CN209929130U - 一种磁芯包胶机的磁芯组装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及磁芯组装技术领域，具体为一种磁芯包胶机的磁芯组装装置，包括机箱柜以及依次安装在机箱柜上的上料直振料道、理线折线模组、磁芯上料板、磁芯吸附装置、磁芯组装模块、二次折引线模组、磁芯包胶模组、物料搬运模组、激光剥线机和控制器，待线圈骨架产品运行到磁芯组装模块上的组装平台时，待磁芯下滑到位后，两边磁芯气夹分别夹住对应磁芯，磁芯推入气缸伸出，推动磁芯气夹使得两个磁芯进入线圈骨架产品相匹配的位置，实现磁路点胶组装，压紧拐臂，防止磁芯在下滑过程中甩出，提高生产质量的同时提高了生产效率，达到节省人力消耗和用工成本，提高工厂工艺自动化，具有很强的实用性。

Description

一种磁芯包胶机的磁芯组装装置

技术领域

本实用新型涉及磁芯组装技术领域，具体为一种磁芯包胶机的磁芯组装装置。

背景技术

近年来，随着电子通讯和个人数码消费用品超小型化、便携化得方向发展，电子变压器也变得越来越小巧，变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和磁芯，在变压器制造工艺中，一般包括人工上料——理线折线模组对线圈骨架理线折弯——磁芯上料板上放置磁芯——磁芯吸附运输——磁芯组装模块组装——磁芯包胶——磁芯剥线，这一流程工艺，需要将两个磁芯对称插入线圈骨架产品的孔中，插入线圈骨架中后两个磁芯成为待包胶工件，再用胶带在两个待包胶工件外面缠绕，以使得磁芯与线圈固定好，以最终制作形成磁芯组装，现有技术中，磁路组装包胶只能人工完成组装，效率低下，且人工操作，成品率低，为此，我们提出一种磁芯包胶机的磁芯组装装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种磁芯包胶机的磁芯组装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种磁芯包胶机的磁芯组装装置，包括机箱柜以及依次安装在机箱柜上的上料直振料道、理线折线模组、磁芯上料板、磁芯吸附装置、磁芯组装模块、二次折引线模组、磁芯包胶模组、物料搬运模组、激光剥线机和控制器，

上料直振料道：用于人工将理好线的产品按方向摆入上料直振料道；

理线折线模组：上料直振料道将产品送至理线折线模组上的对应位置，再将理好线的产品引线脚折弯90°；

磁芯上料板：用于放置待组装的磁芯；

磁芯吸附装置：用于将磁芯上料板上放置好的磁芯通过吸附运输至磁芯组装模块；

磁芯组装模块：用于将磁芯与产品组装；

二次折引线模组：组装好的产品运输至二次折引线模组处，旋转折式引线，将引线贴合磁芯；

磁芯包胶模组：对组装磁芯的产品进行包胶；

物料搬运模组：用于将产品在整个运输线上的运输；

激光剥线机：将产品引线激光剥皮；

控制器：用于整个流程的控制；

所述磁芯组装模块包括组装平台、对称设置在组装平台上的两个下滑弯道、用于将磁芯夹紧的磁芯气夹以及推动磁芯完成组装的磁芯推入气缸。

优选的，所述磁芯组装模块还包括有多个安装在下滑弯道上用于防止磁芯滑出下滑弯道的压紧拐臂。

优选的，所述磁芯组装模块还包括通过支架安装在两个下滑弯道之间的点胶机。

优选的，所述控制器的型号为MAM-260A控制器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提出的一种磁芯包胶机的磁芯组装装置，线圈骨架产品整齐放入上料直振料道，进入理线折线模组折弯理线，磁芯放入磁芯上料板上，通过磁芯吸附装置吸附至磁芯组装模块上的下滑弯道内，磁芯在下滑弯道中经过点胶位置时，点胶机对其点胶，待线圈骨架产品运行到磁芯组装模块上的组装平台时，待磁芯下滑到位后，两边磁芯气夹分别夹住对应磁芯，磁芯推入气缸伸出，推动磁芯气夹使得两个磁芯进入线圈骨架产品相匹配的位置，实现磁路点胶组装，下滑弯道上装配的压紧拐臂，防止磁芯在下滑过程中甩出，组装后的产品经磁路包胶、剥线，完成生产，自动组装，提高生产质量的同时提高了生产效率，达到节省人力消耗和用工成本，实现自动化生产，提高工厂工艺自动化，具有很强的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型磁芯组装模块结构示意图。

图中：机箱柜1、上料直振料道2、理线折线模组3、磁芯上料板4、磁芯吸附装置5、磁芯组装模块6、组装平台61、下滑弯道62、磁芯气夹63、磁芯推入气缸64、压紧拐臂65、点胶机66、二次折引线模组7、磁芯包胶模组8、物料搬运模组9、激光剥线机10。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

