CN106653177A - 一种具有自锁性能的导线 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有自锁性能的导线，包括：导线本体，及间隔设置在导线本体上的若干个凸起部。凸起部可以插入构成通道的纤维丝中，同时增加导线本体与通道之间的摩擦力，对导线本体相对于通道的移动进行限制，实现导线本体在通道内的自锁，结构简单，操作简便，且具有弹性，可以在不改变自身电阻的情况下产生一定限度的伸缩并安全有效地导通电路。

Description

一种具有自锁性能的导线
技术领域
本发明涉及一种导线，尤其涉及一种具有自锁性能的导线。
背景技术
目前，可供人体穿戴的产品（如衣服，外套，帽子等）上可设置电子产品，如在帽子中通过特殊的编织方式将麦克风置入帽子的系带中，方便人们在佩戴有帽子时通过系带即可进行对讲，而无需再佩戴多余的对讲话筒。
电子产品需要的导线在穿插入供人体穿戴的产品时，通常需要对导线进行固定，但是常用的导线固定方法如焊接、压接、绕接对供人体穿戴的产品中固定导线来说并不适用：首先生产中焊接方式容易发生虚焊现象，且将导线穿插入穿戴设备后，不便于进行焊接；压接方式操作方便、连接可靠，但成本相对较高，需专用压接工具才能进行；绕接方式是将导线绕在金属端子尾端，在供人体穿戴的产品中为导线预留的空间较小时，操作不便，对导线的体积和柔韧度造成影响，使用范围较小。其次，可供人体穿戴的产品必然会经常被拉扯、折弯，易造成供电导线断裂，因此在供人体穿戴的产品中设置导线时对导线的体积、厚度、柔韧度、可伸缩性均有一定的要求，现有的导线固定方式不适于导线在可穿戴设备中的固定。
因此，现有技术还有待于改进和发展。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种具有自锁性能的导线，主要应用于可供人体穿戴的产品（如衣服，外套，帽子等）中，旨在解决现有技术中导线不便于在可供人体穿戴的产品中固定的问题。
本发明解决技术问题所采用的技术方案如下：
一种具有自锁性能的导线，包括：导线本体，其中，其还包括间隔设置在导线本体上的若干个凸起部。
所述具有自锁性能的导线，其中，所述凸起部具有弹性。
所述具有自锁性能的导线，其中，其还包括设置在导线本体上用于容纳所述凸起部的开口槽。
所述具有自锁性能的导线，其中，其还包括设置在所述开口槽内用于粘接所述凸起部的粘接剂。
所述具有自锁性能的导线，其中，所述导线本体包括导体及包裹在导体的外围的绝缘层，所述绝缘层为弹性绝缘层。
所述具有自锁性能的导线，其中，所述绝缘层的弹性系数为3%~15% 。
所述具有自锁性能的导线，其中，所述导体呈曲线状。
所述具有自锁性能的导线，其中，所述导体呈正弦曲线状。
所述具有自锁性能的导线，其中，所述导体呈螺旋状。
所述具有自锁性能的导线，其中，所述导体由若干个铜线/若干个银线/若干个合金线组成。
有益效果：所述凸起部不受外力的束缚后可以自行从所述开口槽内弹出并恢复弹性形变；所述凸起部恢复弹性形变后凸起设置在所述导线本体上，因此其可以插入构成所述通道的纤维丝中，同时增加导线本体与所述通道之间的摩擦力，对所述导线本体相对于通道的左右移动进行限制，实现导线本体在通道内的自锁，结构简单，操作简便，且具有弹性，不仅可以安全有效的导通电路，还可以在不改变自身电阻的情况下产生一定限度的伸缩。
附图说明
图1是本发明所述具有自锁性能的导线的较佳实施例一的结构示意图；
图2是本发明所述具有自锁性能的导线的较佳实施例二的结构示意图；
图3是本发明中所述导线本体上设置有开口槽时，所述具有自锁性能的导线的结构示意图；
图4是本发明中所述凸起部位于所述开口槽内时的使用状态参考图；
图5是本发明所述具有自锁性能的导线的较佳实施例三的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请同时参阅图1-图5。本发明提供一种具有自锁性能的导线，如图1所示，包括：导线本体1，及间隔设置在导线本体1上的若干个凸起部2。
