CN106653354A - 套环式环形绕线机及其绕线方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于制造线圈的设备或装置，具体涉及一种套环式环形绕线机，包括机架，所述机架上对应线圈I设置夹持部，夹持部上方对应线圈II骨架设置固定部，所述固定部一侧对应线圈I设置开口，另一侧对应传送辊设置开口，所述传送辊连接传动机构，所述传送辊上方对应线圈II骨架设置限位轮，所述限位轮对应设有配重机构；本发明还基于上述设备提供一种绕线的方法，包括以下步骤：第一步，绕制好线圈I；第二步，制作线圈II骨架；第三步，使用套环式环形绕线机完成对线圈II骨架的绕线。本发明能够提高套环式线圈的绕线效率和绕线质量，降低人工劳动强度。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于制造线圈的设备或装置，具体涉及一种套环式环形绕线机及其绕线方法。
背景技术
现有的环行绕线机是在一个铁芯上进行绕圈的绕制，对于有绝缘隔离要求的线圈，一般是先包好绝缘后再以同样的方式继续缠绕，操作空间有限。随着科技的进步，对弱信号互感器的需求越来越多，其线圈工作电流非常小，需要缠绕的匝数非常多，对于采用套环式线圈的弱信号互感器而言，采用现有的手工绕制方式完成一个线圈的绕制后，另一个线圈的缠绕受空间影响，操作难度系数较大。因导线很细，容易扯断，绕出的产品工艺性很差，电气性能不一致，离散性大，缠绕效率低下，而且包好绝缘容易破坏。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的在于：提供一种套环式环形绕线机及其绕线方法，提高套环式线圈的绕线效率和绕线质量，降低人工劳动强度。
本发明为解决其技术问题所采用的技术方案为：
所述套环式环形绕线机，包括机架，所述机架上对应线圈I设置夹持部，夹持部上方对应线圈II骨架设置固定部，所述固定部一侧对应线圈I设置开口，另一侧对应传送辊设置开口，所述传送辊连接传动机构，所述传送辊上方对应线圈II骨架设置限位轮，所述限位轮对应设有配重机构。
使用时，线圈I通过夹持部进行固定，一般夹持部设置为固定槽即可，固定好线圈I后，线圈II骨架通过固定部进行固定，传送辊通过固定部开口与线圈II骨架相接触，将待缠绕铜线一头固定在线圈II骨架上，然后通过传动机构带动传送辊转动，传送辊同时带动线圈II骨架转动，进行绕线，限位轮对线圈II骨架起限位作用，防止其跑偏，配重机构可适当上提限位轮，以防其过重压坏线圈II骨架，若线圈I为主线圈，则线圈II为二次线圈，若线圈I为二次线圈，则线圈II为主线圈。
其中，优选方案为：
所述传动机构包括传动轴和摇把，所述传动轴两端分别连接摇把和传送辊，手工摇动摇把进行绕线。
所述传动机构包括传动轴和电机，所述传动轴两端分别连接电机和传送辊，开启电机即可开始绕线，无需耗费人力。
所述限位轮上对应线圈II骨架设置两个限位槽，绕线时，线圈II骨架嵌入限位轮的两个限位槽内。
所述限位轮固定在L形连接件一端，L形连接件另一端连接配重轴一端，配重轴另一端连接配重块，L形连接件拐角处连接转轴，转轴固定在机架上，配重块在重力作用下通过L形连接件上提限位轮，减轻限位轮对线圈II骨架的压力。
还包括计数器，所述传送辊上对应计数器设置感应块，传送辊每转一圈计数器计数加一，在达到需要的缠线圈数后停止绕线。
本发明还提供一种采用上述套环式环形绕线机进行绕线的方法，包括以下步骤：
第一步，绕制好线圈I；
第二步，制作线圈II骨架；
第三步，使用套环式环形绕线机完成对线圈II骨架的绕线。
