CN106638704B - 电缆防爆井盖 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电缆防爆井盖，包括井盖主体，井盖主体一侧设有能装接在井座井口的装接结构，井盖主体另一侧设有能与井座井口锁接在一起的锁接结构；所述井盖主体上开设有贯穿正背面的排气孔，所述井盖主体的排气孔内至少设有一钢筋网格和一爆炸时受气压作用能破裂的破裂层，该钢筋网格周缘和井盖主体排气孔内壁固定连接在一起，该破裂层固定封闭排气孔。正常使用时，钢筋网格能增强井盖强度，使井盖整体具有很高的抗压强度和抗剪强度，破裂层封闭排气孔能避免杂物进入井内，意外出现时，井内爆炸后破裂层会裂开以完成泄压，则能减少爆炸冲击力，能有效防止街头工井爆炸时井盖炸飞引起的人身伤害和其他设备损坏，且在井盖未裂开时仅需更换破裂层即可。
Description
技术领域
本发明涉及一种电缆工井盖，尤其涉及一种电缆防爆井盖。
背景技术
由于电缆本体在工厂内制作，而电缆接头在现场安装，现场施工质量受人为工艺、安装环境的影响，可能达不到工厂内的质量控制要求，故电缆接头往往是电缆系统的薄弱点。电缆工井大多处于市政道路等人口密集区域，若电缆中间接头发生故障爆炸，因爆炸引起的井盖炸飞和火情将伤及路人、破坏建筑物及其它设施。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种电缆防爆井盖，能有效地防止道路工井爆炸引起的人身伤害和其他设备损坏，其技术方案如下：
一种电缆防爆井盖，包括井盖主体，井盖主体一侧设有能装接在井座井口的装接结构，井盖主体另一侧设有能与井座井口锁接在一起的锁接结构；所述井盖主体上开设有贯穿正背面的排气孔，所述井盖主体的排气孔内至少设有一钢筋网格和一爆炸时受气压作用能破裂的破裂层，该钢筋网格周缘和井盖主体排气孔内壁固定连接在一起，该破裂层固定封闭排气孔。
优选地，所述破裂层为树脂片。
上述方案中，所述钢筋网格和破裂层沿井盖主体正背方向间隔布置；所述破裂层固定设在排气孔之一对应井盖主体背面的端口内以封闭排气孔下端口。
上述方案中，所述破裂层底面和井盖主体背面齐平。
上述方案中，所述钢筋网格和破裂层沿井盖主体正背方向间隔布置；所述钢筋网格固定设在排气孔之一对应井盖主体正面的端口内。
上述方案中，所述钢筋网格顶面和井盖主体正面齐平。
上述方案中，所述排气孔为至少两个。
上述方案中，所述井盖主体采用钢筋混凝土塑造成型。
上述方案中，所述钢筋混凝土的钢筋和钢筋网格整体布置。
上述方案中，所述井盖主体背面装接有链条，链条另一端能装接在井座井口。
相比现有技术，本发明所述的一种电缆防爆井盖具有以下优势：
井盖主体上开设有贯穿正背面的排气孔，井盖主体的排气孔内设有钢筋网格和破裂层，正常使用时，钢筋网格能增强井盖强度，使井盖整体具有很高的抗压强度和抗剪强度，破裂层封闭排气孔能避免杂物进入井内，意外出现时，井内爆炸后破裂层会裂开以完成泄压，则能减少爆炸冲击力，能有效防止街头工井爆炸时井盖炸飞引起的人身伤害和其他设备损坏，且在井盖未裂开时仅需更换破裂层即可。
破裂层为树脂片，爆炸后破裂层会裂开，具有较高的耐高温性、耐火性以及抗腐蚀能力，井盖具有优越的防火功能，能有效防止电缆故障引起的火灾事故的发生。
钢筋网格和破裂层沿井盖主体正背方向间隔布置，避免破裂层在非爆炸时破裂，延长产品使用寿命。
钢筋混凝土的钢筋和钢筋网格整体布置，井盖整体具有很高的抗压强度和抗剪强度，制造方便，成本低。
