CN106642187A - 一种水煤浆制备分选以及定量输料一体化设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种制备分选以及定量输料一体化设备，尤其涉及一种水煤浆制备分选以及定量输料一体化设备。本发明要解决的技术问题是提供一种水煤浆制备分选以及定量输料一体化设备。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种水煤浆制备分选以及定量输料一体化设备，包括有分选网框、汇集斗、第一转轴、蜗杆、电机、第二转轴、固定架、第一皮带轮、蜗轮、连接皮带、固定框等；第一导轨位于第二导轨上方，第一导轨内设有第一移动杆，第二导轨内设有第二移动杆，第一移动杆和第二移动杆前侧焊接有滚子。本发明达到了降低生产成本，提高生产效率，减小公司经营成本，使公司的经济效益增加，提高市场竞争力的效果。

Description

一种水煤浆制备分选以及定量输料一体化设备

技术领域

本发明涉及一种制备分选以及定量输料一体化设备，尤其涉及一种水煤浆制备分选以及定量输料一体化设备。

背景技术

水煤浆是由65～70％不同粒度分布的煤炭，30～35％的水及约1％的添加剂制成的煤水混合物，它既保持了煤炭原有的物理特性，又具有石油一样的流动特性和稳定性，可以像石油一样易于管道输送和喷雾高效燃烧，被称为液态煤炭制品。

目前的水煤浆制备设备的作用较为单一，公司经营成本比较高，设备过于繁多，使用不方便，需要大量的运输程序，劳动力大，工作效率低，不利于流程的运行，工作流程繁琐，使公司经营成本增加，造成公司经济效益无法提高，降低企业成本能够提高市场竞争力，成本在整个企业的经济活动中发挥着重要的作用。成本水平的高低，直接决定着企业的经济效益，也影响着企业的生存与发展。一个成本水平较高的企业，将也会因为成本的原因而丧失市场竞争力，出现亏损，甚至倒闭，因此亟需研发一种水煤浆制备分选以及定量输料一体化设备。

发明内容

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服现有水煤浆制备过程设备过于繁多、使用不方便、需要大量的运输、劳动力大、流程繁琐的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种水煤浆制备分选以及定量输料一体化设备。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种水煤浆制备分选以及定量输料一体化设备，包括有分选网框、汇集斗、第一转轴、蜗杆、电机、第二转轴、固定架、第一皮带轮、蜗轮、连接皮带、固定框、第一移动杆、第一导轨、第二皮带轮、第一轴承座、第二导轨、第二移动杆、第二轴承座、转轮、滚子、第三转轴、第一移动板、第二移动板和定量槽；固定框上左右两侧分别焊接有第一导轨和第二导轨，第一导轨位于第二导轨上方，第一导轨内设有第一移动杆，第二导轨内设有第二移动杆，第一移动杆和第二移动杆前侧焊接有滚子，固定框的中部通过螺钉连接有第二轴承座，第二轴承座内的轴承通过过盈连接有第三转轴，第三转轴通过平键连接有第二皮带轮与转轮，转轮位于第二皮带轮下方，滚子位于转轮内，第一移动杆左端焊接有第二移动板，第二移动板上开有第一孔，第二移动杆左端焊接有第一移动板，固定框顶部右端焊接有固定架，固定架左端焊接有汇集斗，汇集斗通过螺钉连接有定量槽，定量槽上有第二孔，第二移动板位于第二孔内，第一移动板位于定量槽的正下方，固定架顶部通过螺钉连接有电机，电机的输出轴通过联轴器连接有第一转轴，第一转轴上通过平键连接有蜗杆，第一转轴左端焊接有分选网框，固定架左侧通过螺钉连接有第一轴承座，第一轴承座内的轴承通过盈连接有第二转轴，第二转轴上通过平键连接有蜗轮和第一皮带轮，蜗轮位于第一皮带轮前方，蜗轮与蜗杆啮合，第一皮带轮和第二皮带轮之间连接有连接皮带。

优选地，还包括有第三轴承座，固定架通过螺钉连接有第三轴承座，第一转轴位于第三轴承座内。

优选地，第一导轨内设有第一移动杆，第二导轨内设有第二移动杆，第一移动杆和第二移动杆为圆柱体，第一移动杆和第二移动杆的半径为2厘米，第一移动杆和第二移动杆的长度相等，第一移动杆和第二移动杆前侧焊接有滚子，滚子为球形。

优选地，汇集斗通过螺钉连接有定量槽，定量槽空心为圆柱体，定量槽上有第二孔，第二移动板位于第二孔内，第一移动板位于定量槽的正下方，第一移动板和第二移动板的厚度为3厘米，第一移动板与第二移动板的长度之比为2：1。

工作原理：当需要水煤浆制备时，将物料倒入汇集斗中，人工启动电机不断正传和逆转，电机带动和第一转轴蜗杆不断正转和逆转，第一转轴带动分选网框正反转，分选体积不同的物料，将细的物料倒入汇集斗内，粗的物料排出分选网框，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动第二转轴转动，第二转轴带动第一皮带轮转动，第一皮带轮通过连接皮带带动第二皮带轮转动，第二皮带轮带动第三转轴转动，第三转轴带动转轮，转轮使第一移动杆和第二移动杆左右来回移动，第一移动杆带动第二移动板移动，第二移动杆带动第一移动板移动，间隔性地将物料从定量槽中排出到其他需要使用的地方，从而控制物料的输入量。