上述第二步具体为：
S21：根据线圈II骨架规格选择两条合适尺寸的矩形绝缘纸板；
S22：将两条绝缘纸板粘接在一起，两条绝缘纸板的两头错开8-12mm；
S23：将粘接好的绝缘纸板穿过线圈I中心，弯成圆形圈，再将绝缘纸板两头粘接在一起；
S24：取两个与圆形圈尺寸相适应的纸板圈，并将两个纸板圈分别固定在圆形圈的两个端面上。
上述第三步具体为：
S31：将线圈I放置在夹持部进行固定；
S32：将线圈II骨架套在固定部；
S33：在线圈II骨架的一个纸板圈上穿通孔，绕线的起头穿过通孔留出一定长度后粘牢；
S34：打开传动机构，传动机构通过固定部带动线圈II骨架转动，开始绕制，并由计数器对绕制的匝数进行计数，绕制到规定匝数后，关闭传动机构；
S35：将绕线尾头固定在绕线起头位置，剪断绕线；
所述第三步还包括S36：取下绕完线的线圈II，用胶带将绕好的线圈II外径粘一圈，防止绕线脱落。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明能够提高套环式线圈的绕线效率和绕线质量，降低人工劳动强度。使用时，线圈I通过夹持部进行固定，一般夹持部设置为固定槽即可，固定好线圈I后，线圈II骨架通过固定部进行固定，传送辊通过固定部开口与线圈II骨架相接触，将待缠绕铜线一头固定在线圈II骨架上，然后通过传动机构带动传送辊转动，传送辊同时带动线圈II骨架转动，进行绕线，限位轮对线圈II骨架起限位作用，防止其跑偏，配重机构可适当上提限位轮，以防其过重压坏线圈II骨架。
附图说明
图1是实施例1正视图。
图2是实施例1右视图。
图中：1、机架；2、夹持部；3、固定部；4、传送辊；5、限位轮；6、传动轴；7、摇把；8、L形连接件；9、配重轴；10、配重块；11、转轴。
具体实施方式
下面结合附图对本发明实施例做进一步描述：
实施例1：
如图1-2所示，本实施例所述套环式环形绕线机，包括机架1，所述机架1上对应主线圈设置夹持部2，夹持部2上方对应二次线圈骨架设置固定部3，所述固定部3一侧对应主线圈设置开口，另一侧对应传送辊4设置开口，所述传送辊4连接传动机构，所述传送辊4上方对应二次线圈骨架设置限位轮5，所述限位轮5对应设有配重机构。
其中，传动机构包括传动轴6和摇把7，所述传动轴6两端分别连接摇把7和传送辊4，手工摇动摇把7进行绕线；限位轮5上对应二次线圈骨架设置两个限位槽，绕线时，二次线圈骨架嵌入限位轮5的两个限位槽内；限位轮5固定在L形连接件8一端，L形连接件8另一端连接配重轴9一端，配重轴9另一端连接配重块10，L形连接件8拐角处连接转轴11，转轴11固定在机架1上，配重块10在重力作用下通过L形连接件8上提限位轮5，减轻限位轮5对二次线圈骨架的压力；所述套环式环形绕线机还包括计数器，所述传送辊4上对应计数器设置感应块，传送辊4每转一圈计数器计数加一，在达到需要的缠线圈数后停止绕线。
本发明能够提高套环式线圈的绕线效率和绕线质量，降低人工劳动强度。使用时，主线圈通过夹持部2进行固定，一般夹持部2设置为固定槽即可，主线圈竖直固定在固定槽内，固定好主线圈后，二次线圈骨架通过固定部3进行固定，传送辊4通过固定部3开口与二次线圈骨架相接触，将待缠绕铜线一头固定在二次线圈骨架上，然后通过传动机构带动传送辊4转动，传送辊4同时带动二次线圈骨架转动，进行绕线，限位轮5对二次线圈骨架起限位作用，防止其跑偏，配重机构可适当上提限位轮5，以防其过重压坏二次线圈骨架。固定部3可采用两侧开口的圆筒，二次线圈骨架套设在圆筒上，为防止二次线圈骨架移位，圆筒中间位置对应二次线圈骨架设置挡圈，与限位轮5共同作用对二次线圈骨架起到限位作用。
