CN106640205A - 能量转换方法及应用所述方法的动力系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种能量转换方法,包括使流体形成旋转流,将所述旋转流设置为按照某一轴线公转的结构状态,所述公转的转动系设为对外输出动力。本发明还公开了应用所述方法的动力系统。本发明所公开的能量转换方法及应用所述方法的动力系统具有能量转换效率高的优点,且所述动力系统结构简单。
Description
技术领域
本发明涉及热能与动力领域,尤其涉及一种能量转换方法及应用所述方法的动力系统。
背景技术
如果能够将有压流体通过简单的结构转换成动力,将有效地实现能量转换,其意义非常重大。因此,需要发明一种新的能量转换方法及应用此方法的动力系统。
发明内容
为了解决上述问题,本发明提出的技术方案如下:
方案1:一种能量转换方法,使流体形成旋转流,将所述旋转流设置为按照某一轴线公转的结构状态,所述公转的转动系设为对外输出动力。
方案2:在方案1的基础上,进一步使所述旋转流设为螺旋旋转流。
方案3:在方案1的基础上,进一步使所述旋转流设为两个以上。
方案4:在方案2的基础上,进一步使所述旋转流设为两个以上。
方案5:在方案1或3的基础上,进一步使所述流体设为液体、蒸汽、压缩气体或设为来自燃烧室的气体工质。
方案6:在方案2或4的基础上,进一步使所述流体设为液体、蒸汽、压缩气体或设为来自燃烧室的气体工质。
方案7:在方案2或4或6的基础上,进一步使所述螺旋旋转流的起点和终点之间的圆心角大于45°、大于50°、大于60°、大于70°、大于80°、大于90°、大于100°、大于110°、大于120°、大于130°、大于140°、大于150°、大于160°、大于170°、大于180°、大于190°、大于200°、大于210°、大于220°、大于230°、大于240°、大于250°、大于260°、大于270°、大于280°、大于290°、大于300、大于310°、大于320°、大于330°、大于340°、大于350°、大于360°、大于370°、大于380°、大于390°、大于400、大于410°、大于420°、大于430°、大于440°、大于450°、大于460°、大于470°、大于480°、大于490°、大于500、大于510°、大于520°、大于530°、大于540°、大于550°、大于560°、大于570°、大于580°、大于590°、大于600、大于610°、大于620°、大于630°、大于640°、大于650°、大于660°、大于670°、大于680°、大于690°、大于700、大于710°或大于720°。
方案8:一种应用方案1至7中任意一方案所述能量转换方法的动力系统,包括旋转结构体和喷管,在所述旋转结构体上至少设置一个锥管,所述喷管的流体出口与所述锥管连通,且所述喷管喷出的流体在所述锥管内形成旋转流,所述旋转结构体设为动力输出件。
方案9:在方案8的基础上,进一步使所述锥管设为两个且对应设置在所述旋转结构体上,两个所述锥管的所述喷管的流体入口与同一工质导入口连通。
方案10:一种应用方案1至7中任意一方案所述能量转换方法的动力系统,包括旋转结构体、喷管和工质源,在所述旋转结构体上至少设置一个锥管,所述喷管的流体出口与所述锥管连通,且所述喷管喷出的流体在所述锥管内形成旋转流,所述旋转结构体设为动力输出件,所述工质源与所述喷管的流体入口连通。
方案11:在方案10的基础上,进一步使所述工质源设为压缩空气源、燃烧室或设为内燃机排气道。
方案12:一种能量转换方法,将管状结构体设置为按照某一轴线公转的结构状态,所述公转的转动系接受外部动力,所述管状结构体对外输出流体。
本发明中,所谓的“连接设置”是指固定连接设置、一体化设置或联动设置。
本发明中,所谓的“惯量体”是指具有一定质量的物体,例如质量块、飞轮和部件增重设计所获得的多余的能够形成转动惯量的物质。
本发明中,某个数值X以上和某个数值X以下均包括本数X。
本发明中,所谓的“A与B连通”是指流体流通通道上的连通,A与B连通设置是指流入A的流体的至少一部分来自B,或者流出A的流体的至少一部分流入B。
本发明中,在某一部件名称后加所谓的“A”、“B”等字母仅是为了区分两个或几个名称相同的部件。
本发明中,应根据热能和动力领域的公知技术,在必要的地方设置必要的部件、单元或系统等。
本发明的有益效果如下:
本发明所公开的能量转换方法及应用所述方法的动力系统具有能量转换效率高的优点,且所述动力系统结构简单。
附图说明
图1:本发明实施例1的结构示意图;
图2:本发明实施例2的结构示意图;
图3:本发明实施例3的结构示意图;
图4:本发明实施例4的结构示意图;
图5:本发明实施例5的结构示意图;
图6:本发明实施例6的结构示意图。
具体实施方式
本发明的一种能量转换方法,使流体形成旋转流,将所述旋转流设置为按照某一轴线公转的结构状态,所述公转的转动系设为对外输出动力。