因为还包括有第三轴承座，固定架通过螺钉连接有第三轴承座，第一转轴位于第三轴承座内，起支撑作用，使设备更安全。

因为第一导轨内设有第一移动杆，第二导轨内设有第二移动杆，第一移动杆和第二移动杆为圆柱体，第一移动杆和第二移动杆的半径为2厘米，第一移动杆和第二移动杆的长度相等，第一移动杆和第二移动杆前侧焊接有滚子，滚子为球形，使用效果好。

因为汇集斗通过螺钉连接有定量槽，定量槽空心为圆柱体，定量槽上有第二孔，第二移动板位于第二孔内，第一移动板位于定量槽的正下方，第一移动板和第二移动板的厚度为3厘米，第一移动板与第二移动板的长度之比为2：1，装置更加稳定。

（3）有益效果

本发明达到了降低生产成本，提高生产效率，减小公司经营成本，使公司的经济效益增加，提高市场竞争力的效果，使用本设备可以很方便地对水煤浆制备的原料进行分选以及定量输送，使用比较方便快速，工作流程比较简洁。

附图说明

图1是本发明的第一种主视结构示意图。

图2是本发明分选网框的立体图。

图3是本发明的第二种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-分选网框，2-汇集斗，3-第一转轴，4-蜗杆，5-电机，6-第二转轴，7-固定架，8-第一皮带轮，9-蜗轮，10-连接皮带，11-固定框，12-第一移动杆，13-第一导轨，14-第二皮带轮，15-第一轴承座，16-第二导轨，17-第二移动杆，18-第二轴承座，19-转轮，20-滚子，21-第三转轴，22-第一移动板，23-第二移动板，24-第一孔，25-定量槽，26-第二孔，27-第三轴承座。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种水煤浆制备分选以及定量输料一体化设备，如图1-3所示，包括有分选网框1、汇集斗2、第一转轴3、蜗杆4、电机5、第二转轴6、固定架7、第一皮带轮8、蜗轮9、连接皮带10、固定框11、第一移动杆12、第一导轨13、第二皮带轮14、第一轴承座15、第二导轨16、第二移动杆17、第二轴承座18、转轮19、滚子20、第三转轴21、第一移动板22、第二移动板23和定量槽25；固定框11上左右两侧分别焊接有第一导轨13和第二导轨16，第一导轨13位于第二导轨16上方，第一导轨13内设有第一移动杆12，第二导轨16内设有第二移动杆17，第一移动杆12和第二移动杆17前侧焊接有滚子20，固定框11的中部通过螺钉连接有第二轴承座18，第二轴承座18内的轴承通过过盈连接有第三转轴21，第三转轴21通过平键连接有第二皮带轮14与转轮19，转轮19位于第二皮带轮14下方，滚子20位于转轮19内，第一移动杆12左端焊接有第二移动板23，第二移动板23上开有第一孔24，第二移动杆17左端焊接有第一移动板22，固定框11顶部右端焊接有固定架7，固定架7左端焊接有汇集斗2，汇集斗2通过螺钉连接有定量槽25，定量槽25上有第二孔26，第二移动板23位于第二孔26内，第一移动板22位于定量槽25的正下方，固定架7顶部通过螺钉连接有电机5，电机5的输出轴通过联轴器连接有第一转轴3，第一转轴3上通过平键连接有蜗杆4，第一转轴3左端焊接有分选网框1，固定架7左侧通过螺钉连接有第一轴承座15，第一轴承座15内的轴承通过盈连接有第二转轴6，第二转轴6上通过平键连接有蜗轮9和第一皮带轮8，蜗轮9位于第一皮带轮8前方，蜗轮9与蜗杆4啮合，第一皮带轮8和第二皮带轮14之间连接有连接皮带10。

还包括有第三轴承座27，固定架7通过螺钉连接有第三轴承座27，第一转轴3位于第三轴承座27内。

第一导轨13内设有第一移动杆12，第二导轨16内设有第二移动杆17，第一移动杆12和第二移动杆17为圆柱体，第一移动杆12和第二移动杆17的半径为2厘米，第一移动杆12和第二移动杆17的长度相等，第一移动杆12和第二移动杆17前侧焊接有滚子20，滚子20为球形。

汇集斗2通过螺钉连接有定量槽25，定量槽25空心为圆柱体，定量槽25上有第二孔26，第二移动板23位于第二孔26内，第一移动板22位于定量槽25的正下方，第一移动板22和第二移动板23的厚度为3厘米，第一移动板22与第二移动板23的长度之比为2：1。

