CN106642168A - 一种新型生物质锅炉 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型生物质锅炉,包括炉体、残渣清理装置和余热回收装置,所述残渣清理装置内设有螺母滑块、螺杆和驱动电机,驱动电机的一侧连接变速器,变速器的左侧连接螺杆,螺杆的左端与轴承座转动连接,螺母滑块套设在螺杆上,且螺母滑块与螺杆之间配合使用,螺母滑块的上端固设有残渣收集斗,残渣收集斗的左端设有翻转板;所述余热回收装置内设有热交换区与排气管,热交换区的上端设有上空腔,上空腔通过竖直隔板分为左上空腔与右上空腔。本发明的结构简单、使用方便,设置的余热回收装置能够对锅炉的余热进行回收利用,提高能量利用率;设置的残渣清理装置能够降低操作工人的劳动量。
Description
技术领域
本发明涉及生物质设备领域,具体是一种新型生物质锅炉。
背景技术
当前,锅炉是一种能量转换设备,向锅炉内输入的能量可为化学能、电能等,经锅炉转换后,向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体,可用于电站、船舶和机车等方面,使其无论在工业上还是在生活中都扮演着不可替代的角色,现锅炉多利用煤炭作为主要燃料,存在着化石能源消耗大、燃烧不充分、热传递效率低和污染环境严重等问题。近年来,市场上出现了燃气锅炉、燃油锅炉和用电锅炉等新品种锅炉,其在能源选用方面仍然受到一定的限制。我国秸秆能源丰富,但利用率低下,且多数情况下秸秆被直接燃烧处理,造成了严重的环境污染。目前,生物质锅炉技术尚存在余热回收不充分等问题,造成了极大的能源浪费,同时,一些生物质锅炉有时会存在生物质燃烧不够充分情况,这降低了能源的利用率,一些生物质锅炉的残渣常常需要人工进行清掏处理,费时费力。
发明内容
本发明的目的在于提供一种结构简单、使用方便的新型生物质锅炉,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种新型生物质锅炉,包括炉体、残渣清理装置和余热回收装置,所述炉体包括炉壁、气包、再热器、水冷壁管和炉排,炉排位于炉壁下方,炉排的下方设有集料斗,集料斗的下端设有残渣出口,残渣出口的下方设有残渣清理装置,水冷壁管位于炉排正上方,再热器位于水冷壁管上方,气包安装于炉壁外侧,炉体的上端设有排烟口,排烟口连接排烟管;所述残渣清理装置内设有螺母滑块、螺杆和驱动电机,驱动电机的一侧连接变速器,变速器的左侧连接螺杆,螺杆的左端与轴承座转动连接,螺母滑块套设在螺杆上,且螺母滑块与螺杆之间配合使用,螺母滑块的上端固设有残渣收集斗,残渣收集斗的左端设有翻转板;所述余热回收装置内设有热交换区与排气管,热交换区的上端设有上空腔,上空腔通过竖直隔板分为左上空腔与右上空腔,左上空腔的左侧设有烟气进口,烟气进口连接排烟管,右上空腔的上端设有烟气出口,烟气出口的上端连接灰尘处理装置,灰尘处理装置连接烟囱,此外,热交换区的下端设有下空腔,下空腔的前侧面上设有清灰口,清灰口上设有密封盖,热交换区的左侧上部设有冷水进口,热交换区的右侧上部设有冷水出口,冷水出口通过连接管连接到水冷壁管,热交换区的内部设有一个开口向上的竖直折流板,排气管设有两组,左上空腔与下空腔之间通过一组排气管连通,右上空腔与下空腔之间也通过一组排气管连通。
进一步的:所述翻转板与残渣收集斗之间通过转轴转动连接。
进一步的:所述两组排气管分别设在竖直折流板的两侧。
与现有技术相比,本发明的结构简单、使用方便,设置的余热回收装置能够对锅炉的余热进行回收利用,提高能量利用率;设置的残渣清理装置能够降低操作工人的劳动量。
附图说明
图1为一种新型生物质锅炉的结构示意图。
图中:1-炉体、2-排烟口、3-气包、4-炉排、5-集料斗、6-残渣出口、7-残渣收集斗、8-翻转板、9-转轴、10-轴承座、11-螺杆、12-螺母滑块、13-变速器、14-驱动电机、15-水冷壁管、16-再热器、17-连接管、18-冷水出口、19-排烟管、20-烟气进口、21-烟囱、22-灰尘处理装置、23-烟气出口、24-竖直隔板、25-上空腔、26-冷水进口、27-竖直折流板、28-排气管、29-下空腔、30-清灰口、31-余热回收装置、32-炉壁、33-热交换区。