上述方法还可进一步使所述旋转流设为一个以上,还可更进一步选择性地旋转使所述旋转流设为螺旋旋转流。
下面结合具体实施例和附图对上述方法做进一步说明:
实施例1
一种应用前述所述能量转换方法的动力系统,如图1所示,包括旋转结构体1,在所述旋转结构体1上设置至少一个可使流体形成旋转流的结构5,所述可使流体形成旋转流的结构5与流体源连通,且在所述流体所形成的旋转流的旋转中心线与所述旋转结构体1的旋转中心线的夹角不为零。
实施例2
一种应用前述所述能量转换方法的动力系统,如图2所示,包括旋转结构体1,在所述旋转结构体1上设置至少一个可使流体形成旋转流的结构5,所述可使流体形成旋转流的结构5与流体源连通,所述流体在所述可使流体形成旋转流的结构5中形成螺旋旋转流,且在所述流体所形成的旋转流的旋转中心线与所述旋转结构体1的旋转中心线的夹角不为零。
作为可变换的实施方式,本发明实施例1和实施例2还可进一步使所述流体所形成的旋转流的旋转中心线与所述旋转结构体1的旋转中心线非共线设置。
作为可变换的实施方式,作为可变换的实施方式,设置在所述旋转结构体1上的使流体形成旋转流的结构5可选择性地选择设为一个、两个、三个、四个、五个、六个、七个、八个、九个、十个、十一个、十二个、十三个、十四个、十五个、十六个、十七个、十八个、十九个、二十个及二十个以上。
作为可变换的实施方式,本发明实施例1和实施例2及其可变换的实施方式还可更进一步选择性地选择使设置在所述旋转结构体1上的两个以上个使流体形成旋转流的结构5均布在所述旋转结构体1上。
实施例3
一种应用前述所述能量转换方法的动力系统,如图3所示,包括旋转结构体1和喷管2,在所述旋转结构体1上设置两个以上锥管3,所述喷管2的流体出口与所述锥管3连通,且所述喷管2喷出的流体在所述锥管3内形成渐扩螺旋旋转流,所述旋转结构体1设为动力输出件,且所述锥管3的所述喷管2的流体入口与同一工质导入口连通。
作为可变换的实施方式方式,本发明实施例3还可选择性地旋转使两个所述锥管3的所述喷管2的流体入口与同一工质导入口连通,或经不同的工质导入口连通。
作为可变换的实施方式,作为可变换的实施方式,设置在所述旋转结构体1上的锥管3可选择性地选择设为两个、三个、四个、五个、六个、七个、八个、九个、十个、十一个、十二个、十三个、十四个、十五个、十六个、十七个、十八个、十九个、二十个及二十个以上。
作为可变换的实施方式,本发明实施例3及其可变换的实施方式还可更进一步选择性地选择使设置在所述旋转结构体1上的使所述锥管3均布在所述旋转结构体1上。
实施例4
一种应用前述所述能量转换方法的动力系统,如图4所示,包括旋转结构体1,在所述旋转结构体1上设置一个可使流体形成旋转流的结构5,所述可使流体形成旋转流的结构5与流体源连通,所述流体在所述可使流体形成旋转流的结构5中形成螺旋旋转流,且在所述流体所形成的旋转流的旋转中心线与所述旋转结构体1的旋转中心线的夹角不为零。
实施例5
一种应用前述所述能量转换方法的动力系统,如图5所示,包括旋转结构体1和喷管2,在所述旋转结构体1上设置一个锥管3,所述喷管2的流体出口与所述锥管3连通,且所述喷管2喷出的流体在所述锥管3内形成渐扩螺旋旋转流,所述旋转结构体1设为动力输出件,且所述锥管3的所述喷管2的流体入口与同一工质导入口连通。
作为可变换的实施方式,本发明实施例1至实施例5及其可变换的实施方式均可进一步选择性地选择使所述流体设为液体、蒸汽、压缩气体或设为来自燃烧室的气体工质。
实施例6
一种应用前述能量转换方法的动力系统,如图6所示,包括旋转结构体1、喷管2和工质源4,在所述旋转结构体1上至少设置两个锥管3,所述喷管2的流体出口与所述锥管3连通,且所述喷管2喷出的流体在所述锥管3内形成旋转流,所述旋转结构体1设为动力输出件,所述工质源4与所述喷管2的流体入口连通。
作为可变换的实施方式,本发明实施例6还可进一步选择性地选择使所述锥管3设为一个、两个、三个、四个、五个、六个、七个、八个、九个、十个、十一个、十二个、十三个、十四个、十五个、十六个、十七个、十八个、十九个、二十个及二十个以上。
作为可变换的实施方式,本发明实施例6可进一步选择性地选择使所述工质源4设为压缩空气源、燃烧室或设为内燃机排气道。
作为可变换的实施方式,本发明前述所有含有所述螺旋旋转流的实施方式均可进一步选择性地选择使所述螺旋旋转流的起点和终点之间的圆心角大于45°、大于50°、大于60°、大于70°、大于80°、大于90°、大于100°、大于110°、大于120°、大于130°、大于140°、大于150°、大于160°、大于170°、大于180°、大于190°、大于200°、大于210°、大于220°、大于230°、大于240°、大于250°、大于260°、大于270°、大于280°、大于290°、大于300、大于310°、大于320°、大于330°、大于340°、大于350°、大于360°、大于370°、大于380°、大于390°、大于400、大于410°、大于420°、大于430°、大于440°、大于450°、大于460°、大于470°、大于480°、大于490°、大于500、大于510°、大于520°、大于530°、大于540°、大于550°、大于560°、大于570°、大于580°、大于590°、大于600、大于610°、大于620°、大于630°、大于640°、大于650°、大于660°、大于670°、大于680°、大于690°、大于700、大于710°或大于720°。