实施例2：
本实施例在实施例1的基础上改进了传动机构的结构，改进后的传动机构包括传动轴6和电机，所述传动轴6两端分别连接电机和传送辊4，开启电机即可开始绕线，无需耗费人力。
实施例3：
本实施例在实施例1的基础上提供一种采用套环式环形绕线机进行绕线的方法，包括以下步骤：
第一步，绕制好线圈I；
第二步，制作线圈II骨架；
第三步，使用套环式环形绕线机完成对线圈II骨架的绕线。
其中，线圈I的绕制方法与现有线圈绕制方法相同，此处不赘述。
上述第二步具体为：
S21：根据线圈II骨架规格选择两条合适尺寸的矩形绝缘纸板，绝缘纸板的材质根据待制作线圈II骨架的规格进行选择；
S22：将两条绝缘纸板粘接在一起，两条绝缘纸板的两头错开8-12mm，一般情况下，绝缘纸板厚度取0.5mm，宽度取10mm，长度由线圈II骨架的直径决定；
S23：将粘接好的绝缘纸板穿过线圈I中心，弯成圆形圈，再将绝缘纸板两头粘接在一起，两条绝缘纸板通过双面胶或其他粘结胶进行粘接后再用10mm宽的美文胶带把搭接面接口处粘牢；
S24：取两个与圆形圈尺寸相适应的纸板圈，并将两个纸板圈分别固定在圆形圈的两个端面上，一般情况下，纸板圈用双面胶固定在圆形圈的两个端面上即可，纸板圈为圆环形，其厚度取0.5mm，宽度取10mm，纸板圈内径与圆形圈直径相适应；
为使制作的线圈II骨架更为牢固，可在S24执行完毕后通过美文胶带对纸板圈进行分段固定，例如，在圆形圈内壁粘贴胶带，并延伸至两端的纸板圈，通过美文胶带对三者进行二次固定。
上述第三步具体为：
S31：将线圈I放置在夹持部2进行固定；
S32：将线圈II骨架套在固定部3，并将线圈II骨架嵌入限位轮5的两个限位槽内；
S33：在线圈II骨架的一个纸板圈上穿通孔，绕线的起头穿过通孔留出一定长度后粘牢，一般，绕线起头预留长度取100mm，预留好后通过胶带或其他粘结胶粘牢即可；
S34：摇动摇把7，通过传动机构及固定部3带动线圈II骨架转动，开始线圈II骨架的绕制，并由计数器对绕制的匝数进行计数，绕制到规定匝数后，停止摇动摇把7；
S35：将绕线尾头固定在绕线起头位置，剪断绕线；
S36：取下绕完线的线圈II，用胶带将绕好的线圈II外径粘一圈，防止绕线脱落。
实施例4：
本实施例在实施例2的基础上提供一种采用套环式环形绕线机进行绕线的方法，包括以下步骤：
第一步，绕制好线圈I；
第二步，制作线圈II骨架；
第三步，使用套环式环形绕线机完成对线圈II骨架的绕线。
其中，线圈I的绕制方法与现有线圈绕制方法相同，此处不赘述。
上述第二步具体为：
S21：根据线圈II骨架规格选择两条合适尺寸的矩形绝缘纸板，绝缘纸板的材质根据待制作线圈II骨架的规格进行选择；
S22：将两条绝缘纸板粘接在一起，两条绝缘纸板的两头错开8-12mm，一般情况下，绝缘纸板厚度取0.5mm，宽度取10mm，长度由线圈II骨架的直径决定；
S23：将粘接好的绝缘纸板穿过线圈I中心，弯成圆形圈，再将绝缘纸板两头粘接在一起，两条绝缘纸板通过双面胶或其他粘结胶进行粘接后再用10mm宽的美文胶带把搭接面接口处粘牢；
S24：取两个与圆形圈尺寸相适应的纸板圈，并将两个纸板圈分别固定在圆形圈的两个端面上，一般情况下，纸板圈用双面胶固定在圆形圈的两个端面上即可，纸板圈为圆环形，其厚度取0.5mm，宽度取10mm，纸板圈内径与圆形圈直径相适应；
上述第三步具体为：
S31：将线圈I放置在夹持部2进行固定；
S32：将线圈II骨架套在固定部3，并将线圈II骨架嵌入限位轮5的两个限位槽内；