一种磁芯包胶机的磁芯组装装置，包括机箱柜1以及依次安装在机箱柜1上的上料直振料道2、理线折线模组3、磁芯上料板4、磁芯吸附装置5、磁芯组装模块6、二次折引线模组7、磁芯包胶模组8、物料搬运模组9、激光剥线机10和控制器，

上料直振料道2：用于人工将理好线的产品按方向摆入上料直振料道2；

理线折线模组3：上料直振料道2将产品送至理线折线模组3上的对应位置，再将理好线的产品引线脚折弯90°；

磁芯上料板4：用于放置待组装的磁芯；

磁芯吸附装置5：用于将磁芯上料板4上放置好的磁芯通过吸附运输至磁芯组装模块6；

磁芯组装模块6：用于将磁芯与产品组装；

二次折引线模组7：组装好的产品运输至二次折引线模组7处，旋转折式引线，将引线贴合磁芯；

磁芯包胶模组8：对组装磁芯的产品进行包胶；

物料搬运模组9：用于将产品在整个运输线上的运输；

激光剥线机10：将产品引线激光剥皮；

控制器：用于整个流程的控制，控制器的型号为MAM-260A控制器。

磁芯组装模块6包括组装平台61、对称设置在组装平台61上的两个下滑弯道62、用于将磁芯夹紧的磁芯气夹63以及推动磁芯完成组装的磁芯推入气缸64，磁芯组装模块6还包括有多个安装在下滑弯道62上用于防止磁芯滑出下滑弯道62的压紧拐臂65，磁芯组装模块6还包括通过支架安装在两个下滑弯道62之间的点胶机66。

本实用新型提出的一种磁芯包胶机的磁芯组装装置，线圈骨架产品整齐放入上料直振料道2，进入理线折线模组3折弯理线，磁芯放入磁芯上料板4上，通过磁芯吸附装置5吸附至磁芯组装模块6上的下滑弯道62内，磁芯在下滑弯道62中经过点胶位置时，点胶机66对其点胶，待线圈骨架产品运行到磁芯组装模块6上的组装平台61时，待磁芯下滑到位后，两边磁芯气夹63分别夹住对应磁芯，磁芯推入气缸64伸出，推动磁芯气夹63使得两个磁芯进入线圈骨架产品相匹配的位置，实现磁路点胶组装，下滑弯道62上装配的压紧拐臂65，防止磁芯在下滑过程中甩出，组装后的产品经磁路包胶、剥线，完成生产，自动组装，提高生产质量的同时提高了生产效率，达到节省人力消耗和用工成本，实现自动化生产，提高工厂工艺自动化，具有很强的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种磁芯包胶机的磁芯组装装置，包括机箱柜(1)以及依次安装在机箱柜(1)上的上料直振料道(2)、理线折线模组(3)、磁芯上料板(4)、磁芯吸附装置(5)、磁芯组装模块(6)、二次折引线模组(7)、磁芯包胶模组(8)、物料搬运模组(9)、激光剥线机(10)和控制器，其特征在于，

上料直振料道(2)：用于人工将理好线的产品按方向摆入上料直振料道(2)；

理线折线模组(3)：上料直振料道(2)将产品送至理线折线模组(3)上的对应位置，再将理好线的产品引线脚折弯90°；

磁芯上料板(4)：用于放置待组装的磁芯；

磁芯吸附装置(5)：用于将磁芯上料板(4)上放置好的磁芯通过吸附运输至磁芯组装模块(6)；

磁芯组装模块(6)：用于将磁芯与产品组装；

二次折引线模组(7)：组装好的产品运输至二次折引线模组(7)处，旋转折式引线，将引线贴合磁芯；

磁芯包胶模组(8)：对组装磁芯的产品进行包胶；

物料搬运模组(9)：用于将产品在整个运输线上的运输；

激光剥线机(10)：将产品引线激光剥皮；

控制器：用于整个流程的控制；

所述磁芯组装模块(6)包括组装平台(61)、对称设置在组装平台(61)上的两个下滑弯道(62)、用于将磁芯夹紧的磁芯气夹(63)以及推动磁芯完成组装的磁芯推入气缸(64)。

2.根据权利要求1所述的一种磁芯包胶机的磁芯组装装置，其特征在于：所述磁芯组装模块(6)还包括有多个安装在下滑弯道(62)上用于防止磁芯滑出下滑弯道(62)的压紧拐臂(65)。

3.根据权利要求2所述的一种磁芯包胶机的磁芯组装装置，其特征在于：所述磁芯组装模块(6)还包括通过支架安装在两个下滑弯道(62)之间的点胶机(66)。

4.根据权利要求1所述的一种磁芯包胶机的磁芯组装装置，其特征在于：所述控制器的型号为MAM-260A控制器。

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