本发明还公开了另一种能量转换方法,将管状结构体设置为按照某一轴线公转的结构状态,所述公转的转动系接受外部动力,所述管状结构体对外输出流体。
作为可以变换的实施方式,本发明各实施方式中的技术要素在不冲突的情况下能够相互组合。
显然,本发明不限于以上实施例,根据本领域的公知技术和本发明所公开的技术方案,可以推导出或联想出许多变型方案,所有这些变型方案,也应认为是本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种能量转换方法,其特征在于:使流体形成旋转流,将所述旋转流设置为按照某一轴线公转的结构状态,所述公转的转动系设为对外输出动力。
2.如权利要求1所述能量转换方法,其特征在于:所述旋转流设为螺旋旋转流。
3.如权利要求1所述能量转换方法,其特征在于:所述旋转流设为两个以上。
4.如权利要求2所述能量转换方法,其特征在于:所述旋转流设为两个以上。
5.如权利要求1或3所述能量转换方法,其特征在于:所述流体设为液体、蒸汽、压缩气体或设为来自燃烧室的气体工质。
6.如权利要求2或4所述能量转换方法,其特征在于:所述流体设为液体、蒸汽、压缩气体或设为来自燃烧室的气体工质。
7.如权利要求2或4所述能量转换方法,其特征在于:所述螺旋旋转流的起点和终点之间的圆心角大于45°、大于50°、大于60°、大于70°、大于80°、大于90°、大于100°、大于110°、大于120°、大于130°、大于140°、大于150°、大于160°、大于170°、大于180°、大于190°、大于200°、大于210°、大于220°、大于230°、大于240°、大于250°、大于260°、大于270°、大于280°、大于290°、大于300、大于310°、大于320°、大于330°、大于340°、大于350°、大于360°、大于370°、大于380°、大于390°、大于400、大于410°、大于420°、大于430°、大于440°、大于450°、大于460°、大于470°、大于480°、大于490°、大于500、大于510°、大于520°、大于530°、大于540°、大于550°、大于560°、大于570°、大于580°、大于590°、大于600、大于610°、大于620°、大于630°、大于640°、大于650°、大于660°、大于670°、大于680°、大于690°、大于700、大于710°或大于720°。
8.如权利要求6所述能量转换方法,其特征在于:所述螺旋旋转流的起点和终点之间的圆心角大于45°、大于50°、大于60°、大于70°、大于80°、大于90°、大于100°、大于110°、大于120°、大于130°、大于140°、大于150°、大于160°、大于170°、大于180°、大于190°、大于200°、大于210°、大于220°、大于230°、大于240°、大于250°、大于260°、大于270°、大于280°、大于290°、大于300、大于310°、大于320°、大于330°、大于340°、大于350°、大于360°、大于370°、大于380°、大于390°、大于400、大于410°、大于420°、大于430°、大于440°、大于450°、大于460°、大于470°、大于480°、大于490°、大于500、大于510°、大于520°、大于530°、大于540°、大于550°、大于560°、大于570°、大于580°、大于590°、大于600、大于610°、大于620°、大于630°、大于640°、大于650°、大于660°、大于670°、大于680°、大于690°、大于700、大于710°或大于720°。
9.一种应用如权利要求1至8中任意一项所述能量转换方法的动力系统,包括旋转结构体(1)和喷管(2),其特征在于:在所述旋转结构体(1)上至少设置一个锥管(3),所述喷管(2)的流体出口与所述锥管(3)连通,且所述喷管(2)喷出的流体在所述锥管(3)内形成旋转流,所述旋转结构体(1)设为动力输出件。
10.一种应用如权利要求1至8中任意一项所述能量转换方法的动力系统,包括旋转结构体(1)、喷管(2)和工质源(4),其特征在于:在所述旋转结构体(1)上至少设置一个锥管(3),所述喷管(2)的流体出口与所述锥管(3)连通,且所述喷管(2)喷出的流体在所述锥管(3)内形成旋转流,所述旋转结构体(1)设为动力输出件,所述工质源(4)与所述喷管(2)的流体入口连通。
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