所述具有自锁性能的导线主要用于连接需要穿插入可供人体穿戴的产品（如汽车上使用的安全带，安全帽的下颊带）内的电子产品，以下以将具有自锁性能的导线穿插入安全帽的下颊带100为较佳的实施例对本发明进行详细描述。工作人员使用特殊的编织工艺在安全帽的下颊带100上形成一可穿插所述具有自锁性能的导线的通道101。
将所述具有自锁性能的导线穿入所述通道101内后，所述凸起部2可以增加导线本体1与所述通道101之间的摩擦力，对所述导线本体1相对于通道101的左右移动进行限制，实现导线本体1在通道内的自锁。
所述凸起部为多边形，所述凸起部对称设置在所述导线本体的两侧；两个相对的凸起部外边缘之间的距离大于所述通道101的宽度，使得将所述具有自锁性能的导线穿入所述通道101内后，所述凸起部与所述通道101两侧的下颊带100的接触面积尽可能的大，从而提高所述具有自锁性能的导线在所述通道101内的自锁性能，使所述具有自锁性能的导线不易自所述通道101内脱离。较佳的实施例一，所述凸起部为三角形，如图1所示；较佳的实施例二，所述凸起部为梯形，如图2所示。所述凸起部为三角形或梯形时所述凸起部与所述通道101的接触面上具有尖角，所述凸起部更易插入下颊带100的纤维中，提高了所述具有自锁性能的导线的自锁能力。
进一步的，所述凸起部2具有弹性；如图3所示，所述凸起部2为斜三角形，所述具有自锁性能的导线还包括设置在导线本体1上用于容纳所述凸起部2的开口槽3。在所述导线本体1静置状态下，所述凸起部2相对于所述导线本体1向外凸起，使用外力将所述凸起部2向所述开口槽3方向下压时，所述凸起部2可以被压入所述开口槽3内。较佳的，当所述凸起部2被压入所述开口槽3内时，所述凸起部2的外表面与所述导线本体1的外表面位于同一水平面；当所述凸起部2不被外力束缚于所述开口槽3内时，所述凸起部2可以自行从所述开口槽3内弹出并恢复弹性形变。
由于所述导线本体1需要被穿插入所述通道101，所述通道101的大小与所述导线本体1的体积相适配，因此所述凸起部2需要位于所述开口槽3内使得所述凸起部2的外表面与所述导线本体1的外表面位于同一水平面，如图4所示，从而使得所述导线本体1的外表面平滑，便于在所述通道101内进行穿插。
所述具有自锁性能的导线还包括设置在所述开口槽3内用于粘接所述凸起部2的粘接剂。较佳的，所述粘接剂为热熔胶。在未将所述导线本体1穿插入所述通道101内时，使用热熔胶将所述凸起部2上朝向所述开口槽3的表面与所述开口槽3的内壁粘接，使得所述凸起部2与所述开口槽3连接并位于所述开口槽3内，所述凸起部2的外表面与所述导线本体1的外表面在同一水平面上。所述热熔胶的熔点为 60℃~150℃，因此在对所述热熔胶进行加热时，既不损坏下颊带100，又可以使得所述热熔胶熔化，解除对所述凸起部2的限制。
所述导线本体1穿插入所述通道101内后，使用硅橡胶加热带缠绕在位于所述自锁机构2处的所述下颊带100外表面，使得热熔胶融化，所述凸起部2可以自行从所述开口槽3内弹出并恢复弹性形变；所述凸起部2恢复弹性形变后凸起于所述导线本体1的表面，因此其可以插入构成所述通道101的纤维丝中，同时增加导线本体1与所述通道101之间的摩擦力，对所述导线本体1相对于下颊带100的移动进行限制，实现导线本体1在通道101内的自锁。
较佳的，所述凸起部2被外力压入所述开口槽3内时，所述开口槽3的形状与所述凸起部2上朝向所述开口槽3的表面的形状相适配，使得所述凸起部2被外力压入所述开口槽3内后两者之间的空隙较小，在将所述导线本体1穿插入所述通道101内时，通道101内的纤维丝不易进入所述凸起部2与所述开口槽3之间的空隙，减小所述导线本体1在所述通道101内穿插的阻力，同时使得所述导线本体1上设置的开口槽3的体积达到最小，保证导线本体1的韧性。