工作原理：当需要水煤浆制备时，将物料倒入汇集斗2中，人工启动电机5不断正传和逆转，电机5带动和第一转轴3蜗杆4不断正转和逆转，第一转轴3带动分选网框1正反转，分选体积不同的物料，将细的物料倒入汇集斗2内，粗的物料排出分选网框1，蜗杆4带动蜗轮9转动，蜗轮9带动第二转轴6转动，第二转轴6带动第一皮带轮8转动，第一皮带轮8通过连接皮带10带动第二皮带轮14转动，第二皮带轮14带动第三转轴21转动，第三转轴21带动转轮19，转轮19使第一移动杆12和第二移动杆17左右来回移动，第一移动杆12带动第二移动板23移动，第二移动杆17带动第一移动板22移动，间隔性地将物料从定量槽25中排出到其他需要使用的地方，从而控制物料的输入量。

因为还包括有第三轴承座27，固定架7通过螺钉连接有第三轴承座27，第一转轴3位于第三轴承座27内，起支撑作用，使设备更安全。

因为第一导轨13内设有第一移动杆12，第二导轨16内设有第二移动杆17，第一移动杆12和第二移动杆17为圆柱体，第一移动杆12和第二移动杆17的半径为2厘米，第一移动杆12和第二移动杆17的长度相等，第一移动杆12和第二移动杆17前侧焊接有滚子20，滚子20为球形，使用效果好。

因为汇集斗2通过螺钉连接有定量槽25，定量槽25空心为圆柱体，定量槽25上有第二孔26，第二移动板23位于第二孔26内，第一移动板22位于定量槽25的正下方，第一移动板22和第二移动板23的厚度为3厘米，第一移动板22与第二移动板23的长度之比为2：1，装置更加稳定。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (4)

1.一种水煤浆制备分选以及定量输料一体化设备，其特征在于，包括有分选网框（1）、汇集斗（2）、第一转轴（3）、蜗杆（4）、电机（5）、第二转轴（6）、固定架（7）、第一皮带轮（8）、蜗轮（9）、连接皮带（10）、固定框（11）、第一移动杆（12）、第一导轨（13）、第二皮带轮（14）、第一轴承座（15）、第二导轨（16）、第二移动杆（17）、第二轴承座（18）、转轮（19）、滚子（20）、第三转轴（21）、第一移动板（22）、第二移动板（23）和定量槽（25）；固定框（11）上左右两侧分别焊接有第一导轨（13）和第二导轨（16），第一导轨（13）位于第二导轨（16）上方，第一导轨（13）内设有第一移动杆（12），第二导轨（16）内设有第二移动杆（17），第一移动杆（12）和第二移动杆（17）前侧焊接有滚子（20），固定框（11）的中部通过螺钉连接有第二轴承座（18），第二轴承座（18）内的轴承通过过盈连接有第三转轴（21），第三转轴（21）通过平键连接有第二皮带轮（14）与转轮（19），转轮（19）位于第二皮带轮（14）下方，滚子（20）位于转轮（19）内，第一移动杆（12）左端焊接有第二移动板（23），第二移动板（23）上开有第一孔（24），第二移动杆（17）左端焊接有第一移动板（22），固定框（11）顶部右端焊接有固定架（7），固定架（7）左端焊接有汇集斗（2），汇集斗（2）通过螺钉连接有定量槽（25），定量槽（25）上有第二孔（26），第二移动板（23）位于第二孔（26）内，第一移动板（22）位于定量槽（25）的正下方，固定架（7）顶部通过螺钉连接有电机（5），电机（5）的输出轴通过联轴器连接有第一转轴（3），第一转轴（3）上通过平键连接有蜗杆（4），第一转轴（3）左端焊接有分选网框（1），固定架（7）左侧通过螺钉连接有第一轴承座（15），第一轴承座（15）内的轴承通过盈连接有第二转轴（6），第二转轴（6）上通过平键连接有蜗轮（9）和第一皮带轮（8），蜗轮（9）位于第一皮带轮（8）前方，蜗轮（9）与蜗杆（4）啮合，第一皮带轮（8）和第二皮带轮（14）之间连接有连接皮带（10）。

2.根据权利要求1所述的一种水煤浆制备分选以及定量输料一体化设备，其特征在于，还包括有第三轴承座（27），固定架（7）通过螺钉连接有第三轴承座（27），第一转轴（3）位于第三轴承座（27）内。

3.根据权利要求1所述的一种水煤浆制备分选以及定量输料一体化设备，其特征在于，第一导轨（13）内设有第一移动杆（12），第二导轨（16）内设有第二移动杆（17），第一移动杆（12）和第二移动杆（17）为圆柱体，第一移动杆（12）和第二移动杆（17）的半径为2厘米，第一移动杆（12）和第二移动杆（17）的长度相等，第一移动杆（12）和第二移动杆（17）前侧焊接有滚子（20），滚子（20）为球形。

4.根据权利要求1所述的一种水煤浆制备分选以及定量输料一体化设备，其特征在于，汇集斗（2）通过螺钉连接有定量槽（25），定量槽（25）空心为圆柱体，定量槽（25）上有第二孔（26），第二移动板（23）位于第二孔（26）内，第一移动板（22）位于定量槽（25）的正下方，第一移动板（22）和第二移动板（23）的厚度为3厘米，第一移动板（22）与第二移动板（23）的长度之比为2：1。