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1,一种新型生物质锅炉,包括炉体1、残渣清理装置和余热回收装置31,所述炉体1包括炉壁32、气包3、再热器16、水冷壁管15和炉排4,炉排4位于炉壁32下方,炉排4的下方设有集料斗5,集料斗5的下端设有残渣出口6,残渣出口6的下方设有残渣清理装置,水冷壁管15位于炉排4正上方,再热器16位于水冷壁管15上方,气包3安装于炉壁32外侧,炉体1主要功能是为生物质的燃烧提供场所,实现能量转换,炉体1的上端设有排烟口2,排烟口2连接排烟管19;使用时,生物质燃料在炉体1中充分燃烧后,其部分热能储存在再热器16的水蒸气中并以水蒸气的形式向外输出,剩余热能将以空气为载体通过排烟管口2进入排烟管19中;所述残渣清理装置内设有螺母滑块12、螺杆11和驱动电机14,驱动电机14的一侧连接变速器13,变速器13的左侧连接螺杆11,螺杆11的左端与轴承座10转动连接,螺母滑块12套设在螺杆11上,且螺母滑块12与螺杆11之间配合使用,螺母滑块12的上端固设有残渣收集斗7,残渣收集斗7的左端设有翻转板8,翻转板8与残渣收集斗7之间通过转轴9转动连接;工作时,启动驱动电机14,驱动电机14通过变速器13带动螺杆11转动,驱动螺母滑块12在螺杆11上移动;当驱动电机14正转时,螺母滑块12沿螺杆11向左移动,当驱动电机14反转时,螺母滑块12沿螺杆11向右移动,从而带动残渣收集斗7的移动,当残渣收集斗7向左移出生物质锅炉内部时,只需将翻转板8向下翻转,然后将残渣收集斗7内的残渣通过工具运走即可;所述余热回收装置31内设有热交换区33与排气管28,热交换区33的上端设有上空腔25,上空腔25通过竖直隔板24分为左上空腔与右上空腔,左上空腔的左侧设有烟气进口20,烟气进口20连接排烟管19,右上空腔的上端设有烟气出口23,烟气出口23的上端连接灰尘处理装置22,灰尘处理装置22连接烟囱21,此外,热交换区33的下端设有下空腔29,下空腔29的前侧面上设有清灰口30,清灰口30上设有密封盖,通过清灰口30能够对下空腔29内积累的烟尘进行清理,热交换区33的左侧上部设有冷水进口26,热交换区33的右侧上部设有冷水出口18,冷水出口18通过连接管17连接到水冷壁管15,热交换区33的内部设有一个开口向上的竖直折流板27,左上空腔与下空腔29之间通过一组排气管28连通,右上空腔与下空腔29之间也通过一组排气管28连通,两组排气管28分别设在竖直折流板27的两侧;使用时,烟气从烟气进口20进去左上空腔内,然后烟气通过左侧排气管28进去下空腔29内,然后烟气在下空腔29内转向并通过右侧的排气管28进入右上空腔内,冷水从冷水进口26进入到热交换区33内,冷水在热交换区33内与排气管28内的烟气进行热交换,热交换后的冷水经过竖直折流板27从冷水出口18流出;完成热交换后的烟气从右上空腔进入烟气出口23内,其后,烟气再进入灰尘处理装置22内部进行除尘工作,经过处理的烟气最后从烟囱21排出。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (1)
1.一种新型生物质锅炉,包括炉体(1)、残渣清理装置和余热回收装置(31),其特征在于,所述炉体(1)包括炉壁(32)、气包(3)、再热器(16)、水冷壁管(15)和炉排(4),炉排(4)位于炉壁(32)下方,炉排(4)的下方设有集料斗(5),集料斗(5)的下端设有残渣出口(6),残渣出口(6)的下方设有残渣清理装置,水冷壁管(15)位于炉排(4)正上方,再热器(16)位于水冷壁管(15)上方,气包(3)安装于炉壁(32)外侧,炉体(1)的上端设有排烟口(2),排烟口(2)连接排烟管(19);所述残渣清理装置内设有螺母滑块(12)、螺杆(11)和驱动电机(14),驱动电机(14)的一侧连接变速器(13),变速器(13)的左侧连接螺杆(11),螺杆(11)的左端与轴承座(10)转动连接,螺母滑块(12)套设在螺杆(11)上,且螺母滑块(12)与螺杆(11)之间配合使用,螺母滑块(12)的上端固设有残渣收集斗(7),残渣收集斗(7)的左端设有翻转板(8);所述余热回收装置(31)内设有热交换区(33)与排气管(28),热交换区(33)的上端设有上空腔(25),上空腔(25)通过竖直隔板(24)分为左上空腔与右上空腔,左上空腔的左侧设有烟气进口(20),烟气进口(20)连接排烟管(19),右上空腔的上端设有烟气出口(23),烟气出口(23)的上端连接灰尘处理装置(22),灰尘处理装置(22)连接烟囱(21),此外,热交换区(33)的下端设有下空腔(29),下空腔(29)的前侧面上设有清灰口(30),清灰口(30)上设有密封盖,热交换区(33)的左侧上部设有冷水进口(26),热交换区(33)的右侧上部设有冷水出口(18),冷水出口(18)通过连接管(17)连接到水冷壁管(15),热交换区(33)的内部设有一个开口向上的竖直折流板(27),排气管(28)设有两组,左上空腔与下空腔(29)之间通过一组排气管(28)连通,右上空腔与下空腔(29)之间也通过一组排气管(28)连通。
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