所述凸起部被外力压入所述开口槽3内后，所述凸起部2的顶角朝向所述开口上远离所述凸起部2的一端；所述开口槽3为由第一倾斜部31和第二倾斜部32组成的L型开口槽，所述第一倾斜部31的长度小于所述第二倾斜部32的长度，所述第一倾斜部31为圆弧形，所述第二倾斜部32为直线形；所述凸起部2的底部与所第一倾斜部31连接；所述凸起部2被外力压入所述开口槽3内后，所述凸起部2上朝向所述开口槽3的一面与所述第二倾斜部32平行，所述凸起部2与所述第一倾斜部31之间具有间隙。进一步的，所述凸起部2上朝向所述开口槽3的一面可以设置若干个锯齿结构，使得当所述具有自锁性能的导线位于所述通道101内，且将所述热熔胶熔化使所述凸起部2弹起时，所述锯齿结构能够增加所述凸起部2与所述通道101之间的接触面积以增大摩擦力，进一步提高导线本体1在通道101内的自锁能力。
如图4所示，所述凸起部2对称设置在所述导线本体1的两侧，所述凸起部的顶角朝左，所述第二倾斜部自右至左向外倾斜，所述导线本体1插入所述通道101内并被加热使得所述凸起部弹起恢复弹性形变后，所述凸起部插入纤维丝中，阻止所述导线本体1产生相对于所述通道101向左的位移。
较佳的实施例三，如图5所示，所述导线本体1上的凸起部分为两组，两组凸起部的顶角方向相对设置，其中，一部分凸起部的顶角朝左，第二倾斜部自右至左向外倾斜；另一部分凸起部的顶角朝右，第二倾斜部自左至右向外倾斜设置，顶角朝右的凸起部的数量与顶角朝左的凸起部的数量相等，使得所述导线本体1插入所述通道101内并被加热使得所述凸起部弹起恢复弹性形变后，所述凸起部插入纤维丝中，可以阻止所述导线本体1产生相对于所述通道101向左及向右的位移，将所述导线本体1固定的更加牢固。
进一步的，所述导线本体1包括导体11及包裹在导体11外围的绝缘层12，由于可供人体穿戴的产品必然会经常被拉扯、折弯，因此所述导线本体1为弹性导线，其中，所述绝缘层12为弹性绝缘层，所述绝缘层12的弹性系数为3%~15%，所述导体11呈曲线状，不仅可以安全有效的导通电路，还可以在不改变自身电阻的情况下产生一定限度的伸缩，从而避免导线随可供人体穿戴的产品的拉扯和折弯产生的断裂及对导电性能的影响。所述导体11可以呈正弦曲线状、螺旋状、折线状。将所述具有自锁性能的导线拉伸1cm进行拉伸测试时，所述具有自锁性能的导线能够导通并且无串通不良。所述导体由若干个铜线/若干个银线/若干个合金线组成。
综上所述，本发明提供了一种具有自锁性能的导线，当所述凸起部被外力压入所述凹槽内后，所述凸起部的外表面与所述导线本体的外表面位于同一水平面。所述凸起部不受外力的束缚后可以自行从所述凹槽内弹出并恢复弹性形变；所述凸起部恢复弹性形变后凸起设置在所述导线本体上，因此其可以插入构成所述通道的纤维丝中，同时增加导线本体与所述通道之间的摩擦力，对所述导线本体相对于通道的移动进行限制，实现导线本体在通道内的自锁，结构简单，操作简便，且具有弹性，不仅可以安全有效的导通电路，还可以在不改变自身电阻的情况下产生一定限度的伸缩。
应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种具有自锁性能的导线，包括：导线本体，其特征在于，其还包括间隔设置在导线本体上的若干个凸起部。
2.根据权利要求1所述具有自锁性能的导线，其特征在于，所述凸起部具有弹性。
3.根据权利要求2所述具有自锁性能的导线，其特征在于，其还包括设置在导线本体上用于容纳所述凸起部的开口槽。
4.根据权利要求3所述具有自锁性能的导线，其特征在于，其还包括设置在所述开口槽内用于粘接所述凸起部的粘接剂。
5.根据权利要求1所述具有自锁性能的导线，其特征在于，所述导线本体包括导体及包裹在导体的外围的绝缘层，所述绝缘层为弹性绝缘层。
6.根据权利要求5所述具有自锁性能的导线，其特征在于，所述绝缘层的弹性系数为3%~15% 。
7.根据权利要求5所述具有自锁性能的导线，其特征在于，所述导体呈曲线状。
8.根据权利要求5所述具有自锁性能的导线，其特征在于，所述导体呈正弦曲线状。
9.根据权利要求5所述具有自锁性能的导线，其特征在于，所述导体呈螺旋状。
10.根据权利要求5所述具有自锁性能的导线，其特征在于，所述导体由若干个铜线/若干个银线/若干个合金线组成。
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