井盖主体背面装接有链条，链条另一端能装接在井座井口，能有效防止街头工井爆炸时井盖炸飞引起的人身伤害和其他设备损坏，又能实现防盗。
附图说明
下面结合附图及具体实施方式对本发明作进一步详细的描述：
图1为本发明电缆防爆井盖爆炸前的剖视图。
图2为本发明电缆防爆井盖爆炸后的剖视图。
图3是本发明电缆防爆井盖排气孔处的俯视图。
具体实施方式
如图1和图2所示，一种电缆防爆井盖，包括井盖主体1，井盖主体1一侧设有能装接在井座井口的装接结构，井盖主体另一侧设有能与井座井口锁接在一起的锁接结构2，该装接结构和锁接结构2如采用现有井盖的结构；井盖主体上开设有贯穿正背面的排气孔4，井盖主体1的排气孔4内至少设有一钢筋网格 41和一爆炸时受气压作用能破裂的破裂层42，该钢筋网格41周缘和井盖主体排气孔内壁43固定连接在一起，该破裂层42固定封闭排气孔4。
本实施例中，钢筋网格41固定设在排气孔4之一对应井盖主体正面11的端口内，钢筋网格41顶面和井盖主体正面11齐平；破裂层42固定设在排气孔 4之一对应井盖主体背面12的端口内以封闭排气孔下端口，破裂层42底面和井盖主体背面12齐平。本实施例中，电缆防爆井盖的井盖主体1由钢筋混凝土塑造成型。最好，所述钢筋混凝土的钢筋和钢筋网格整体布置。
本实施例中，井盖主体1背面装接有链条3，链条3另一端能装接在井座井口，具体结构中，如井盖主体1背面固设有固定环，链条3一端和固定环连接在一起，如钩接，另一端固接在井座井口内壁。
本实施例中，所述排气孔为至少两个，排气孔截面如为圆孔，则既能实现泄压，又能保证强度。如图2所示，本实施例中电缆防爆井盖的井盖主体1上开设有贯穿正背面的两个排气孔4，在电缆工井发生爆炸后，固定设在排气孔4 对应井盖主体背面12的破裂层被破坏，裂开完成泄压，在一定程度上减少了爆炸的冲击力，井盖主体1在裂开后因钢筋网格41的存在故仍具有一定的抗压强度，能避免在巡视人员找到故障点前行人或车辆跌落井内；同时井盖主体背面 12装接有链条3，链条3另一端装接在井座井口，能防止在发生爆炸时，井盖被炸飞。
以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种电缆防爆井盖，包括井盖主体，井盖主体一侧设有能装接在井座井口的装接结构，井盖主体另一侧设有能与井座井口锁接在一起的锁接结构；其特征在于：所述井盖主体上开设有贯穿正背面的两个排气孔，所述井盖主体的排气孔内设有一钢筋网格和一爆炸时受气压作用能破裂的破裂层，该钢筋网格周缘和井盖主体排气孔内壁固定连接在一起，该破裂层固定封闭排气孔；所述钢筋网格和破裂层沿井盖主体正背方向间隔布置；所述破裂层固定设在排气孔对应井盖主体背面的端口内以封闭排气孔下端口；所述破裂层底面和井盖主体背面齐平；所述钢筋网格固定设在排气孔对应井盖主体正面的端口内；所述钢筋网格顶面和井盖主体正面齐平。
2.根据权利要求1所述的电缆防爆井盖，其特征在于：所述破裂层为树脂片。
3.根据权利要求1所述的电缆防爆井盖，其特征在于：所述井盖主体采用钢筋混凝土塑造成型。
4.根据权利要求3所述的电缆防爆井盖，其特征在于：所述钢筋混凝土的钢筋和钢筋网格整体布置。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的电缆防爆井盖，其特征在于：所述井盖主体背面装接有链条，所述链条另一端能装接在井座井口。
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