：
在所述电池片正面正对上探针排的位置设置有若干主栅线，且每条主栅线均匀断开成若干段；与所述主栅线垂直方向上均匀间隔分布有若干细栅线，且每条细栅线均匀断开成若干段；断开的主栅线和细栅线分布呈若干相同区域；
在所述电池片的背面均匀分割成若干互不连接的方形区域，每个方形区域对应所述电池片正面各个区域。
2.根据权利要求1所述的一种检测探针排异常的电池片，其特征在于：所述主栅线的数量和所述细栅线断开段数与探针排的排数一致。
3.根据权利要求1所述的一种检测探针排异常的电池片，其特征在于：所述主栅线断开的段数与探针排每排上的探针组数一致。
4.根据权利要求1所述的一种检测探针排异常的电池片，其特征在于：所述电池片正面或背面划分的区域数与探针排所有探针组数一致。
5.一种如权利要求1所述的检测探针排异常的电池片用于检测的操作方法，其特征在于：包括如下步骤：
（1）标片的制作；首先在一台确认无异常的探针排上对所述电池片进行电性能数据标定，作为标片；
（2）跑片测试；用步骤（1）中制作的标片置于待检测的探针排上跑片，获得相应的电性能数据；
（3）对比电性能数据；
若步骤（2）中获得的电性能数据与步骤（1）中标片一致，则判定该探针排无异常；
若步骤（2）中获得的电性能数据相对步骤（1）中标片数据降低n倍的1/方形区域数*100%，则有n组探针排有异常；
若步骤（2）中获得的电性能数据相对步骤（1）中标片数据降低接近1/方形区域数*100%，需要通过定时跑片，监控电池效率降低幅度的趋势来判定探针排是否出现异常。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN109427926A (zh) * | 2017-09-01 | 2019-03-05 | 英稳达科技股份有限公司 | 太阳能电池片的检测设备及方法 |
| WO2019178931A1 (zh) * | 2018-03-23 | 2019-09-26 | 成都晔凡科技有限公司 | 对用于叠瓦组件的电池片进行测试的方法和系统 |
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2015
- 2015-10-28 CN CN201510710248.1A patent/CN106653633A/zh not_active Withdrawn
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| WO2019178931A1 (zh) * | 2018-03-23 | 2019-09-26 | 成都晔凡科技有限公司 | 对用于叠瓦组件的电池片进行测试的方法和系统 |
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