S33：在线圈II骨架的一个纸板圈上穿通孔，绕线的起头穿过通孔留出一定长度后粘牢，一般，绕线起头预留长度取100mm，预留好后通过胶带或其他粘结胶粘牢即可；
S34：启动电机，通过传动机构及固定部3带动线圈II骨架转动，开始线圈II骨架的绕制，并由计数器对绕制的匝数进行计数，绕制到规定匝数后，电机关闭；
S35：将绕线尾头固定在绕线起头位置，剪断绕线；
S36：取下绕完线的线圈II，用胶带将绕好的线圈II外径粘一圈，防止绕线脱落。
Claims (10)
1.一种套环式环形绕线机，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)上对应线圈I设置夹持部(2)，夹持部(2)上方对应线圈II骨架设置固定部(3)，所述固定部(3)一侧对应线圈I设置开口，另一侧对应传送辊(4)设置开口，所述传送辊(4)连接传动机构，所述传送辊(4)上方对应线圈II骨架设置限位轮(5)，所述限位轮(5)对应设有配重机构。
2.根据权利要求1所述的套环式环形绕线机，其特征在于，所述传动机构包括传动轴(6)和摇把(7)，所述传动轴(6)两端分别连接摇把(7)和传送辊(4)。
3.根据权利要求1所述的套环式环形绕线机，其特征在于，所述传动机构包括传动轴(6)和电机，所述传动轴(6)两端分别连接电机和传送辊(4)。
4.根据权利要求1所述的套环式环形绕线机，其特征在于，所述限位轮(5)上对应线圈II骨架设置两个限位槽。
5.根据权利要求1所述的套环式环形绕线机，其特征在于，所述限位轮(5)固定在L形连接件(8)一端，L形连接件(8)另一端连接配重轴(9)一端，配重轴(9)另一端连接配重块(10)，L形连接件(8)拐角处连接转轴(11)，转轴(11)固定在机架(1)上。
6.根据权利要求1所述的套环式环形绕线机，其特征在于，还包括计数器，所述传送辊(4)上对应计数器设置感应块。
7.一种采用权利要求1-6任一项所述的套环式环形绕线机进行绕线的方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步，绕制好线圈I；
第二步，制作线圈II骨架；
第三步，使用套环式环形绕线机完成对线圈II骨架的绕线。
8.根据权利要求7所述的采用套环式环形绕线机进行绕线的方法，其特征在于，所述第二步具体为：
S21：根据线圈II骨架规格选择两条合适尺寸的矩形绝缘纸板；
S22：将两条绝缘纸板粘接在一起，两条绝缘纸板的两头错开8-12mm，以备下一步粘接使用；
S23：将粘接好的绝缘纸板穿过线圈I中心，弯成圆形圈，再将绝缘纸板两头粘接在一起；
S24：取两个与圆形圈尺寸相适应的纸板圈，并将两个纸板圈分别固定在圆形圈的两个端面上。
9.根据权利要求7所述采用套环式环形绕线机进行绕线的方法，其特征在于，所述第三步具体为：
S31：将线圈I放置在夹持部(2)进行固定；
S32：将线圈II骨架套在固定部(3)；
S33：在线圈II骨架的一个纸板圈上穿通孔，绕线的起头穿过通孔留出一定长度后粘牢；
S34：启动传动机构，传动机构通过固定部(3)带动线圈II骨架转动，开始绕制，绕制到规定匝数后，关闭传动机构；
S35：将绕线尾头固定在绕线起头位置，剪断绕线。
10.根据权利要求9所述的采用套环式环形绕线机进行绕线的方法，其特征在于，所述第三步还包括S36：取下绕完线的线圈II，用胶带将绕好的线圈II外径粘一圈，防止绕线脱落。
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